卡装式PLC控制器的制作方法

本实用新型涉及PLC控制器技术领域，具体涉及一种卡装式PLC控制器。

背景技术：
：

PLC的英文全称是：Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。PLC控制器主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程。

广泛应用于目前的工业控制领域。在可编程逻辑控制器出现之前，一般要使用成百上千的继电器以及计数器才能组成具有相同功能的自动化系统，而现在，经过编程的简单的可编程逻辑控制器模块基本上已经代替了这些大型装置。可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种卡装式PLC控制器。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种卡装式PLC控制器，包括PLC控制器本体，所述PLC控制器本体背面下部固定有一个支撑板，所述支撑板用于支撑到安装横梁的下底板上，且支撑板和下底板通过卡板卡紧，所述PLC控制器本体背部还设有连接块，所述连接块顶部设有凹孔，所述安装横梁的上底板上穿有插杆，所述插杆穿透上底板且能插进连接块的凹孔，所述插杆上套设有弹簧，弹簧一端固定到插杆、另一端固定到上底板。

进一步地，所述支撑板上设有凹槽，卡板卡到凹槽内，所述卡板两侧还设有用于陷入到支撑板的凸筋。

进一步地，所述卡板与下底板、支撑板接触的内表面为锯齿状。

进一步地，所述卡板由弹簧钢制成制成。

本实用新型的有益效果为：往上拉插杆，然后将PLC控制器本体通过支撑板支撑到下底板，并且使得插杆下端对着凹孔，然后松开插杆使得插杆陷入到凹孔形成对PLC控制器本体的固定，接着再利用卡板卡住下底板和支撑板固定PLC控制器本体。

附图说明：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的卡板与支撑板连接的截面示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1、2、3所示，一种卡装式PLC控制器，包括PLC控制器本体1，PLC控制器本体1背面下部固定有一个支撑板2，支撑板2用于支撑到安装横梁的下底板3上，且支撑板2和下底板3通过卡板4卡紧，PLC控制器本体1背部还设有连接块5，连接块5顶部设有凹孔，安装横梁的上底板6上穿有插杆7，插杆7穿透上底板6且能插进连接块5的凹孔，插杆7上套设有弹簧8，弹簧8一端固定到插杆7、另一端固定到上底板6。

支撑板2上设有凹槽，卡板4卡到凹槽内，卡板4两侧还设有用于陷入到支撑板2的凸筋9，卡板卡到凹槽内可以防止卡板跑偏，凸筋9能进一步防止卡板摆动跑偏。

卡板4与下底板3、支撑板2接触的内表面为锯齿状，这样使得卡板与下底板3、支撑板2接触时进一步起到防滑作用，使得卡合更稳固。

卡板4由弹簧钢制成制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。