一种降低有机废气进气湿度的系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种降低有机废气进气湿度的系统。

背景技术：

在装备制造和喷涂行业中，由于使用大量的油漆，油漆中又含有较多的挥发性有机物(VOCs)，因此，在生产过程中VOCs污染是主要的大气污染之一。VOCs污染对人体健康和自然环境都有较大的危害，环保部门对此也制定了严密的监管和控制措施。在上述行业中，由于VOCs含量相对较低，且成分复杂，因此通常采用销毁技术进行控制，而该项技术中首选通常为吸附+催化燃烧法相结合。由于采用活性炭进行吸附时容易发生阴燃事故，因此，现阶段逐渐采用沸石分子筛来替代活性炭进行吸附，但沸石吸附时对进气的湿度和温度要求较高。目前在保证进气温度的条件下，采用预加热或预吸附的方式降低废气的相对湿度，而采用预加热的方式时能耗较大，如加热1m3废气1h增温1℃耗电量约为 0.0004度，通常涂装作业室内温度18～25℃，为控制湿度，一般将VOCs废气温度升高5～10℃左右进气，废气处理量通常在几万到十几万立方米每小时，每年耗电量在几十万度以上；采用预吸附时会降低VOCs的浓度，增加后续催化燃烧成本，同时预吸附剂的使用也增大了系统阻力，增加了系统中风机的荷载，并且更换也需消耗一定的费用和人力。因此采用传统的技术不仅耗能也需要一定的人力物力，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型公布了一种降低有机废气进气湿度的系统，通过回收部分催化燃烧后的高温气体提高进气的温度、降低相对湿度满足吸附要求，具有提高能量利用率、节约成本、节能、提高安全性的自动化控制的优点。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种降低有机废气进气湿度的系统，包括连接有机废气的单向混合器、PLC控制系统和依次设置的温度监控装置、湿度监控装置，所述单向混合器上设有回风管路系统，所述回风管路系统上依次设置有回风控制阀和排风控制阀，所述温度监控装置、湿度监控装置、回风控制阀、排风控制阀均与所述PLC控制系统连接。

优选地，所述单向混合器用于将高温尾气与待处理气体均匀混合单向处理。

优选地，所述温度监控装置测定进气温度将信号传递至所述 PLC控制系统做出反馈，所述PLC控制系统通过执行信号控制调节所述回风控制阀，所述回风控制阀通过开度调节回风量。

优选地，所述湿度监控装置测定进气湿度并将信号传递至所述PLC控制系统做出反馈，所述PLC控制系统通过执行信号控制所述回风控制阀，所述回风控制阀通过开度调节回风量。

优选地，所述回风管路系统上还设置有应急风阀，用于迅速关闭所述回风管路系统，保证安全。

优选地，所述回风控制阀与所述排风控制阀互锁，当所述回风控制阀关闭时，所述排风控制阀实现全开，用于保证排风通畅。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将排出的高温废气进行再回收利用，将回收的气体和进气体通过单向混合器进行混合，再经过温度监控装置和湿度监控装置进行测量监控，最后通过PLC控制系统控制回风控制阀和排风控制阀进行合适的风量调节达到合适的温度和湿度；充分利用了系统的能量，能力利用率高、节能又减少了人力和成本的投入、自动化程度高的诸多优势。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种降低有机废气进气湿度的系统的流程图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

下面结合附图实施例对本实用新型进一步详述：

如图1，一种降低有机废气进气湿度的系统，包括连接有机废气的单向混合器1、PLC控制系统2和依次设置的温度监控装置 3、湿度监控装置4，所述单向混合器1上设有回风管路系统5，所述回风管路系统5上依次设置有回风控制阀6和排风控制阀7，所述温度监控装置3、湿度监控装置4、回风控制阀6、排风控制阀7均与所述PLC控制系统2连接。所述单向混合器1用于将高温尾气与待处理气体均匀混合单向处理。回收的高温尾气进入所述单向混合器1中和待处理的气体进行混合成温度均匀的混合气体，减少温升的波动，有利于系统的稳定保证系统的安全性，采用单向混合器1进行单向传输处理可以防止高温气体扩散至常规处理中的预处理单元中，降低了设备的使用风险；

做为本实用新型的优选方案，所述温度监控装置3测定进气温度将信号传递至所述PLC控制系统2做出反馈，所述PLC控制系统2通过执行信号控制调节所述回风控制阀6，所述回风控制阀6通过开度调节回风量。所述温度监控装置3对所述回风控制阀6具有优先调节权，本实用新型设定有合适的温度范围，当进气的温度超过设定值时，经过所述温度监控装置3检测后发出信号传送至所述PLC控制系统2中自动触发高温报警信号，同时信号传输到所述回风控制阀6中，所述回风控制阀6接收指令后减小阀门开度，进而减少进风量，降低进气温度达到使用要求；当温度过低时，同理控制所述回风控制阀6增大进风量，提高进气温度；当进气温度超过临界值是，所述PLC控制系统2输出控制信号自动切断所述回风管路系统5，以保证系统安全。

更加优选地，所述湿度监控装置4测定进气湿度并将信号传递至所述PLC控制系统2做出反馈，所述PLC控制系统2通过执行信号控制所述回风控制阀6，所述回风控制阀6通过开度调节回风量。当进气湿度不足时，所述湿度监控装置4将指令发送至所述PLC控制系统2执行，所述PLC控制系统2将执行信号输出至所述回风控制阀6增加阀门开度，从而增加进风量降低相对湿度，达到使用要求。

所述回风管路系统5上还设置有应急风阀8，用于迅速关闭所述回风管路系统5，保证安全。当使用过程中出现紧急状况出现时，使用所述应急风阀8迅速切断所述回风管路系统5，避免出现安全的隐患。

所述回风控制阀6与所述排风控制阀7互锁，当所述回风控制阀6关闭时，所述排风控制阀7实现全开，用于保证排风通畅。所述回风控制阀6和排风控制阀7在使用时为功能互锁的作用，当所述回风控制阀6由于功能障碍时处于关闭状态的时候，所述排风控制阀7处于全开的状态，保证了所述回风管路系统5排风通畅，避免了系统出现故障，保证了安全。本实用新型将系统排出的废气进行催化回收再利用，实现循环利用，节省了能量，降低了成本。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过将排出的高温废气进行再回收利用，将回收的气体和进气体通过单向混合器进行混合，再经过温度监控装置和湿度监控装置进行测量监控，最后通过PLC控制系统控制回风控制阀和排风控制阀进行合适的风量调节达到合适的温度和湿度；充分利用了系统的能量，能力利用率高、节能又减少了人力和成本的投入、自动化程度高的诸多优势。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质货必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。