基于SVG的数控加工方法、装置、系统和存储介质与流程

本发明涉及智能加工领域，特别是指一种基于svg的数控加工方法、装置、系统和存储介质。

背景技术：

传统数控系统的自动编程是通过读取cad软件中的行业标准格式文件(如dxf、iges及step等)，再经过处理后得到数控加工的g代码，或者直接导入三维设计软件的三维模型文件作为数据文件(三维软件如autocadinventor、solidworks、solidedge、catiav4、catiav5、ug、proengineer等)，然后经过处理后得到数控加工的g代码。

上述的制图软件需要操作人员经过大量的训练才能掌握。另外，虽然在行业内制定了标准的文件格式，但是出于商业目的，不同软件在文件的兼容上还是存在着很多问题。比如，不同软件之间只能进行读取文件，读取后无法进行进一步的编辑(因为很多软件之间的底层算法不同)，甚至出现读取模型错误和模型特征丢失的问题。更重要的是，随着移动智能设备和云网络的快速普及，由于传统制图软件生成的文件需要专业的软件才能打开和编辑，并且文件中加载了太多不必要的信息，所以并不适应现代快速的移动互联环境和商业环境。

技术实现要素：

本发明提供的了一种基于svg的数控加工方法、装置、系统和存储介质，来解决基于传统制图软件制图文件的自动编程方式无法适应移动网络环境的技术问题。

在一可选实施方式中，本申请提供了一种基于svg的数控加工方法，该方法包括：

载入svg文件格式的图形数据；

根据所述图形数据分析生成加工工件的轮廓特征；

根据所述轮廓特征计算得到刀具路径；

根据刀具路径加载对应的工艺参数；

根据所述刀具路径和所述工艺参数生成数控加工代码。

可见，在本实施方式中通过对svg文件格式的图形数据进行分析得到对应的数控加工代码。利用svg文件格式可以提供开放的图形数据，不再采用专用的机械制图软件进行编辑，而采用一般的绘图方式即可，并且svg文件格式的图形为矢量图。svg文件格式绘制的图形文件可以在任意缩放的条件下取保图形被高质量的打印。

在另一可选实施方式中，所述载入svg文件格式的图形数据之前，该方法进一步包括：

基于svg格式图形的基本元素绘制加工工件的二维轮廓图；

所述二维轮廓图生成对应的所述图形数据，其中，所述图形数据为表达所述二维轮廓图的代码。

在本实施方式中，主要阐述了在绘制加工工件时采用svg格式的基本元素进行绘图操作。采用基本元素绘制图形十分方便，未经过培训的操作人员也可以轻松完成。绘制出的所述二维轮廓图在后台生成对应的代码。相关的处理均依照代码进行操作，与现有技术中对图形操作不同。对代码进行操作可以确保图形在不同软件中的准确性。

在另一可选实施方式中，所述根据所述图形数据分析得到加工工件的轮廓特征包括：

根据所述图形数据确定一条回转轴线，其中，所述加工工件为回转体工件；

根据所述图形数据分析得到所述二维轮廓图；

根据所述二维轮廓图中的轮廓线条沿所述回转轴线回转后生成所述加工工件的所述轮廓特征。

本实施方式公开了一种使用svg文件格式的图形数据应用在车床加工上的具体方法。因为svg文件格式的图形绘制为二维图像，所以更容易在车床的数据加工中得以应用。

在另一可选实施方式中，根据所述轮廓特征计算得到刀具路径包括：

根据所述轮廓特征分析得到刀具加工时的起始点、终止点和加工半径；

根据所述起始点、终止点和加工半径，以及所述回转轴线计算得到所述刀具路径。

本实施方式公开了一种刀具路径的具体获取方式，所述轮廓特征可以自动分析出刀具加工时的所述起始点和终止点，以及加工半径，并通过所述起始点和终止点，以及加工半径计算得到所述刀具路径。另外，也可以人为修改和定义所述起始点和终止点，以及加工半径。具体的操作方式需要根据具体的工况进行调整。

