本实用新型涉及智能控制技术领域，特别是涉及一种智能控制ZPW.J-K 型接收器高温老化的系统。
背景技术：
ZPW.J-K型接收器属于铁路信号电子产品，广泛使用于国内客运专线的自动闭塞系统中，是控制和指挥列车的核心单元，其质量的稳定性将直接影响着自动闭塞系统轨道电路的安全可靠性。
现有技术中，ZPW.J-K型接收器是挂装在轨道电路机柜上，需要每个接收器配套上相应的发送器和衰耗器才能运行，且需要人为切换第一阶段通信接口老化和第二阶段载频循环老化，无法生成高温老化全过程的报告，并且老化过程复杂、效率低，同时不能完成全过程质量控制。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种智能控制接收器高温老化的系统，实现了增强ZPW.J-K型接收器在高温老化过程中的质量控制和提高老化效率、保证产品质量的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种智能控制接收器高温老化的系统，包括：老化柜、通信盘、控制板和控制终端，其中，
所述老化柜挂装有作为信号源的发送器，并挂装有对所述发送器提供的信号进行接收的若干个接收器，其中，所述接收器为ZPW.J-K型接收器；
所述通信盘的输入端与所述控制终端相连，所述通信盘的输出端与所述老化柜上挂装的接收器相连，所述通信盘将接收到的所述控制终端发送的编码要求信息发送至所述接收器，控制所述接收器的编码运行；
所述控制板安装在所述老化柜上，并且所述控制板的第一输出端与所述接收器相连，所述控制板将载频循环控制信号发送至所述接收器，控制所述接收器的载频循环运行，所述控制板的第二输入端与所述控制终端相连，接收所述控制终端的采集指令，采集所述接收器的状态信息；
所述控制终端的输入端与所述控制板的输出端相连，接收所述控制板发送的所述接收器的状态信息，生成高温老化报告。
优选地，所述控制终端设置有输入装置，所述输入装置接收单频考验时间的设定值和编码信息设定值。
优选地，所述控制终端设置有计时模块，所述计时模块在每种载频的实际运行时间达到所述单频考验时间的设定值时，输出控制所述接收器以下一种载频来运行的指令。
优选地，所述控制终端设置有显示面板，所述显示面板对所述高温老化报告进行显示。
优选地，该系统还包括CAN线和串口线，所述控制终端通过所述CAN 线控制所述通信盘的运行，所述控制终端通过所述串口线与所述控制板通信。
优选地，所述老化柜设置有50个接收器的挂装位置和2个发送器的挂装位置。
优选地，所述载频信息包括：1700-1型、2000-1型、2300-1型、2600-1 型、1700-2型、2000-2型、2300-2型、2600-2型的载频。
优选地，所述控制终端包括对所述高温老化报告进行存储的操作按钮。
优选地，所述控制终端包括设置模块和提示模块，所述设置模块与所述提示模块相连，所述设置模块设置有循环考验设定值，当循环考验实际时间达到所述循环考验设定值时，将提示指令发送至所述提示模块，所述提示模块生成是否停止循环考验的提示信息。
优选地，所述发送器为ZPW.F-K型发送器。
本实用新型提供的智能控制接收器高温老化的系统，包括：老化柜、通信盘、控制板和控制终端，在老化柜上挂装有发送器和接收器，其中接收器为ZPW.J-K型接收器。并且控制板安装在老化柜上，老化柜通过配线完成与通信盘、控制板的通信和数据采集。通信盘通过CAN控制线控制接收器按照不同的编码要求运行；控制板控制接收器按照8种载频循环运行，采集老化柜内各个接收器的状态信息；控制终端通过CAN线控制通信盘运行，通过串口线与控制板通信，发送指令并接收采集数据，完成数据处理生成高温老化报告。本实用新型中的老化柜，可单独老化ZPW.J-K型接收器，无需配置相应的每个接收器发送器和衰耗器，提高了老化效率；同时，通过配置通信盘进行不同编码运行和控制板的载频循环控制完成了对ZPW.J-K型接收器老化全过程的智能控制，提高生产效率，保证产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的一种智能控制接收器高温老化系统的结构示意图；
图2为本实用新型的ZPW.J-K型接收器老化柜布局示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种智能控制接收器高温老化系统，包括：老化柜1、通信盘2、控制板3和控制终端4，其中，所述老化柜1挂装有作为信号源的发送器，并挂装有对所述发送器提供的信号进行接收的若干个接收器，其中，所述接收器为ZPW.J-K型接收器；
所述通信盘2的输入端与所述控制终端4相连，所述通信盘2的输出端与所述老化柜上挂装的接收器相连，所述通信盘2将接收到的所述控制终端发送的编码要求信息发送至所述接收器，控制所述接收器的编码运行；
所述控制板3安装在所述老化柜1上，并且所述控制板3的第一输出端与所述接收器相连，所述控制板3将载频循环控制信号发送至所述接收器，控制所述接收器的载频循环运行，所述控制板的第二输入端与所述控制终端相连，接收所述控制终端的采集指令，采集所述接收器的状态信息；
所述控制终端4的输入端与所述控制板3的输出端相连，接收所述控制板3发送的所述接收器的状态信息，生成高温老化报告。
并且参见图2，图2为老化柜的布局示意图，所述老化柜挂装有两台发送器AFS和BFS作为信号源，该发送器为ZPW.F-K型发送器；并通过组闸安装控制板，每台老化柜可挂装50台ZPW.J-K型接收器，通过配线完成与通信盘和控制板的通信盘和数据采集。
