数控设备的加工控制方法、系统、可读存储介质和设备与流程

本发明涉及自动加工技术领域，特别是涉及一种数控设备的加工控制方法、系统、可读存储介质和设备。

背景技术：

数控设备是计算机数字控制的设备，在实际使用时，数控设备操作员在与数控设备连接的上位机上进行控制操作，实现工件的加工。

在实现本发明过程中，发明人发现传统技术中，至少存在如下问题：数控设备的上位机操作步骤复杂，而且经常需要手动更换刀具，操作员需要很高的专业技术能力和实际操作经验，才能正确使用数控设备，不熟悉数控设备的操作者难以使用数控设备，工件加工事故率高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统数控设备通过上位机操作步骤复杂，工件加工事故率高的问题，提供一种数控设备的加工控制方法、系统、可读存储介质和设备。

一种数控设备的加工控制方法，包括以下步骤：

接收选择指令，根据选择指令获取待加工工件的加工程式组；其中，待加工工件安置在数控设备的预设位置；

根据加工程式组选取数控设备的加工刀具，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。

根据上述数控设备的加工控制方法，其是待加工工件安置在数控设备的预设位置，根据接收的选择指令获取待加工工件的加工程式组，根据加工程式组选取数控设备的加工刀具，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。上述方法中，在对待加工工件进行加工时，可以通过选择指令获取加工程式组，加工程式组中包含对待加工工件的各种加工操作指令，可以通过匹配的加工刀具对待加工工件进行加工，完成设定的加工过程，数控设备的操作者无需进行各种复杂的加工指令操作，只要选择待加工工件相应的加工程式组，通过加工程式组就可以自动完成加工，降低了工件加工对操作者的依赖性，而且通过自动化的操作可以有效降低因操作者人工操作失误引起的加工失误率。

在其中一个实施例中，数控设备的加工控制方法还包括以下步骤：

获取工件分批清单，根据工件分批清单匹配待加工工件对应的数控设备。

在其中一个实施例中，数控设备的加工控制方法还包括以下步骤：

根据预设的加工刀路生成程式单和加工程式，获取数控设备的配置信息，根据程式单、加工程式以及配置信息生成加工程式组。

在其中一个实施例中，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工的步骤包括以下步骤：

调用加工测试头测量待加工工件，获得待加工工件的外形尺寸数据，在外形尺寸数据与加工程式组中的加工参数匹配时，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。

在其中一个实施例中，根据加工程式组选取数控设备的加工刀具的步骤之后还包括以下步骤：

对加工刀具进行刀具确认，若加工刀具与加工程式组匹配，则将加工刀具调入数控设备的主轴，并对主轴进行预热，在主轴达到膨胀极限后，对加工刀具进行对刀操作。

在其中一个实施例中，数控设备的加工控制方法还包括以下步骤：

在加工结束后，对加工刀具进行检测，根据检测结果获取加工刀具的磨损系数，若加工刀具的磨损系数超过临界值，启动刀具更换预警。

在其中一个实施例中，数控设备的加工控制方法还包括以下步骤：

在加工过程中，记录数控设备的运行状态、主轴负载、加工程式组执行内容、刀具加工时间或异常警报信息，并写入日志文件，通过接口供其他系统采集日志文件的数据。

一种数控设备的加工控制系统，包括：

程式获取单元，用于接收选择指令，根据选择指令获取待加工工件的加工程式组；其中，待加工工件安置在数控设备的预设位置；

加工执行单元，用于根据加工程式组选取数控设备的加工刀具，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。

根据上述数控设备的加工控制系统，待加工工件安置在数控设备的预设位置，程式获取单元根据接收的选择指令获取待加工工件的加工程式组，加工执行单元根据加工程式组选取数控设备的加工刀具，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。上述系统中，在对待加工工件进行加工时，可以通过选择指令获取加工程式组，加工程式组中包含对待加工工件的各种加工操作指令，可以通过匹配的加工刀具对待加工工件进行加工，完成设定的加工过程，数控设备的操作者无需进行各种复杂的加工指令操作，只要选择待加工工件相应的加工程式组，通过加工程式组就可以自动完成加工，降低了工件加工对操作者的依赖性，而且通过自动化的操作可以有效降低因操作者人工操作失误引起的加工失误率。