在另一可选实施方式中，根据所述图形数据分析生成加工工件的轮廓特征之后，该方法进一步包括：对不同所述轮廓特征进行特征的修改和添加。

本实施方式公开了一种对不同所述轮廓特征进行修改的方法，所述图形数据分析得到的所述轮廓特征出现问题和缺陷时，还可以根据内置的绘图机制进行修改或增加新的特征。需要注意的是，无论是修改还是增加新的特征都是对所述轮廓特征进行的，也就是说系统是以所述轮廓特征为操作单元进行操作的，而不是针对一个实体。

本申请还提供了一种基于svg的数控加工装置，包括：

一载入模块，用于载入svg文件格式的图形数据；

一分析模块，用于根据所述图形数据分析生成加工工件的轮廓特征；

一计算模块，用于根据所述轮廓特征计算得到刀具路径；

一加载模块，用于根据刀具路径加载对应的工艺参数；

一生成模块，用于根据所述刀具路径和所述工艺参数生成数控加工代码。

可见，在本实施方式中通过对svg文件格式的图形数据进行分析得到对应的数控加工代码。利用svg文件格式可以提供开放的图形数据，不再采用专用的机械制图软件进行编辑，而采用一般的绘图方式即可，并且svg文件格式的图形为矢量图。svg文件格式绘制的图形文件可以在任意缩放的条件下取保图形被高质量的打印。

在另一可选实施方式中，所述的基于svg的数控加工装置包括一绘图单元，所述绘图单元进一步包括：

一绘图绘制模块，用于基于svg格式图形的基本元素绘制加工工件的二维轮廓图；

一绘图生成模块，用于所述二维轮廓图生成对应的所述图形数据，其中，所述图形数据为表达所述二维轮廓图的代码。

在本实施方式中，主要阐述了在绘制加工工件时采用svg格式的基本元素进行绘图操作。采用基本元素绘制图形十分方便，未经过培训的操作人员也可以轻松完成。绘制出的所述二维轮廓图在后台生成对应的代码。相关的处理均依照代码进行操作，与现有技术中对图形操作不同。对代码进行操作可以确保图形在不同软件中的准确性。

在另一可选实施方式中，所述的基于svg的数控加工装置进一步包括：

一图形确定单元，用于根据所述图形数据确定一条回转轴线，其中，所述加工工件为回转体工件；

所述分析单元，还用于根据所述图形数据分析得到所述二维轮廓图；

所述生成单元，还用于根据所述二维轮廓图中的所述轮廓线条沿所述回转轴线回转后生成所述加工工件的所述轮廓特征。

本实施方式公开了一种使用svg文件格式的图形数据应用在车床加工上的具体方法。因为svg文件格式的图形绘制为二维图像，所以更容易在车床的数据加工中得以应用。

在另一可选实施方式中，所述计算单元，还用于根据所述轮廓特征分析得到刀具加工时的起始点、终止点和加工半径；

所述加载单元，还用于根据所述起始点、终止点和加工半径，以及所述回转轴线计算得到所述刀具路径。

本实施方式公开了一种刀具路径的具体获取方式，所述轮廓特征可以自动分析出刀具加工时的所述起始点和终止点，以及加工半径，并通过所述起始点和终止点，以及加工半径计算得到所述刀具路径。另外，也可以人为修改和定义所述起始点和终止点，以及加工半径。具体的操作方式需要根据具体的工况进行调整。

在另一可选实施方式中，所述的基于svg的数控加工装置包括一修改添加单元，用于对所述轮廓特征进行特征的修改和添加。

本实施方式公开了一种对不同所述轮廓特征进行修改的方法，所述图形数据分析得到的所述轮廓特征出现问题和缺陷时，还可以根据内置的绘图机制进行修改或增加新的特征。需要注意的是，无论是修改还是增加新的特征都是对所述轮廓特征进行的，也就是说系统是以所述轮廓特征为操作单元进行操作的，而不是针对一个实体。

