一种新型导爆管输送及捆扎限量安全联锁装置的制作方法

本实用新型属于民用爆炸物制备装置技术领域，涉及一种新型导爆管输送及

捆扎限量安全联锁装置。

背景技术：

导爆管生产线是导爆管成品雷管生产线，对各生产工序的安全要求很高，以提高生产线的自动化，实现减少在线工作人员。该包装输送及捆扎工序在生产过程中显现的主要缺点叙述如下。

1.导爆管包装皮带输送的控制电路采用普通继电器控制电路，这种

控制电路只是对皮带进行启动和停止的简单操控，没有解决皮带上雷管的超量

问题，在生产时影响皮带输送，同时给工作人员带来非常不便，一旦超量带来

严重的安全隐患。

2.捆扎机在生产过程中，不能受到任何的控制，容易造成捆扎好的

成品雷管箱挤压，严重影响捆扎效率，损坏纸箱，挤压雷管带危险隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种新型导爆管输送及捆扎限量安全联锁装置，采用先进的PLC控制器重新设计、安装控制电路，通过

改变控制程序来改变控制的动作，能够解决雷管超量、自动捆扎机与皮带之间的联锁控制，当打包机内又有一箱捆扎好的雷管箱时，皮带的传感器一但检测

到有雷管箱立即自动停机，防止超量带来的安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型导爆管输送及捆扎限量安全联锁装置，包括PLC控制器、光电传感器、接触器、中间继电器、热继电器及防爆按钮；工作过程：PLC控制器是整套导爆管输送及捆扎限量安全联锁装置控制的核心，防爆按钮、传感器与PLC控制器的输入端相联，中间继电器遇PLC控制器输出端相联，PLC控制器根据输入端输入的信号运行编写好的程序输出相应信号控制中间继电器，中间继电器的动合触头联接并控制交流接触器，交流接触器控制相应的负载。

本实用新型的有益效果是：与导爆管成品生产过程中输送及捆扎时造成的纸箱及捆扎帯的损坏来比较, 在没有安装输送及捆扎限量安全联锁装置时，每天损坏纸箱及捆扎帯的成本380元，一年按250天计算，共计成本约95000元；使用输送及捆扎限量安全联锁装置后, 完全可以避免纸箱及捆扎帯在生产时造成的损坏，每年可节约成本约95000元；实现了在导爆管成品生产过程时，解决了皮带机及捆扎机雷管超量问题，完善了整个包装皮带输送机及捆扎机控制电路系统，提高自动化控制程度；当超量时输出报警信号，驱动安全联锁装置，使整个皮带输送及捆扎机停止运行，设备保持在安全的状态。

附图说明

图1是实施例电路结构示意图。

图中：1-PLC控制器，2-中间继电器KA1，3-中间继电器KA2，4-中间继电器KA3，5-防爆按钮SB1，6-防爆按钮SB2，7-防爆按钮SB3，8-防爆按钮SB4，9-接触器KM1，10-接触器KM2，11-接触器KM3，12-热继电器FR1，13-热继电器FR2，14-光电传感器GD1，15-光电传感器GD2，16-光电传感器GD3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种新型导爆管输送及捆扎限量安全联锁装置，包括PLC控制器1、光电传感器、接触器、中间继电器、热继电器及防爆按钮；工作过程：PLC控制器1是整套导爆管输送及捆扎限量安全联锁装置控制的核心，防爆按钮、传感器与PLC控制器1的输入端相联，中间继电器遇PLC控制器1输出端相联，PLC控制器1根据输入端输入的信号运行编写好的程序输出相应信号控制中间继电器，中间继电器的动合触头联接并控制交流接触器，交流接触器控制相应的负载。