所述通信盘，通过CAN(Controller Area Network，控制器局域网络)线控制ZPW.J-K型接收器按照不同的编码要求运行，这样通过通信盘对接收器进行编码运行控制，比现有技术中采用的方式更加灵活、准确并且可以提供的信息量更大。
所述控制板通过控制24V电源输出线控制ZPW.J-K型接收器按照8中载频循环运行，并通过采集线采集老化柜内各ZPW.J-K型接收器的状态信息。并且控制板设置在老化柜上，载频控制线和大量的信号采集线直接在老化柜内完成，避免了大量线缆室内、室外布线，降低了施工成本，同时利于后期的线缆控制，
控制终端通过CAN线控制通信盘运行，通过串口线与控制板通信，发送指令并接收采集数据，通过运行安装响应的ZPW.J-K型接收器单盘考验程序，完成采集数据的处理生成高温老化报告。
需要说明的是，老化柜用来放置发送器和控制板，并配置ZPW.J-K型接收器的挂装位置，放在高温室内。高温室的温度根据铁路行业标准进行设置，温度固定在(50±2)℃；通信盘和控制终端根据不同需求放置在高温室外，可以一同放置在操作台上，也可以将通信盘设置在通信组匣中与控制终端的工控机一起设置一台机柜防止，将通信终端配套的显示器、鼠标、键盘等单独设置在操作台上。
并且，控制终端设置有输入装置，该输入装置接收单频考验时间的设定值和编码信息设定值。除此以外，该输入装置还可以获取其他输入值，比如操作人员的基本信息的输入值等。
所述控制终端设置有计时模块，所述计时模块在每种载频的实际运行时间达到所述单频考验时间的设定值时，输出控制所述接收器以下一种载频来运行的指令。
所述控制终端还设置有显示面板，该显示面板可以对高温老化报告进行显示，也可以对其他需要显示的提示信息进行显示，也就是控制终端需要进行显示的信息均是通过该显示面板进行显示的。
所述控制终端包括设置模块和提示模块，所述设置模块与所述提示模块相连，所述设置模块设置有循环考验设定值，当循环考验实际时间达到所述循环考验设定值时，将提示指令发送至所述提示模块，所述提示模块生成是否停止循环考验的提示信息。
具体的，采用本实施例提供的智能控制接收器高温老化的系统进行高温老化的过程为：
首先，检查电源和硬件设备状态，确认正常后，将若干ZPW.J-K型接收器挂装到老化柜上，发开控制终端、通信盘、发送器、控制板和接收器电源。
然后，打开控制终端，控制终端进行运行后，将操作人员验证窗口在显示面板上进行显示，此时操作人员需要输入工号和密码，其中，工号为操作人员的员工工号，密码默认为员工工号；然后操作人员选择进入“考验窗口”，选择考验设备，即在老化柜上挂装接收器的相应位置点击选中，并通过输入装置设置单频考验时间，具体的，考验时间可选1分钟、2分钟、3分钟、4 分钟、5分钟、6分钟、7分钟、8分钟、9分钟、10分钟，其中默认选择项为8分钟。
点击控制终端的启动按钮，系统启动考验计时，开启载频循环考验。系统自动开始循环考验8种载频，由计时模块控制每种载频单次运行的时间为先前设定的单频考验时间。可以在显示面板上显示相关时间信息，比如起始时间、已考验时间和剩余考验时间等。这8种载频为：1700-1型，2000-1型， 2300-1型，2600-1型，1700-2型，2000-2型，2300-2型，2600-2型(即，1700Hz、 2000Hz、2300Hz、2600Hz的1系信号以及1700Hz、2000Hz、2300Hz、2600Hz 的2系信号。
当判断载频循环考验达到设置模块设定时间，此时设置模块触发提示模块生成提示信息，该提示信息可以在现实面板上进行显示。如48小时的时候，自动控制在显示器上弹出“已考验48小时，是否停止此次考验”的提示窗。此时，载频循环考验继续运行，直至操作人员通过输入单元点击界面上显示的停止按钮，才停止此次的载频循环考验。同时，控制显示器自动弹出“是否需要保存此次考验报告”的提示窗。操作人员通过点击对所述高温老化报告进行存储的操作按钮进行相应操作选择，即例如，通过点击“确认”按钮将报告保存至存储单元，或者点击“取消”按钮放弃此次报告的保存。
通过显示面板查看高温老化报告，以便操作人员能够对老化过程中出现异常的ZPW.J型接收器进行检测维修，将正常的设备包装入库。
本实用新型提供的智能控制接收器高温老化的系统，包括：老化柜、通信盘、控制板和控制终端，在老化柜上挂装有发送器和接收器，其中接收器为ZPW.J-K型接收器。并且控制板安装在老化柜上，老化柜通过配线完成与通信盘、控制板的通信和数据采集。通信盘通过CAN控制线控制接收器按照不同的编码要求运行；控制板控制接收器按照8种载频循环运行，采集老化柜内各个接收器的状态信息；控制终端通过CAN线控制通信盘运行，通过串口线与控制板通信，发送指令并接收采集数据，完成数据处理生成高温老化报告。本实用新型中的老化柜，可单独老化ZPW.J-K型接收器，无需配置相应的每个接收器的发送器和衰耗器，提高了生产效率；并且控制板设置在老化柜上，载频控制线和大量的信号采集线直接在老化柜内完成，避免了大量线缆室内、室外布线，降低了施工成本，同时利于后期的线缆控制，同时，通过配置通信盘进行不同编码运行和控制板的载频循环控制完成了对 ZPW.J-K型接收器老化全过程的智能控制，提高生产效率，保证产品质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原来和新颖特点相一致的最宽的范围。