在另一可选实施方式中，本申请还提供了一种基于svg的数控加工系统，包括：

一控制主机，用于载入svg文件格式的图形数据；根据所述图形数据分析生成加工工件的轮廓特征；根据所述轮廓特征计算得到刀具路径；根据刀具路径加载对应的工艺参数；根据所述刀具路径和所述工艺参数生成数控加工代码。

一数控设备，用于根据所述数控加工代码进行数控加工；

一绘图单元，用于基于svg格式图形的基本元素绘制加工工件的二维轮廓图，其中，所述二维轮廓图由轮廓线条绘制；所述二维轮廓图生成对应的所述图形数据，其中，所述图形数据为表达所述二维轮廓图的代码。

可见，在本实施方式中通过对svg文件格式的图形数据进行分析得到对应的数控加工代码。利用svg文件格式可以提供开放的图形数据，不再采用专用的机械制图软件进行编辑，而采用一般的绘图方式即可，并且svg文件格式的图形为矢量图。svg文件格式绘制的图形文件可以在任意缩放的条件下取保图形被高质量的打印。

在一可选实施方式中，所述的基于svg的数控加工系统，所述控制主机包括如上述任一项所述的基于svg的数控加工装置。

本申请还提供了一种基于svg的数控加工装置，所述装置包括：处理器和存储器；所述存储器中存储有可被所述处理器执行的应用程序，用于使得所述处理器执行如上述任一项所述的基于svg的数控加工方法的步骤。

因此，本发明实施方式还实现了一种基于处理器和存储器架构的基于svg的数控加工装置，处理器可以执行如上任一项基于svg的数控加工方法的步骤。

本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其中存储有计算机可读指令，该计算机可读指令用于执行如上述任一项所述的基于svg的数控加工方法的步骤。

因此，本发明实施方式还实现了一种计算机可读存储介质，存储于计算机可读存储介质中的计算机可读指令可以执行基于svg的数控加工方法的步骤。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本发明的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本发明实施方式中基于svg的数控加工方法的示例性流程图；

图2为本发明另一实施方式中基于svg的数控加工方法的示例性流程图；

图3为本发明另一实施方式中基于svg的数控加工方法的示例性流程图；

图4为本发明实施方式中基于svg的数控加工装置的示例性结构图；

图5为本发明实施方式中加载刀具路径参数时的系统界面截屏图；

图6为本发明实施方式中加载刀具路径参数和工艺参数时的系统界面截屏图；

图7为本发明实施方式中修改数控加工代码时的系统界面截屏图。

其中，附图标记如下：

具体实施方式

申请人发现随着新一轮信息技术的发展，智能制造对工业自动化产品提出了更高的要求。发展基于移动智能设备的轻量化cae系统具有极其重大的意义。传统的cad软件或者三维建模软件一方面种类繁多，兼容性差。另一方面操作复杂需要专业人员进行绘制操作，并且还会加载很多不必要的信息，很难达到移动互联时代高效数据传输及应用的基本要求。

基于上述问题，申请人还发现svg(可缩放矢量图形，英文全称scalablevectorgraphics)语言可以充分满足移动互联时代数据传输和应用的要求。svg是一种基于可扩展标记语言，且用于描述二维矢量图形的文件格式。理论上可以由任何文本编辑器创建，解决了传统制图软件兼容性的问题。目前已经有大量的绘图程序可以进行svg图形的绘制，也可以通过记事本直接进行读取和修改。svg图形可在任何的分辨率下被高质量的打印(因为其图形为矢量图)并在图形质量不降低的情况下被随意缩放。svg图形还可被不同的浏览器打开，而不需要用户安装特定的专业软件。svg图形作为一种基于网络的图形开放标准，可以方便的在移动智能设备上呈现并进行网络传输。本申请提供了一种基于svg的数控加工方法，通过载入svg格式的图形数据，并对所述图形数据进行分析得到加工工件的轮廓特征，再根据所述轮廓特征加载对应的加工参数并生成数控加工代码。最后通过得到的所述数控加工代码控制数控机床进行生产加工。由于系统基于svg格式的图形文件，可以大幅增加在移动设备之间的传播效率，简化使用难度。

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以阐述性说明本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

