本实用新型涉及一种电器控制系统，尤其是一种天然气脱水装置电控柜主控系统。
背景技术：
随着工业技术的发展，电控柜在自动化控制方面的作用越来越重要，天然气脱水装置是将天然气中含有的水分脱离的一种从动流体机械，其含水量、温度不正常，是脱水装置常见故障因素。这就对脱水装置的电控柜提供出了更高的要求，不仅需要实时采集各项参数，如各类压力、各类温度等，而且还要能够实时控制脱水装置主机、阀组，以及增压机、空冷器等，从而保证脱水装置的各项参数在正常范围，降低故障率，提高及时处理故障速率，保证脱水装置正常运行。
技术实现要素：
因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便的天然气脱水装置电控柜主控系统，实现对脱水塔的压力、温度、及天然气露点仪温度的采集，并可实时控制脱水装置主机、增压机、空冷器、各类阀组等。
本实用新型是这样实现的，构造一种天然气脱水电控柜主控系统，包括主控模块、输出控制模块和数据采集监测模块，其中数据采集监测模块连接于主控模块，主控模块再与输出控制模块；
所述主控模块包括PLC控制器、触摸屏、主控开关和报警器，其中触摸屏、主控开关和报警器分别与PLC控制器连接；
所述输出控制模块包括中间继电器模块、交流接触器模块和调功器模块，其中，调功器模块通过中间继电器模块与PLC控制器连接，该PLC控制器的模拟量输出模块连接到调功器模块；所述调功器模块两端分别连接交流接触器模块和被控对象；所述交流接触器模块通过中间继电器模块与PLC控制器连接，该交流接触器模块再连接于被控对象；
所述数据采集监测模块包括压力模拟量输入模块、温度模拟量输入模块、安全栅模块、A塔压力接入端、B塔压力接入端、以及数字量接入端，所述A塔压力接入端和B塔压力接入端通过安全栅模块连接到压力模拟量输入模块；所述数字量接入端直接连接到温度模拟量输入模块；所述压力模拟量输入模块和温度模拟量输入模块再分别连接到PLC控制器，并将模拟信号转换为数字信号通过PLC控制器处理过后，再在触摸屏中显示。
优选地，所述被控对象包括阀门模块、主机、增压机以及空冷机，其中阀门模块连接于PLC控制器，所述主机与调功器模块连接；所述增压机和空冷机与交流接触器模块连接。
优选地，所述数字量接入端包括在线露点仪温度接入端、加热器内部温度接入端、加热器出口温度接入端、再生塔出口温度接入端、空冷器出口温度接入端、A塔温度接入端和B塔温度接入端，且一端均连接于温度模拟量输入模块，另一端均与分别设备端传感器连接。
优选地，所述A塔压力接入端和B塔压力接入端另一端分别连接于设备端传感器。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，通过了的设计不同模块能够最大程度的减少人工的劳动，减少人工出错率；通过高效、稳定的PLC模块来控制阀组模块及监控各类输入、输出模块来实现全自动的天然气脱水功能；能够通过触摸屏直观的显示各类现场仪表的数值，阀组的开关状态，提高脱水系统的稳定、可靠性。
附图说明
图1是本实用新型系统模块图。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种天然气脱水电控柜主控系统，包括主控模块、输出控制模块和数据采集监测模块，其中数据采集监测模块连接于主控模块，主控模块再与输出控制模块；
所述主控模块包括PLC控制器、触摸屏、主控开关和报警器，其中触摸屏、主控开关和报警器分别与PLC控制器连接；
所述输出控制模块包括中间继电器模块、交流接触器模块和调功器模块，其中，调功器模块通过中间继电器模块与PLC控制器连接，该PLC控制器的模拟量输出模块连接到调功器模块；所述调功器模块两端分别连接交流接触器模块和被控对象；所述交流接触器模块通过中间继电器模块与PLC控制器连接，该交流接触器模块再连接于被控对象；
所述数据采集监测模块包括压力模拟量输入模块、温度模拟量输入模块、安全栅模块、A塔压力接入端、B塔压力接入端、以及数字量接入端，所述A塔压力接入端和B塔压力接入端通过安全栅模块连接到压力模拟量输入模块；所述数字量接入端直接连接到温度模拟量输入模块；所述压力模拟量输入模块和温度模拟量输入模块再分别连接到PLC控制器，并将模拟信号转换为数字信号通过PLC控制器处理过后，再在触摸屏中显示。
优选地，所述被控对象包括阀门模块、主机、增压机以及空冷机，其中阀门模块连接于PLC控制器，所述主机与调功器模块连接；所述增压机和空冷机与交流接触器模块连接。
优选地，所述数字量接入端包括在线露点仪温度接入端、加热器内部温度接入端、加热器出口温度接入端、再生塔出口温度接入端、空冷器出口温度接入端、A塔温度接入端和B塔温度接入端，且一端均连接于温度模拟量输入模块，另一端均与分别设备端传感器连接。
根据本实用新型所述，所述A塔压力接入端和B塔压力接入端另一端分别连接于设备端传感器。
本实用新型的具体使用如下：
所述调功器为加热器进行功率调节装置，PLC检测加热气出口温度，并与触摸屏设定值进行比较，进行PID自动计算，发出所需功率信号至调功器，达到恒温加热目的。PLC控制器通过内部定时器不断切换A塔和B塔脱水或再生功能，当A塔处于脱水模式时，B塔就处于再生模式；A塔处于再生模式时，B塔就处于脱水模式。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。