在其中一个实施例中，数控设备的加工控制系统还包括分批匹配单元，用于获取工件分批清单，根据工件分批清单匹配待加工工件对应的数控设备。

在其中一个实施例中，数控设备的加工控制系统还包括程式编辑单元，用于根据预设的加工刀路生成程式单和加工程式，获取数控设备的配置信息，根据程式单、加工程式以及配置信息生成加工程式组。

在其中一个实施例中，加工执行单元调用加工测试头测量待加工工件，获得待加工工件的外形尺寸数据，在外形尺寸数据与加工程式组中的加工参数匹配时，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。

在其中一个实施例中，加工执行单元对加工刀具进行刀具确认，若加工刀具与加工程式组匹配，则将加工刀具调入数控设备的主轴，并对主轴进行预热，在主轴达到膨胀极限后，对加工刀具进行对刀操作。

在其中一个实施例中，加工执行单元在加工结束后，对加工刀具进行检测，根据检测结果获取加工刀具的磨损系数，若加工刀具的磨损系数超过临界值，启动刀具更换预警。

在其中一个实施例中，数控设备的加工控制系统还包括数据纪录单元，用于在加工过程中，记录数控设备的运行状态、主轴负载、加工程式组执行内容、刀具加工时间或异常警报信息，并写入日志文件，通过接口供其他系统采集日志文件的数据。

一种可读存储介质，其上存储有可执行程序，可执行程序被处理器执行时实现上述的数控设备的加工控制方法的步骤。

上述可读存储介质，通过其存储的可执行程序，在对待加工工件进行加工时，可以通过选择指令获取加工程式组，加工程式组中包含对待加工工件的各种加工操作指令，可以通过匹配的加工刀具对待加工工件进行加工，完成设定的加工过程，数控设备的操作者无需进行各种复杂的加工指令操作，只要选择待加工工件相应的加工程式组，通过加工程式组就可以自动完成加工，降低了工件加工对操作者的依赖性，而且通过自动化的操作可以有效降低因操作者人工操作失误引起的加工失误率。

一种数控设备，包括存储器和处理器，存储器存储有可执行程序，处理器执行可执行程序时实现上述的数控设备的加工控制方法的步骤。

上述数控设备，通过在处理器上运行可执行程序，在对待加工工件进行加工时，可以通过选择指令获取加工程式组，加工程式组中包含对待加工工件的各种加工操作指令，可以通过匹配的加工刀具对待加工工件进行加工，完成设定的加工过程，数控设备的操作者无需进行各种复杂的加工指令操作，只要选择待加工工件相应的加工程式组，通过加工程式组就可以自动完成加工，降低了工件加工对操作者的依赖性，而且通过自动化的操作可以有效降低因操作者人工操作失误引起的加工失误率。

附图说明

图1是一个实施例中数控设备的加工控制方法的应用场景图；

图2是一个实施例中数控设备的加工控制方法的流程示意图；

图3是另一个实施例中数控设备的加工控制方法的流程示意图；

图4是又一个实施例中数控设备的加工控制方法的流程示意图；

图5是一个实施例中数控设备的加工控制系统的结构示意图；

图6是另一个实施例中数控设备的加工控制系统的结构示意图；

图7是又一个实施例中数控设备的加工控制系统的结构示意图；

图8是再一个实施例中数控设备的加工控制系统的结构示意图；

图9是传统数控设备的加工过程示意图；

图10是一个实施例中数控设备的加工过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

本申请提供的数控设备的加工控制方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，数控设备一般都具有工作台，工作台上有固定的位置可以安置工件，数控设备中安装有多种不同刀具，数控设备可以接收选择指令，根据选择指令获取待加工工件的加工程式组，根据加工程式组选取数控设备的加工刀具，根据加工程式组驱动加工刀具对安置在数控设备的预设位置上的工件进行加工。其中，数控设备可以是各种具备计算机数字控制功能的加工设备，如数控机床、数控铣削设备等。

参见图2所示，为本发明一个实施例的数控设备的加工控制方法的流程示意图。该实施例中的数控设备的加工控制方法包括以下步骤：

步骤s110：接收选择指令，根据选择指令获取待加工工件的加工程式组；其中，待加工工件安置在数控设备的预设位置；

在本步骤中，选择指令可以是在操作者的操作下触发的，选择指令用于选择加工程式组，加工程式组可以进行指定刀路的加工，不同待加工工件根据根据需要选择加工程式组；待加工工件安置在数控设备的预设位置，便于从指定位置进行加工；