为了描述上的简洁和直观，下文通过描述若干代表性的实施方式来对本发明的方案进行阐述。实施方式中大量的细节仅用于帮助理解本发明的方案。但是很明显，本发明的技术方案实现时可以不局限于这些细节。为了避免不必要地模糊了本发明的方案，一些实施方式没有进行细致地描述，而是仅给出了框架。下文中，“包括”是指“包括但不限于”，“根据……”是指“至少根据……，但不限于仅根据……”。由于汉语的语言习惯，下文中没有特别指出一个成分的数量时，意味着该成分可以是一个也可以是多个，或可理解为至少一个。

图1为本发明实施方式中基于svg的数控加工方法的示例性流程图。如图1所示，在一可选实施方式中，提供了一种基于svg的数控加工方法，该方法包括如下步骤：

步骤102，载入svg文件格式的图形数据。

首先，载入的所述图形数据采用svg文件格式。其主要的目的在于：svg文件格式是一种网络标准化的格式。svg文件格式与传统的二维或三维制图软件生成的图形格式不同，svg文件格式具有极其良好的兼容性。可以采用各种网络手段进行读取和编辑而且操作极其容易，并不需要特殊的长期训练。在传统的制图软件中，由于每种软件的底层算法不同，所以在后期开发的数控编程软件中则需要针对不同的软件算法开发不同的读取方式和对应生成数控加工代码的算法。虽然，现阶段的各种传统制图软件也制定了一些通用的文件格式(比如dxf、step等)，但是兼容性极差。传统制图软件采用的方式就是将读取的通用格式文件转化为基础的图元(点、线、面等)或者整体的实体模型，而且这种方式会生成的实体模型无法编辑并且经常出现转换的错误。在图形识别过程中，还会产生误差和丢失特征的情况。另外，传统制图软件中还会加载过多的不必要的信息(比如透明度、线条呈现方式等等)，上述不必要的信息更加阻碍了图形文件在网络环境下的快速传输效率和使用效率。在本实施方式中，采用svg文件格式由于其独有的开放性则完全不会出现上面的问题。

步骤104，根据所述图形数据分析生成加工工件的轮廓特征。其中，所述轮廓特征一般包括圆柱、锥面或圆弧面等加工工件的实体特征，所述轮廓特征可以由上述多种轮廓特征中的一种或者多种的组合构成。

在现有技术中对所述图形数据的分析一般采用两种方式，即图形识别和代码识别。图形识别就是针对图形文件中的图形进行分析识别。图形识别的缺点会非常明显，精度差、兼容性差以及特征丢失等。本申请中的分析采用第二种方式针对代码进行识别分析，具有精度高，特征不丢失等优点。另外，根据上述的介绍，已经可以看出传统制图软件的底层算法不同。所以传统制图软件如果也采用代码识别，那么数控代码编程软件也需要针对不同算法进行开发。但是本申请中的svg文件由于其通用性则不会出现上述问题。在本实施方式中，系统对svg文件中形成代码的直线、圆弧以及路径等数据信息进行解析，将其转化为实体特征以所述轮廓特征的形式予以呈现。所述轮廓特征也为之后的进一步编辑和修改提供了基础。由于svg文件的图形为矢量图，所以还原后的图形精度极高，无论如何对所述轮廓特征进行缩放处理均可以得到清晰度和精度极高的图形。

步骤106，根据所述轮廓特征计算得到刀具路径。

在上述步骤中得到所述轮廓特征后，再由所述轮廓特征计算得到刀具路径。可以针对每个所述轮廓特征的刀具路径进行进一步的修改和编辑。(因为一些情况下，所述轮廓特征为多个)。具体的修改和编辑方法会在之后的说明书中进行阐述，在此就不在赘述了。

步骤108，根据刀具路径加载对应的工艺参数。

当得到了所述刀具路径后，需要根据刀具路径加载对应的工艺参数。具体来说，比如基础设置、刀具选择、撤销特征，以及冷却液开关设置等等。

步骤110，根据所述轮廓特征和所述加工参数生成数控加工代码。

根据所述刀具路径和所述工艺参数就可以生成所述数控加工代码。一般所述数控加工代码采用g语言代码，系统生成代码后可以直接采用数控加工代码控制数控机床进行加工，或者保存后用于后续的工作。

