一种模拟工况测试平台的制作方法

本实用新型涉及测试平台技术领域，尤其涉及一种模拟工况测试平台。

背景技术：

模拟工况测试平台的作用是根据需要采用数控系统实际工况模拟运行测试技术研究，制定工况模拟测试方案，明确抽样方案、测试条件、测试方式及测试流程；确定时间与故障统计的原则，制定并优化数据处理方案和开展数控系统10000小时以上运行试验，形成试验报告。然而现有机构不能起到很好的防尘和散热作用，使得装置寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在防尘和散热差的缺点，而提出的一种模拟工况测试平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模拟工况测试平台，包括主箱体，所述主箱体一侧焊接有水平设置的操作箱，所述操作箱内通过螺栓固定连接有PLC编程器，所述操作箱上方镶嵌有按钮，所述主箱体一侧上方镶嵌有显示器，且显示器位于操作箱上方，所述主箱体上靠近显示器的一侧镶嵌有计时器，所述主箱体内上方两侧通过螺栓固定连接有竖直设置的风机，所述主箱体内设置有竖直设置的通线管，所述主箱体靠近风机的两侧对车设置有防护门，且防护门通过滚轮滚动连接在主箱体上，所述主箱体内通过螺栓固定连接有工装，所述主箱体远离操作箱的一侧通过铰链转动连接有更换门，所述主箱体的底部四角通过螺栓固定有防滑轮。

优选的，所述更换门通过螺栓固定连接有开门把手，开门把手采用C字型结构，开门把手上粘贴有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质，防滑垫上刻有防滑槽。

优选的，所述操作箱上设置有操作按键，操作按键通过电线与PLC编程器相连接。

优选的，所述显示器和计时器均通过电线与PLC编程器相连接，所述计时器通过控制线与工装相连接。

优选的，所述主箱体靠近更换门的下方设置有通线槽，所述通线槽内连接有防尘塞。

本实用新型的有益效果是：通过防护门德密封作用，可以起到和好的防尘作用，通过风机的散热作用，可以起到很好的散热，同时通过防护门可以保护操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模拟工况测试平台的左视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种模拟工况测试平台的主视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种模拟工况测试平台的俯视剖视图。

图中：1主箱体、2 PLC编程器、3操作箱、4按钮、5显示器、6计时器、7更换门、8通线管、9防滑轮、10防护门、11风机、12工装。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模拟工况测试平台，包括主箱体1，主箱体1一侧焊接有水平设置的操作箱3，操作箱3内通过螺栓固定连接有PLC编程器2，操作箱3上方镶嵌有按钮4，主箱体1一侧上方镶嵌有显示器5，且显示器5位于操作箱3上方，主箱体1上靠近显示器5的一侧镶嵌有计时器6，主箱体1内上方两侧通过螺栓固定连接有竖直设置的风机11，主箱体1内设置有竖直设置的通线管8，主箱体1靠近风机的两侧对车设置有防护门10，且防护门10通过滚轮滚动连接在主箱体1上，主箱体1内通过螺栓固定连接有工装12，主箱体1远离操作箱3的一侧通过铰链转动连接有更换门7，主箱体1底部四角通过螺栓固定有防滑轮9，更换门7通过螺栓固定连接有开门把手，开门把手采用C字型结构，开门把手上粘贴有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质，防滑垫上刻有防滑槽，操作箱3上设置有操作按键，操作按键通过电线与PLC编程器2相连接，显示器5和计时器6均通过电线与PLC编程器2相连接，计时器6通过控制线与工装12相连接，主箱体1靠近更换门7的下方设置有通线槽，通线槽内连接有防尘塞。

本实施例中，使用时，打开更换门7，然后在工装12内安装好需要测试的原件和器材，所需要的电线等从通线管8到达主箱体1下方，然后接入电源，然后拉开防护门10，然后通过操作箱3上的键盘输入编程到PLC编程器内2，然后按动按钮4接通电源，计时器6和风机11开始工作，测试机整体工作开始，不用时，控制PLC编程器2停止工作，然后将电线收回主箱体1内，关闭防护门10，本实用新型结构简单，使用方便，不用时，可以很好的封闭装置，起到防尘作用，使用时防护门10的开启和风机11的作用，可以起到很好的散热，同时防护门10可以保护操作人员的安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。