步骤s120：根据加工程式组选取数控设备的加工刀具；

在本步骤中，加工程式组需要依据指定刀路进行加工，其可以指定所需的加工刀具；

步骤s130：根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。

在本实施例中，待加工工件安置在数控设备的预设位置，根据接收的选择指令获取待加工工件的加工程式组，根据加工程式组选取数控设备的加工刀具，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。上述方法中，在对待加工工件进行加工时，可以通过选择指令获取加工程式组，加工程式组中包含对待加工工件的各种加工操作指令，可以通过匹配的加工刀具对待加工工件进行加工，完成设定的加工过程，数控设备的操作者无需进行各种复杂的加工指令操作，只要选择待加工工件相应的加工程式组，通过加工程式组就可以自动完成加工，降低了工件加工对操作者的依赖性，而且通过自动化的操作可以有效降低因操作者人工操作失误引起的加工失误率。

需要说明的是，数控设备上的预设位置位于工作台上，并且预设位置可以有多个，每个预设位置都有固定的坐标，可以根据加工程式组和固定坐标驱动加工刀具对待加工工件进行加工；待加工工件可以在预设位置上进行工件装夹，通过夹治具卡盘吸紧工件，确保工件装夹无误。

在一个实施例中，如图3所示，数控设备的加工控制方法还包括以下步骤：

获取工件分批清单，根据工件分批清单匹配待加工工件对应的数控设备。

在本实施例中，工件分批清单用于对待加工工件进行分批，由于数控设备上的加工刀具数量有限，难以对所有的工件进行所有形式的加工，因此可以通过工件分批清单匹配数控设备，每台数控设备可以对应加工指定的工件，避免数控设备无法完成加工时频繁更换加工刀具，从而提高数控设备的稼动率。

需要说明的是，数控设备可以有多台，对待加工工件进行分批时，每批工件可以匹配一台数控设备，提高数控设备的加工效率；另外，工件分批清单可以预先设置，根据数控设备的工作行程、加工精度、刀库配置等情况设置工件分批清单，充分利用数控设备的功能。

在一个实施例中，如图4所示，数控设备的加工控制方法还包括以下步骤：

根据预设的加工刀路生成程式单和加工程式，获取数控设备的配置信息，根据程式单、加工程式以及配置信息生成加工程式组。

在本实施例中，数控设备上的任意一种加工方式都是沿设定的加工刀路进行加工，利用预设的加工刀路生成程式单和加工程式，由于不同数控设备的配置信息有所不同，应用在数控设备上时，需要根据数控设备的实际配置情况对程式单和加工程式进行编译，生成加工程式组，以便于数控设备执行，而且加工程式组可以根据对数控设备的实际配置进行调整，避免现场加工时数控设备的临时调整出现加工故障，减少调试工作量。

进一步的，加工刀路、程式单和加工程式可以保存在与数控设备关联的服务器中，在生成加工程式组时可以从服务器中获取相应的程式单和加工程式，对应不同工件可以有不同的加工程式组。

在一个实施例中，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工的步骤包括以下步骤：

调用加工测试头测量待加工工件，获得待加工工件的外形尺寸数据，在外形尺寸数据与加工程式组中的加工参数匹配时，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。

在本实施例中，在进行具体的加工操作之前，需要调用数控设备上的加工测量头对待加工工件进行测量，得到待加工工件的外形尺寸数据，并与加工程式组中的加工参数相比较，若匹配，则可以驱动加工刀具进行加工，保证加工操作的准确性。

进一步的，在外形尺寸数据与加工程式组中的加工参数不匹配时，可以启动异常预警，提示操作者对数控设备或待加工工件进行检查；或者，根据外形尺寸数据调整加工程式组中的加工参数，以适应待加工工件的加工。

进一步的，可以接收输入的工件尺寸数据，其可以替代加工测量头测量的结果，即省去测量的过程，简化加工步骤。

在一个实施例中，根据加工程式组选取数控设备的加工刀具的步骤之后还包括以下步骤：

对加工刀具进行刀具确认，若加工刀具与加工程式组匹配，则将加工刀具调入数控设备的主轴，并对主轴进行预热，在主轴达到膨胀极限后，对加工刀具进行对刀操作。

在本实施例中，在选取加工刀具进行加工之前，可以对加工刀具进行确认，确保加工刀具与加工程式组相匹配，再将加工刀具调入数控设备的主轴，并对主轴进行预热，使主轴达到膨胀极限，加工刀具在主轴上不松动，确保加工刀具可以沿刀路进行准确动作，之后对加工刀具进行对刀操作，减小加工刀具的位置误差，确保工件的加工精度。