图2为本发明为另一实施方式中基于svg的数控加工方法的示例性流程图。如图2所示，在另一可选实施方式中，所述载入svg文件格式的图形数据之前，该方法进一步包括：

步骤202，基于svg格式图形的基本元素绘制加工工件的二维轮廓图，其中，所述二维轮廓图由轮廓线条绘制。其中，所述基本元素为圆弧、直线、路径等。

在绘制图形时，svg格式图形文件的绘制采用基本元素的绘制方法。本步骤中最为重要的是采用不同基本元素绘制所述二维轮廓图之后，系统会将其不同基本元素最后生成的区别不同所述轮廓特征的依据。比如，水平直线可以生成一个柱体的外表面，一条斜线会可以生成一个锥体的外表面。那么，采用所述基本元素方式进行绘制后就可以根据不同所述基本元素生成的柱体和锥体判定其为两个所述轮廓特征。当系统可以判定不同的多个所述轮廓特征后，就会在之后的编辑和加载所述工艺参数中以不同的所述轮廓特征进行操作，可以大幅简化操作难度。但是，在传统的制图软件中，因为标准格式的问题经常会将加工工件判定为一个实体。那么，很多情况需要以不同的表面进行编辑和加载加工参数，其操作难度可想而知，还经常因为兼容性出现无法编辑的情况。

步骤204，所述二维轮廓图生成对应的所述图形数据，其中，所述图形数据为表达所述二维轮廓图的代码。

绘制完成所述二维轮廓图后，所述二维轮廓图会在后台对应生成所述图像数据，所述图像数据也就是后台对应的代码。代码主要作用是为后续的读取和解析提供基础，也是系统进行代码识别的前提条件。

图3为本发明为另一实施方式中基于svg的数控加工方法的示例性流程图。如图3所示，在另一可选实施方式中，在另一可选实施方式中，所述根据对所述图形数据的分析得到轮廓特征包括：

步骤302，根据所述图形数据确定一条回转轴线，其中，所述加工工件为回转体工件。

在本实施方式中由于图形数据分析后得到的是一个二维轮廓图。所以在加工上更加适合数控车床的编程。如果使用在数控车床的编程中，则需要在图形上确定一条所述回转轴线。那么，所述二维轮廓图应该要求为一个回转加工工件的轮廓线条图。当然，本实施方式是其中一种示例性的举例，本申请的方法也可以扩展到类似于线切割的数控加工领域。如果是线切割的数控加工领域，则不需要确定所述回转轴线，所述二维轮廓图也不必是回转体工件的轮廓线条图。另外，所述回转轴线可以由系统自动确定，无需人为设定。

步骤304，根据所述图形数据分析得到所述二维轮廓图。

经过对所述图形数据的分析将其还原为所述二维轮廓图。不同的是还原后的二维轮廓会根据本申请后续步骤的要求进行解析和修改。

步骤306，根据所述二维轮廓图中的所述轮廓线条沿所述回转轴线回转后生成所述加工工件的所述轮廓特征。

所述二维轮廓图沿所述回转轴线回转形成所述轮廓特征，将平面的所述二维轮廓图转化为三维立体的所述轮廓特征(即实体特征)。一般来说，旋转后生成的所述轮廓特征为回转体(比如圆柱、锥面或者圆弧面)。

图5为本发明实施方式中加载刀具路径参数时的系统界面截屏图。图6为本发明实施方式中加载刀具路径参数和工艺参数时的系统界面截屏图。如图5至图6所示，在另一可选实施方式中，所述对根据刀具路径加载对应的工艺参数：

步骤402，根据所述轮廓特征分析得到刀具加工时的起始点、终止点和加工半径。

在得到所述轮廓特征之后会从中计算得到加工时的起始点和终止点，以及加工表面的尺寸数据。尤其在数控车床的加工过程中，所述回转轴线与所述加工表面之间的距离则为所述加工半径。当然，也可以推广到比如线切割的轮廓路径等等。

