光伏组件区域控制系统的制作方法

本发明涉及光伏组件制造技术领域，具体涉及一种光伏组件区域控制系统。

背景技术

随着光伏组件制造业的竞争加剧，提高自动化程度降低组件生产成本已然成为一种趋势。光伏组件制造业在我国起步较晚，自动化设备尚不成熟。用于生产制造执行系统的mes数据采集工作，现有的数据采集需要安排相应人员在现场，当组件到达每个工序时，由操作员手持扫码枪扫码做数据采集，因此需要配置pc+扫码枪和相应人力操作，同时必须保证每一个组件都要扫码，不可遗漏才能保证数据采集的完整性，因此，不但存在效率低下、数据准确性低下、浪费人力物力等诸多不足，而且无法满足组件制造行业自动化、无人化、智能化、信息化的需求。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种光伏组件区域控制系统，能够实现整个车间控制设备的plc组网连通，实现信息实时传递，从而做到数据采集的无人化，提高数据采集的效率和准确性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种光伏组件区域控制系统，包括层前控制区、层后控制区和层压控制区；

所述层前控制区包括层前主站plc、层前从站plc以及复数个层前设备控制plc，各所述层前设备控制plc分别与层前主站plc控制连接，所述层前从站plc与层前主站plc控制连接；

所述层后控制区包括层后主站plc、清洁线主站plc以及复数个层后设备控制plc和复数个清洁设备控制plc，各所述层后设备控制plc分别与层后主站plc控制连接，各所述清洁设备控制plc分别与清洁线主站plc控制连接；

所述层压控制区包括复数个层压设备控制plc，各所述层压设备控制plc分别与层前从站plc控制连接；

所述层前主站plc与层后主站plc通信连接，所述清洁线主站plc与层后主站plc通信连接。

上述技术方案中，各所述层前设备控制plc分别与层前主站plc经tcp/ip协议控制连接；

各所述层后设备控制plc分别与层后主站plc经tcp/ip协议控制连接；

各所述清洁设备控制plc分别与清洁线主站plc经tcp/ip协议控制连接；

各所述层压设备控制plc分别与层前从站plc经tcp/ip协议控制连接。

上述技术方案中，所述复数个层前设备控制plc包括层前焊接机plc模组、上玻璃机plc、第一层evaplc、汇流条焊接机plc、第二层evaplc和tpt铺设机plc。

上述技术方案中，所述层前焊接机plc模组包括依次连接的第一层前焊接机plc、第二层前焊接机plc和第三层前焊接机plc。

上述技术方案中，所述复数个层后设备控制plc包括ab胶点胶机plc、接线盒安装plc、装框机plc、涂胶机plc和层后外观检查plc。

上述技术方案中，所述复数个清洁设备控制plc包括最终外观检查设备plc、护角机plc和自动分档plc。

上述技术方案中，所述复数个层压设备控制plc包括依次连接的前elplc、第一层压机plc、第二层压机plc、第三层压机plc和第四层压机plc。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明通过在车间内各区域均设置一个主站plc和若干个从站plc，并经tcp/ip协议接入各设备控制plc的网络中，组件id通过plc实时传递，实现了数据采集的无人化，提高了数据采集的效率和准确性；

2．本发明取代了现有人工采集数据的方式，减少了企业的人工成本，适于推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例一的系统框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种光伏组件区域控制系统，包括层前控制区、层后控制区和层压控制区；

所述层前控制区包括层前主站plc、层前从站plc以及复数个层前设备控制plc，各所述层前设备控制plc分别与层前主站plc控制连接，所述层前从站plc与层前主站plc控制连接；

所述层后控制区包括层后主站plc、清洁线主站plc以及复数个层后设备控制plc和复数个清洁设备控制plc，各所述层后设备控制plc分别与层后主站plc控制连接，各所述清洁设备控制plc分别与清洁线主站plc控制连接；

所述层压控制区包括复数个层压设备控制plc，各所述层压设备控制plc分别与层前从站plc控制连接；

所述层前主站plc与层后主站plc通信连接，所述清洁线主站plc与层后主站plc通信连接。

本实施例中，各所述层前设备控制plc分别与层前主站plc经tcp/ip协议控制连接；

各所述层后设备控制plc分别与层后主站plc经tcp/ip协议控制连接；

各所述清洁设备控制plc分别与清洁线主站plc经tcp/ip协议控制连接；

各所述层压设备控制plc分别与层前从站plc经tcp/ip协议控制连接。

本实施例中，所述复数个层前设备控制plc包括层前焊接机plc模组、上玻璃机plc、第一层evaplc、汇流条焊接机plc、第二层evaplc和tpt铺设机plc。

本实施例中，所述层前焊接机plc模组包括依次连接的第一层前焊接机plc、第二层前焊接机plc和第三层前焊接机plc。

本实施例中，所述复数个层后设备控制plc包括ab胶点胶机plc、接线盒安装plc、装框机plc、涂胶机plc和层后外观检查plc。

本实施例中，所述复数个清洁设备控制plc包括最终外观检查设备plc、护角机plc和自动分档plc。

本实施例中，所述复数个层压设备控制plc包括依次连接的前elplc、第一层压机plc、第二层压机plc、第三层压机plc和第四层压机plc。

本发明中，上玻璃机plc接收层前主站plc的物料编码并生成虚拟玻璃id，第一至第三焊接机plc将虚拟串号与虚拟玻璃id绑定，第一层evaplc将前eva物料与虚拟玻璃id绑定，汇流条焊接机将汇流条与虚拟玻璃id绑定，第二层evaplc将第二层eva与虚拟玻璃id绑定，tpt铺设机plc将tpt与虚拟玻璃id绑定，此时，层前从站plc根据虚拟玻璃id生成lotid，在线打印组件id；随后，前elplc读取组件id，写到流水线plc，第一至第四层压机分别接收组件id；ab胶点胶机plc、接线盒安装plc、装框机plc、涂胶机plc分别将物料id与lotid绑定，层后外观检查plc读取组件id，写到流水线plc；最终外观检查设备plc读取组件id，写到流水线plc，清洁线主站plc读取组件id，根据分档逻辑完成分档。

本发明的各设备控制plc的数量和种类并不固定，可以根据实际生产需要进行增减。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。