进一步的，根据加工程式组选取数控设备的加工刀具时，可以先获取数控设备的刀库信息，通过分析刀具规格、刀长、避空、加工时间等判断数控设备的刀库中是否具备加工程式组需要的加工刀具，若刀库中未配备所需加工刀具，启动自动预警，提示操作者进行调整；对加工刀具进行刀具确认时，若加工刀具与加工程式组不匹配，也启动自动预警，提示操作者进行调整，预防加工刀具调入主轴时出现错误。

需要说明的是，在加工之前，对加工刀具进行对刀操作。以数控机床为例，对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，因此首先要确定对刀点的位置；选取对刀点时，为在机床上容易校正，加工过程中便于检查，引起的加工误差要小，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在工件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点，为了便于坐标值的计算，对于建立了绝对坐标系的数控机床，对刀点最好选在坐标系的原点上，或选在已知坐标值的点上。

在一个实施例中，数控设备的加工控制方法还包括以下步骤：

在加工结束后，对加工刀具进行检测，根据检测结果获取加工刀具的磨损系数，若加工刀具的磨损系数超过临界值，启动刀具更换预警。

在本实施例中，在加工结束后，检测加工刀具的磨损系数，并将磨损系数与临界值相比较，若磨损系数超过临界值，表明此时加工刀具的磨损程度较大，已难以满足加工需求，需要对其进行更换，此时可以启动刀具更换预警，提醒操作者更换加工刀具，防止出现加工异常。

进一步的，在加工刀具的磨损系数超过临界值时，可以对该刀具进行记录，以便核查，出现预警时，数控设备停止加工。

在一个实施例中，在加工过程中，记录数控设备的运行状态、主轴负载、加工程式组执行内容、刀具加工时间或异常警报信息，并写入日志文件，通过接口供其他系统采集日志文件的数据。

在本实施例中，在整个加工过程中，可以记录数控设备的相关信息，包括运行状态、主轴负载、加工程式组执行内容、刀具加工时间、异常警报等信息，将其写入日志文件，其他控制系统可以通过数控设备的接口采集日志文件中的数据并进行综合分析处理。

需要说明的是，其他控制系统可以是与数控设备相关的其他自动化系统或者物联网系统等；数控设备本身可以设置显示装置，在显示装置上显示统计分析界面，操作者可以通过该界面对数控设备的运行状况进行查看以及数据分析。

根据上述数控设备的加工控制方法，本发明实施例还提供一种数控设备的加工控制系统，以下就本发明的数控设备的加工控制系统的实施例进行详细说明。

参见图5所示，为本发明一个实施例的数控设备的加工控制系统的结构示意图。该实施例中的数控设备的加工控制系统包括：

程式获取单元210，用于接收选择指令，根据选择指令获取待加工工件的加工程式组；其中，待加工工件安置在数控设备的预设位置；

加工执行单元220，用于根据加工程式组选取数控设备的加工刀具，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。

在本实施例中，待加工工件安置在数控设备的预设位置，程式获取单元210根据接收的选择指令获取待加工工件的加工程式组，加工执行单元220根据加工程式组选取数控设备的加工刀具，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。上述系统中，在对待加工工件进行加工时，可以通过选择指令获取加工程式组，加工程式组中包含对待加工工件的各种加工操作指令，可以通过匹配的加工刀具对待加工工件进行加工，完成设定的加工过程，数控设备的操作者无需进行各种复杂的加工指令操作，只要选择待加工工件相应的加工程式组，通过加工程式组就可以自动完成加工，降低了工件加工对操作者的依赖性，而且通过自动化的操作可以有效降低因操作者人工操作失误引起的加工失误率。

在一个实施例中，如图6所示，数控设备的加工控制系统还包括分批匹配单元230，用于获取工件分批清单，根据工件分批清单匹配待加工工件对应的数控设备。

在一个实施例中，如图7所示，数控设备的加工控制系统还包括程式编辑单元240，用于根据预设的加工刀路生成程式单和加工程式，获取数控设备的配置信息，根据程式单、加工程式以及配置信息生成加工程式组。