参见图1，防爆按钮包括有防爆按钮SB1(5)、防爆按钮SB2(6)、防爆按钮SB3(7)、防爆按钮SB4(8)；中间继电器包括有中间继电器KA1(2)、中间继电器KA2(3)及中间继电器KA3(4)；接触器包括有接触器KM1(9)、接触器KM2(10)及接触器KM3(11)；热继电器包括有热继电器FR1(12)、热继电器FR2(13)；光电传感器包括光电传感器GD1(14)、光电传感器GD2(15)和光电传感器GD3(16)；实际使用中，防爆按钮SB1(5)是捆扎机的运行按钮，当按下防爆按钮SB1(5)时，PLC控制器1的输入点I0.0得到信号，PLC控制器1运行程序后，输出点Q0.0输出信号，中间继电器KA3(4)的线圈得电吸合，接触器KM3(11)的线圈经中间继电器KA3(4)的动合触头得电吸合，捆扎机经接触器KM3(11)的触头得电运行；按下防爆按钮SB2(6)，PLC控制器1的输入点I0.1得到信号，PLC控制器1运行程序后，输出点Q0.0输出信号停止，中间继电器KA3(4)、接触器KM3(11)线圈失电动合触头断开，捆扎机断电停止运行；防爆按钮SB3(7)是2号输送皮带的启动按钮，当按下防爆按钮SB3(7)时，PLC控制器1的输入点I0.2得到信号，PLC控制器1运行程序后，输出点Q0.1输出信号，中间继电器KA2(3)的线圈经过热继电器FR2(13)的动断触头得电吸合，接触器KM2(10)的线圈经中间继电器KA2(3)的动合触头、热继电器FR2(13)得电吸合，1号皮带的启动电动机M2经接触器KM2(10)的触头得电启动，1号皮带运行；按下防爆按钮SB4(8)，PLC控制器1的输入点I0.3得到信号，PLC控制器1运行程序后，输出点Q0.1输出信号停止，中间继电器KA2(3)、接触器KM2(10)线圈失电动合触头断开，1号皮带断电停止运行；PLC控制器1上电输出点Q0.2就输出信号给中间继电器KA1(2)，中间继电器KA1(2)的线圈经过热继电器FR1(12)的动断触头得电吸合，接触器KM1(9)的线圈经中间继电器KA1(2)的动合触头、热继电器FR1(12)得电吸合，2号皮带运行；光电传感器GD1(14)、光电传感器GD2(15)、光电传感器GD3(16)分别安装在2号皮带、捆扎机、末端架上，控制1号和2号皮带生产时的停止、运行；当光电传感器GD1(14)和光电传感器GD2(15)同时输出信号给PLC控制器1时，即I0.4、I0.5得到信号，PLC控制器1运行程序后，Q0.1停止输出信号，中间继电器KA2(3)、接触器KM2(10)线圈失电动合触头断开，1号皮带断电停止运行；当光电传感器GD1(14)或光电传感器GD2(15)没有信号输出，PLC控制器1的I0.4或I0.5失去信号，PLC控制器1运行程序后，Q0.1输出信号，中间继电器KA2(3)、接触器KM2(10)线圈得电动合触头闭合，1号皮带得电运行，这就是1号皮带在生产时的自动启停过程；当光电传感器GD2(15)和光电传感器GD3(16)同时输出信号给PLC控制器1时，即I0.5、I0.6得到信号，PLC控制器1运行程序后，Q0.2停止输出信号，中间继电器KA1(2)、接触器KM1(9)线圈失电动合触头断开，2号皮带断电停止运行；当光电传感器GD2(15)或光电传感器GD3(16)没有信号输出，PLC控制器1的I0.5或I0.6失去信号，PLC控制器1运行程序后，Q0.2输出信号，中间继电器KA1(2)、接触器KM1(9)线圈得电动合触头闭合，2号皮带得电运行，这就是2号皮带在生产时的自动启停过程；热继电器FR1(12)和热继电器FR2(13)是在1号、2号出现故障时，电动机电流超过额定电流驱动动断触头切断中间继电器KA1(2)、中间继电器KA2(3)线圈的电源，断开交流接触器线圈，皮带电动机失电停止，起到过载保护作用。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。