本发明涉及生产方法，尤其涉及一种采用电枪拧紧的制造过程精确管控方法。
背景技术：
目前，整车工厂对关键拧紧点位采用Atlas电枪施加扭矩，该工具可上传拧紧数据并允许用户通过Toolsnet客户端进行查看。为了保证拧紧质量，在每日完成生产后需有专人对拧紧数据开展核对工作，效率较低。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种采用电枪拧紧的制造过程精确管控方法。
本发明提供了一种采用电枪拧紧的制造过程精确管控方法，包括以下步骤：
S1、通过接口获取车辆生产质量信息和电枪拧紧数据；
S2、核对电枪拧紧数据，判断电枪拧紧数据是否符合该车辆生产信息中拧紧工艺信息的要求，如果符合，则返回步骤S1，如果不符合，则输出异常信息并报警。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，服务器从SQL数据库抓取电枪拧紧数据，并通过车辆排序信息相匹配，获取车辆生产质量信息。
作为本发明的进一步改进，该服务器为总装过程管控系统服务器。
作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，如果不符合，突出显示异常状态。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，通过接口获取液体加注信息和扫描防错信息。
本发明的有益效果是：通过上述方案，可以自动获取并核对电枪拧紧数据，效率较高。
附图说明
图1是本发明一种采用电枪拧紧的制造过程精确管控方法的流程示意图。
图2是本发明一种采用电枪拧紧的制造过程精确管控方法的系统架构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图2所示，一种采用电枪拧紧的制造过程精确管控方法，包括以下步骤：
S1、通过接口获取车辆生产质量信息和电枪拧紧数据；
S2、核对电枪拧紧数据，判断电枪拧紧数据是否符合该车辆生产信息中拧紧工艺信息的要求，如果符合，则返回步骤S1，如果不符合，则输出异常信息并报警。
如图1至图2所示，在步骤S1中，服务器从SQL（结构化查询语言）数据库抓取电枪拧紧数据，并通过车辆排序信息相匹配，获取车辆生产质量信息。
如图1至图2所示，该服务器为总装过程管控系统服务器。
如图1至图2所示，在步骤S2中，如果不符合，突出显示异常状态。
如图1至图2所示，在步骤S1中，通过接口获取液体加注信息和扫描防错信息。
如图1至图2所示，本发明提供的一种采用电枪拧紧的制造过程精确管控方法的详细过程如下：
1)、服务器从SQL数据库抓取电枪服务器的电枪拧紧数据，并通过与MES提供的车辆排序信息相匹配，获取车辆生产质量信息，并且，通过三液加注PLC获取液体加注信息，从扫描防错设备获取扫描防错信息，电枪服务器通过设备互联网与电枪连接；
2)、根据拧紧工艺信息和预警规则，分析质量数据并突出显示异常状态，进行返修确认，并对异常信息进行维护记录；
3)、将变化点管理、工艺流程、关键特性等功能予以集成；
4）、通过各个终端在生产现场目视。
本发明提供的一种采用电枪拧紧的制造过程精确管控方法，具有以下优点：
一、 提升关键扭矩跟踪追溯的时效性。当工位产生缺陷时，能及时发现并予以目视，有效地避免了缺陷逃逸。
二、 实现班组长减负，平均减少数据核对时间约2h/人•班次。
三、 质量检测SIP站与各生产工段联动，实时监控缺陷状态，并有效抑制缺陷下线。
四、 集成了变化点审批、关键特性、工艺流程目视等功能，降低管理成本，提升效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。