在一个实施例中，加工执行单元220调用加工测试头测量待加工工件，获得待加工工件的外形尺寸数据，在外形尺寸数据与加工程式组中的加工参数匹配时，根据加工程式组驱动加工刀具对待加工工件进行加工。

在一个实施例中，加工执行单元220对加工刀具进行刀具确认，若加工刀具与加工程式组匹配，则将加工刀具调入数控设备的主轴，并对主轴进行预热，在主轴达到膨胀极限后，对加工刀具进行对刀操作。

在一个实施例中，加工执行单元220在加工结束后，对加工刀具进行检测，根据检测结果获取加工刀具的磨损系数，若加工刀具的磨损系数超过临界值，启动刀具更换预警。

在一个实施例中，如图8所示，数控设备的加工控制系统还包括数据纪录单元250，用于在加工过程中，记录数控设备的运行状态、主轴负载、加工程式组执行内容、刀具加工时间或异常警报信息，并写入日志文件，通过接口供其他系统采集日志文件的数据。

本发明的数控设备的加工控制系统与本发明的数控设备的加工控制方法相对应，在上述数控设备的加工控制方法的实施例中阐述的技术特征及其有益效果均适用于数控设备的加工控制系统的实施例中。

根据上述数控设备的加工控制方法，本发明实施例还提供一种可读存储介质和一种数控设备。

一种可读存储介质，其上存储有可执行程序，该可执行程序被处理器执行时实现上述数控设备的加工控制方法的步骤。

上述可读存储介质，通过其存储的可执行程序，在对待加工工件进行加工时，可以通过选择指令获取加工程式组，加工程式组中包含对待加工工件的各种加工操作指令，可以通过匹配的加工刀具对待加工工件进行加工，完成设定的加工过程，数控设备的操作者无需进行各种复杂的加工指令操作，只要选择待加工工件相应的加工程式组，通过加工程式组就可以自动完成加工，降低了工件加工对操作者的依赖性，而且通过自动化的操作可以有效降低因操作者人工操作失误引起的加工失误率。

一种数控设备，包括存储器和处理器，存储器存储有可执行程序，处理器执行可执行程序时实现上述数控设备的加工控制方法的步骤。

上述数控设备，通过在处理器上运行可执行程序，在对待加工工件进行加工时，可以通过选择指令获取加工程式组，加工程式组中包含对待加工工件的各种加工操作指令，可以通过匹配的加工刀具对待加工工件进行加工，完成设定的加工过程，数控设备的操作者无需进行各种复杂的加工指令操作，只要选择待加工工件相应的加工程式组，通过加工程式组就可以自动完成加工，降低了工件加工对操作者的依赖性，而且通过自动化的操作可以有效降低因操作者人工操作失误引起的加工失误率。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，程序可存储于一非易失性的计算机可读取存储介质中，如实施例中，该程序可存储于计算机系统的存储介质中，并被该计算机系统中的至少一个处理器执行，以实现包括如上述数控设备的加工控制方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-onlymemory，rom)或随机存储记忆体(randomaccessmemory，ram)等。

在一个实施例中，数控设备的加工控制方法可以应用在数控设备中，数控设备可以是数控机床、数控铣削设备等。

以数控铣削设备为例，其可以配置自身附带配件，在机测头、数控刀具、激光/接触式对刀仪、夹治具系统等，在数控铣削设备中安装有数控系统和windows操作系统，windows操作系统中安装有控制软件，控制软件可以实现数控铣削设备的加工控制方法。

一般数控设备之外设置有上位机，操作员在上位机上人工进行操作，如图9所示，首先cam(computeraidedmanufacturing，计算机辅助制造)编程人员会进行工件编程，利用程式单和加工程式进行程式后处理，在cnc(computerizednumericalcontrolmachine，计算机数字控制机床)的上位机上，先判断是否更换设备加工，若是，则需要重新进行程式后处理；若否，则对工件和刀具进行人工分类过滤，以及人工程式串接，并进行数控刀具的准备；在cnc上，对工件进行装夹，更换数控刀具，自动/手动进行对刀操作，判断刀具是否符合加工需求，若否，则在上位机上重新更换数控刀具；若是，则获取工件的相关数据，用数控刀具对工件进行加工。

本方案中，整体流程如图10所示，cam编程人员进行工件编程，利用标准程式单和加工程式进行标准程式后处理，得到加工程式组，并对工件进行自动分批，匹配相应的加工机床，在cnc上，对工件进行装夹，根据工件位置的指定坐标和加工程式组对工件进行加工。

