一种智能工业油调和装置的制作方法

本发明涉及一种工业油调和装置，特别涉及工业油配制过程中的智能控制的调和装置，属工业自动化控制技术领域。

背景技术：

工业调和油简称工业油，主要由润滑油类，如液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。其中工业润滑油广泛应用于各行各业的机械设备，是机械运行必不可少辅油之一，其产品质量的优劣直接影响设备的效率和使用寿命；现有工业调和油生产过程大多采用传统设备，由人工手动操作，生产的产品质量确实能满足市场需求，但随着我国从制造大国向制造强国发展，不断研发出更先进的设备满足发展需求，而传统设备生产的工业调和油已经很难满足高精尖设备运行的需求。

为了改善现有工业调和油生产设备的技术缺陷，本项目提供了一种智能化工业油调和装置，装置利用现代物联网技术和4g/5g技术，在传统设备上设置了数字传感控制器，可根据用户需求，设置各种技术指标，自动控制运行，对产品质量全程精准控制。本智能化装置的应用大大提高产品质量和质量稳定性；同时可以节省大量能源，降低生产成本。装置还可以通过app技术将相关产品信息发送到客户手机端，使客户随时了解各项技术指标信息，提升客户对产品质量的信任度，提升市场的占有率。

技术实现要素：

本发明提供了一种智能工业油调和装置，包括原料储罐、过滤器、反应原料罐、稀释罐、稀释液储罐、搅拌器、调和罐、氮气储罐、储油罐和智能控制系统；所述原料储罐设有2-5个，存储不同的原料油；所述的原料储罐通过泵接管道连接过滤器，在其管路上设置流量传感控制器，以控制过滤器液位；过滤器出口通过管路与反应原料罐连接；所述反应原料罐体的侧壁上部设置溢流口；所述的溢流口通过管路连接管路与原料储罐连接，以控制反应原料罐内液位高度；所述反应原料罐体底部通过泵管与稀释罐连接，稀释罐与稀释液储罐连接；所述的稀释罐通过泵管接入调和罐；所述的调和罐下部出油口连接储油罐，在出油口设置流量传感控制器，以控制储油罐液位；所述的调和罐上部设有搅拌器；所述搅拌器由调速电机和通过连接轴的罐内搅拌叶片组成，在调速电机上设置转速传感控制器，以控制搅拌机转速和时间；所述的调和罐上部还设有氮气进气口，氮气进气口与氮气储罐连接，同时在其管路上设置气体流量/压力传感控制器，控制罐内氮气进气量和压力，用于精准控制罐内反应物与空气的隔绝程度，保证调和罐内物料不与空气接触，提高产品质量；在所述的调和罐上还设置反应温度、浓度、液位传感控制器，以控制罐内反应温度、浓度、液位；所述的智能控制系统由智能控制平台系统、流量传感控制器、转速传感控制器、气体流量/压力传感控制器、温度、浓度、液位传感控制器组成；所述的传感控制器由数据采集模块、无线通信模块、执行控制模块组成；所述的数据采集模块由流量传感器、温度传感器、浓度传感器、液位传感器、转速传感器、气体流量/压力传感器组成；所述的无线通信模块支持gprs和短消息双通道传输数据，支持多中心数据通信；所述的执行控制模块具有解码、启动执行功能；智能控制过程：通过物联网技术和4g/5g技术自动组网，无线快速传输；由传感器采集设备运行数据，通过无线通信模块，将数据即时发送至智能控制平台，控制平台将数据计算分析后，将数据发送回执行模块，由执行模块实施智能精准控制操作。

所述的智能控制平台系统设有无线通信模块、人机交互模块、数据处理模块；所述的人机交互模块可以设置运行参数，紧急人工控制等功能；所述的数据处理模块由数据库、操作系统组成；所述的智能控制平台通过无线通信模块接收系统数据，经数据处理模块，即时将数据传输给执行模块，以实现精准控制。