步骤404，根据所述起始点、终止点和加工半径，以及所述回转轴线计算得到所述刀具路径。

在得到所述起始点、终止点和加工半径以后，还要通过加载相应的切削参数才能得到最终的所述刀具路径。具体来说根据所述刀具路径需要加载转速、进给量、切削深度以及加工余量等等的切削参数，具体增加的切削参数类型可以根据工件加工的具体需要而定。

图7为本发明实施方式中修改数控加工代码时的系统界面截屏图。如图7所示，在另一可选实施方式中，该方法进一步包括：

步骤502，对不同所述轮廓特征进行特征的修改和添加。

所述图形数据分析得到的所述轮廓特征出现问题和缺陷时，还可以根据内置的绘图机制进行修改或增加新的特征。需要注意的是，无论是修改还是增加新的特征都是对所述轮廓特征进行的，也就是说系统是以所述轮廓特征为操作单元进行操作的，而不是针对一个实体。另外，使用者也可以对所述数控加工代码进行直接修改。

基本原理与工作过程：

首先，基于svg格式以基本元素绘制加工工件的所述二维轮廓图，所述基本元素一般是指直线、斜线、path路径等等。所述二维轮廓图会生成对应的后台代码，此处的后台代码也就是所述图形数据。

将svg格式下的所述图形数据载入系统，系统会对所述图形数据进行分析得到加工工件的所述轮廓特征。具体而言，由于绘制的所述二维轮廓图为二维图形，所以更加适合数控车床的加工要求，那么需要加工工件为回转体工件。当推广至线切割等机床时，则所述加工工件不需要一定为回转体工件。当所述加工工件为回转体工件时，通过设定的一个所述回转轴线将其转化为所述轮廓特征，即将二维图形转化为三维零件。比如将直线转化为柱体的所述轮廓特征，或者将斜线则会转化为锥面，再或者是曲线则会转化为弧面。另外，需要注意的是所述轮廓特征可能不止一个，如图6中的图形，就是由不同直径的圆柱、圆锥以及弧面相接形成的多节轴类零件。如果发现所述轮廓特征有设计上的问题时，可以直接通过系统内置的功能进行修改。

根据转化出来的所述轮廓特征分别得到它的起始点和终止点，以及加工表面的数据信息，以此计算出所述刀具路径。再对所述刀具路径加载刀具路径参数，比如转速、进给量、切削深度等等。同时也可以直接在系统中直接修改上述内容，比如所述刀具路径的起始点和终止点等。另外，也加载了其它的工艺参数，比如基础设置、刀具选择、车削特征、冷却液开关等等。最后根据所述刀具路径和所述工艺参数生成所述数控加工代码，一般采用数控中常用的g代码进行编程，所述数控加工代码还可以通过系统中内置的功能直接进行修改。最后将修改后的所述数控加工代码用于控制数控机床进行加工。

以上对本发明实施例中的拍摄成像数据处理方法进行了详细描述，下面再对应用上述方法的一种基于svg的数控加工装置进行详细描述。

图4为本发明实施方式中基于svg的数控加工装置的示例性结构图。如图4所示，本申请还提供了一种基于svg的数控加工装置可包括：一载入模块601、一分析模块602、一计算模块603和一加载模块604，以及一生成模块605。