具体的，cam编程人员在编完刀路后使用本方法提供的标准程式单和后处理进行程式处理，并将相关档案存放至服务器，如此生成的后处理程式并不能直接应用于任何一种数控系统进行加工，必须经过控制软件依据具体的数控机台重新编译后方可执行，得到加工程式组，控制软件可以自由根据实际数控设备的配置，自动进行调整处理，从而避免编程人员因为现场加工时设备的临时调整而增加的重复工作量。

cam编程时配备工件自动分批工具，可快速对待加工件进行智能分批(分批依据主要参考数控设备行程、加工精度、设备刀库配置等)，分批后的工件将自动指定至设备/设备组，同时自动生成分批清单，以便现场操作者按照清单进行工件装夹。

现场操作者依据之前加工经验配置每台设备的刀库清单，并按照清单进行刀具安装。固定刀库的标准刀具每次安装完毕需在控制系统中重置刀具寿命。

操作者依据cam给出来的分批清单结合工件来料情况，在设备上进行工件装夹，需确保装夹无误，夹治具卡盘吸紧。

操作者在设备控制面板上切换到本方案提供的控制软件界面进行以下操作：

指定工件的加工坐标，加工坐标可以是工件在装夹时的固定位置坐标，从服务器获取工件对应的程式单和加工程式，控制软件自动分析相关工件加工所需的刀具信息(刀具规格、刀长、避空、加工时间)与后台数据库的对应信息进行比对。对于所需刀具与标准刀库信息不对应时，控制软件会自动预警，操作者可进行人工干预；

控制软件自动调用在机测头对上一步指定的加工坐标进行工件外形的触碰，触碰结果自动记录到后台数据库(本步操作支持手动输出相关结果/支持外接高度尺结果自动输入)。测量完毕工件外形，控制软件即自动计算该工件的尺寸是否与任务加工所需数据匹配，异常自动预警，操作者可进行人为干预；

控制软件自动列出本批工件所需的刀具清单信息，操作者可再次进行确认；

加工程式组自动处理，并自动执行加工程式组。

加工执行的过程如下：

依据后台数据库的配置，数控设备自动对刀具进行对刀确认。实际刀具信息与加工任务中的刀具信息不匹配的，设备将自动预警并停止加工，以防出现加工异常；

依据后台数据库的配置，所有刀具从设备刀库调入主轴后进行一定时间的预热，以确保主轴达到膨胀极限后进行对刀操作，由此确保工件的加工精度；

每把刀加工完毕，自动进行对刀确认，并自动判断刀具磨损，磨损超过临界值的，系统将自动记录并进行预警，设备停止加工，以防出现加工异常。

整个加工过程中，控制软件将对设备的运行状态、主轴负载、加工程式组执行内容、刀具加工时间、异常报警等信息进行记录并写入日志文件，控制软件提供专门的统计分析页面，操作者/管理人员可随时对设备运行情况进行查看以及进行数据分析，控制软件提供丰富的主流接口以供其他自动化系统/物联网系统进行相关数据的采集和整合分析。

本方案通过标准化的作业流程、数据表单，同时将控制软件集成在数控设备中，提供专门的操作界面与操作者进行交互，操作者仅需在数控设备控制面板上指定各加工坐标(可以通过装夹工件的预设位置确定)及对应的存放有加工程式和程式单的资料夹，控制软件即可自动计算后台数据库的配置文件与需加工工件的匹配关系，进而自动调用设备相关配置硬件对工件外形及数控刀具进行加工校验，最终驱动数控设备对工件进行自动加工。加工过程中控制软件实时监测数控设备运行状况，如有加工异常则自动预警并知会相关人员。控制软件在运行期间会在后台自动记录所有加工相关的日志文件，并自动生成相关统计报表，以备管理人员查看；同时开放相关数据端口给自动化/物联网等相关系统进行数据无缝对接。

本方案可以实现对操作者的依赖降到尽可能低，大幅降低人机比，数控设备稼动率可以达到95％以上，人为引起的加工事故率降低到5％以下，管理者可实时了解操作者、数控设备、工件、方法、环境的状况，为机械加工行业的深度物联提供基础数据和接口。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成。所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，包括上述方法所述的步骤。所述的存储介质，包括：rom/ram、磁碟、光盘等。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。