所述的流量传感控制器分设在原料储罐泵接过滤器的管路上，调和罐入油口和调和罐下部的出油口；所述的流量传感控制器由流量传感器、无线通信模块、流量控制器组成；流量传感控制器由流量传感器采集数据，通过无线通信模块发送至智能控制平台系统，智能控制平台系统将数据计算分析，将执行数据发送至流量控制器实施精准控制。

所述的转速传感控制器设置在调和罐上部的搅拌器上；所述的转速控制子系统由转速传感器、时间控制传感器、无线通信模块、搅拌控制器组成；所述的转速传感控制器通过转速、时间传感器采集数据，通过无线通信模块发送至智能控制平台系统，智能控制平台系统将数据计算分析，将执行数据发送至搅拌执行模块，以控制搅拌机速度和时间。

所述的气体流量传感控制器设置在调和罐与氮气储罐管路上，由气体流量传感器、压力传感器、无线通信模块、气体流量控制器组成；所述的气体流量传感控制器由气体和压力传感器采集数据，经无线通信模块将数据发送至智能控制平台系统，智能控制平台系统将数据计算分析，将执行数据发送至气体控制执行器，以精准控制罐内氮气压力，使罐内反应物与空气的隔绝，提高产品质量。

所述的温度、浓度、液位传感控制器设置在调和罐上部，由温度、浓度和液位传感器、无线通信模块、和温度、浓度和液位执行控制器组成；所述的温度、浓度、液位传感控制器通过上述传感器采集运行数据，发送至智能控制平台系统，智能控制平台系统将数据计算分析，将执行数据发送至温度、浓度和液位控制执行器，以精准控制罐内温度、浓度和液位。

所述的智能控制平台系统通过物联网技术和4g/5g技术自动组网，无线快速传输；同时可以应用app技术与移动手机连接，实现移动实时控制。

与现有技术相比本发明的有益作用在于：由于在调和工艺中采用了对物料进出流量、搅拌时间、调和反应的温度、浓度、压力关键工艺进行智能精准控制，使反应时间被缩短，实测反应的时间缩短0.5小时/釜，节省用电36度/吨，设备维护费用6元/吨。即每生产100吨润滑油可节省时间36小时，节电1900度，节省设备维护费用400元，节能增效效果明显。

附图说明

图1一种智能工业油调和装置示意图

具体实施方式

如图1所示，一种智能工业油调和装置，包括原料储罐1、过滤器2、反应原料罐3、稀释罐4、稀释液储罐41、搅拌器5、调和罐6、氮气储罐7、储油罐8和智能控制系统；所述原料储罐1设有2-5个，存储不同的原料油；所述的原料储罐1通过泵接管道连接过滤器2，过滤器2出口通过管路与反应原料罐3连接，同时在其管路上设置流量传感控制器31；所述反应原料罐3体的侧壁上部设置溢流口32；所述的溢流口32通过管路连接管路与原料储罐1连接，以控制罐内液位高度；所述反应原料罐3底部通过泵管与稀释罐4连接，稀释罐与稀释液储罐41连接；所述的稀释罐4出口通过泵管接入调和罐6；所述的调和罐6出油口连接储油罐8，在出油口设置流量传感控制器31，以控制储油罐液位；；所述的调和罐6上部设有搅拌器5；所述搅拌器通过连接轴将调速电机51与调和罐内搅拌叶片连接，同时在调速电机51上设置转速传感控制器52；所述的调和罐6还设有氮气进气口，氮气进气口与氮气储罐7连接，同时在其管路上设置气体流量/压力传感器71；在所述的调和罐6上设置反应温度、浓度、液位传感控制器61；所述的传感控制器通过物联网技术和4g/5g技术自动组网，无线快速传输和智能精准控制。装置还可以通过app技术将相关数据发送到客户手机端，使客户对产品质量更加了解和放心，扩大市场份额。