其中，所述载入模块601用于载入svg文件格式的图形数据。

所述分析模块602用于根据所述图形数据分析生成加工工件的轮廓特征。

所述计算模块603用于根据所述轮廓特征计算得到刀具路径。

所述加载模块604用于根据刀具路径加载对应的工艺参数。

所述生成模块605用于根据所述刀具路径和所述工艺参数生成数控加工代码。

在另一可选实施方式中，基于svg的数控加工装置还包括一绘图单元，所述绘图单元进一步包括一绘图绘制模块和一绘图生成模块。

所述绘图绘制模块用于基于svg格式图形的基本元素绘制加工工件的二维轮廓图。

所述绘图生成模块用于所述二维轮廓图生成对应的所述图形数据，其中，所述图形数据为表达所述二维轮廓图的代码。

在另一可选实施方式中，基于svg的数控加工装置进一步包括一图形确定单元：

所述图形确定单元用于根据所述图形数据确定一条回转轴线，其中，所述加工工件为回转体工件。所述分析单元还用于根据所述图形数据分析得到所述二维轮廓图。所述生成单元还用于根据所述二维轮廓图中的所述轮廓线条沿所述回转轴线回转后生成所述加工工件的所述轮廓特征。

在另一可选实施方式中，所述计算单元603还用于根据所述轮廓特征分析得到刀具加工时的起始点、终止点和加工半径。所述加载单元604还用于根据所述起始点、终止点和加工半径，以及所述回转轴线计算得到所述刀具路径。

在另一可选实施方式中，基于svg的数控加工装置进一步包括一修改添加单元，所述修改添加单元用于对所述轮廓特征进行特征的修改和添加。

本领域技术人员可以理解上述实例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

需要说明的是，上述各流程和各结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。各模块的划分仅仅是为了便于描述采用的功能上的划分，实际实现时，一个模块可以分由多个模块实现，多个模块的功能也可以由同一个模块实现，这些模块可以位于同一个设备中，也可以位于不同的设备中。

各实施方式中的硬件模块可以以机械方式或电子方式实现。例如，一个硬件模块可以包括专门设计的永久性电路或逻辑器件(如专用处理器，如fpga或asic)用于完成特定的操作。硬件模块也可以包括由软件临时配置的可编程逻辑器件或电路(如包括通用处理器或其它可编程处理器)用于执行特定操作。至于具体采用机械方式，或是采用专用的永久性电路，或是采用临时配置的电路(如由软件进行配置)来实现硬件模块，可以根据成本和时间上的考虑来决定。

本申请还提供了一种基于svg的数控加工系统，包括一控制主机和一数控设备，以及一绘图单元。

所述控制主机用于载入svg文件格式的图形数据；根据所述图形数据分析生成加工工件的轮廓特征；根据所述轮廓特征计算得到刀具路径；根据刀具路径加载对应的工艺参数；根据所述刀具路径和所述工艺参数生成数控加工代码。

所述数控设备用于根据所述数控加工代码进行数控加工。

所述绘图单元用于基于svg格式图形的基本元素绘制加工工件的二维轮廓图，其中，所述二维轮廓图由轮廓线条绘制；所述二维轮廓图生成对应的所述图形数据，其中，所述图形数据为表达所述二维轮廓图的代码。

在另一可选实施方式中，本申请还提供了一种基于svg的数控加工装置，所述装置包括：处理器和存储器。

其中，所述存储器中存储有可被所述处理器执行的应用程序，用于使得所述处理器执行所述的基于svg的数控加工方法的步骤。

在另一可选实施方式中，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读指令用于执行如所述的基于svg的数控加工方法的步骤。

通过以上的实施例的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现上述实施例，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案可以全部或部分以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行上述实施例所述的方法。

本发明还提供了一种机器可读的存储介质，存储用于使一机器执行如本文所述方法的指令。具体地，可以提供配有存储介质的系统或者装置，在该存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施方式的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机(或cpu或mpu)读出并执行存储在存储介质中的程序代码。此外，还可以通过基于程序代码的指令使计算机上操作的操作系统等来完成部分或者全部的实际操作。还可以将从存储介质读出的程序代码写到插入计算机内的扩展板中所设置的存储器中或者写到与计算机相连接的扩展单元中设置的存储器中，随后基于程序代码的指令使安装在扩展板或者扩展单元上的cpu等来执行部分和全部实际操作，从而实现上述实施方式中任一实施方式的功能。

用于提供程序代码的存储介质实施方式包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如cd-rom、cd-r、cd-rw、dvd-rom、dvd-ram、dvd-rw、dvd+rw)、磁带、非易失性存储卡和rom。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机上下载程序代码。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。