1.一种通用式真空铣床夹具的数控加工方法，其特征在于，步骤如下：
(1)制作辅助线面
(1.1)建立坐标系：确定两个基准孔，将两基准孔中心连线投影到数模底面作为X轴，左边基准孔的中心点为原点建立坐标系；
(1.2)建立整体型面加工辅助面：在数模的几何图形集中找到作为型面设计依据的零件分割面，将其复制到新建的几何图形集“辅助面”中，裁剪至四周均延伸30mm的状态，命名为“型面0”；
(1.3)建立通气槽加工辅助面：根据通气槽实际深度，采用偏移命令将“型面0”辅助面偏移，得到的辅助面均保存到几何图形集“辅助面”中，命名“通气槽-3”；
(1.4)建立密封槽加工辅助面：根据密封槽实际深度，采用偏移命令将“型面0”辅助面偏移，得到的辅助面均保存到几何图形集“辅助面”中，命名“密封槽-4.5”；
(1.5)建立躲刀槽加工辅助面：根据躲刀槽实际深度，采用偏移命令将“型面0”辅助面偏移，得到的辅助面均保存到几何图形集“辅助面”中，命名“躲刀槽-15”；
(2)加工控制过程
(2.1)数控1：粗加工型面，采用Sweeping命令，对大尺寸型面粗铣，采用D50R25球刀，加工面选择“型面0”，确保型面内全部铣到，记录Z值；本次加工均匀留切削余量0.8mm，Z值的进给速度6000mm/min，机床转速3000转/min；
(2.2)数控2：半精加工型面，采用Sweeping命令，选用精加工D30R15球刀，加工面选择“型面0”，加工均匀留切削余量0.3mm，进给速度6000mm/min，机床转速3000转/min；
(2.3)数控3：精加工型面，采用Sweeping命令，选用精加工D30R15球刀，加工面选择之前预先做出的“型面0”，加工不留余量，完全按数模要求加工到位，进给速度6000mm/min，机床转速3000转/min；
(2.4)数控4：精加工通气槽，采用Multi-Axis Curve Machine命令，选择直径与通气槽宽度相同的立铣刀，加工面选择之前预先做出的“通气槽-3”，其中Tool Axis选项卡中选择Lead and tilt，加工引导线选择通气槽内侧边界靠近零件的一侧，轴向进给0.1mm，进给速度1000mm/min，机床转速1100转/min；
(2.5)数控5：精加工密封槽，采用Multi-Axis Curve Machine命令，选择直径与密封槽宽度相同的立铣刀，加工面选择之前预先做出的“密封槽-4.5”，其中Tool Axis选项卡中选择Lead and tilt，加工引导线选择密封槽内侧边界靠近零件的一侧，轴向进给0.1mm，进给速度1000mm/min，机床转速1100转/min；
(2.6)数控6：精加工躲刀槽，采用Multi-Axis Curve Machine命令，选择直径与躲刀槽宽度相同的立铣刀，加工面选择之前预先做出的“躲刀槽-15”，其中Tool Axis选项卡中选择Lead and tilt，加工引导线选择躲刀槽边界靠近零件的一侧，轴向进给0.2mm，进给速度1000mm/min，机床转速1100转/min；
(2.7)数控7：制5轴孔，采用Spot Drilling命令制5轴定位销及孔管螺纹底孔，其中孔加工轴线应选择“Variable Axis”可变轴选项确保加工5轴孔正确；
(2.8)数控8：划线，采用Spot Drilling命令划线。