液压管道爆管溢流控制装置的制作方法

本实用新型涉及液压系统安全技术领域，尤其涉及一种液压管道爆管溢流控制装置。

背景技术：

在采油、采气工艺流程中，为了对单井生产进行安全控制、达到合理配产的要求，在井口装置中往往设置有控制采油气树工作的井口控制盘，此外，在采油气树上根据其结构和功能要求通常设置有由液动控制的多级液动控制阀。为了让自动控制井口控制盘的控制达到采油气树上的多级液动控制阀，一般通过液压回路实现井口控制盘对采油气树上多级液动控制阀的控制。

在上述控制过程中，所述液压回路需要一直维持着一定压力，使多级液动控制阀保持打开状态。一旦液压回路液压压力降低影响到相关液动控制阀的开启状态时，给液压回路供压的打压泵就会自动启动进行补压操作。在液压回路由于设置有卡扣接头等，在运行过程中容易出现刺漏而导致溢流，或者有时会因为液压管道压力过高而出现爆管现象，这都会引起液压回路的压力降低，不但造成打压泵的持续打压，甚至会严重影响相关液动控制阀的关闭进而导致关井停产。现有技术中解决液压回路爆管、溢流的方法是在远程监控生产的单井出现异常后或停产时，操作维护人员对液控系统进行检查，根据泄漏情况对相关液压回路管道等进行更换或紧固，确定液压回路承压正常并确保完全无泄漏后再重新开井生产。

现有的处理方法由于井场较偏远，在液控回路发生异常泄漏后，操作维护人员赶到井场前相应的打压泵因需维持液压压力而持续地启泵打压，极易将液压油箱内的油抽完使泵空转，而造成电机的烧毁及环境污染，因而会造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液压管道爆管溢流控制装置，能够有效防止在发生液压管道爆管、溢流时打压泵持续打压，能够减少不必要的损失。

本实用新型提供一种液压管道爆管溢流控制装置，包括至少一个打压泵、与打压泵一一对应连接的至少一个接触开关、以及和接触开关电连接的控制系统；打压泵用于为液压管道供压，接触开关用于接通以启动打压泵，或者用于断开以关闭打压泵；控制系统包括控制器和用于检测液压管道中压力值的压力检测器，接触开关和压力检测器均与控制器电连接，控制器用于在液压管道中的压力值小于或等于第一预设值时，断开接触开关。

可选的，控制器还用于执行以下至少一种操作：液压管道中的压力值大于第一预设值并且小于第二预设值时，接通接触器；液压管道中的压力值大于第三预设值时，断开接触器；其中，第一预设值小于第二预设值，第二预设值小于第三预设值。

可选的，控制器是PLC可编程控制器。

可选的，液压管道爆管溢流控制装置还包括打压泵继电器，打压泵继电器的受控端与控制器电连接，打压泵继电器的动作端与接触开关连接。

可选的，打压泵包括第一打压泵和第二打压泵，第一打压泵对应的液压管道的压力值高于第二打压泵对应的液压管道的压力值。

可选的，压力检测器包括第一压力检测器和第二压力检测器，第一压力检测器用于检测第一打压泵对应的液压管道的压力值，第二压力检测器用于检测第二打压泵对应的液压管道的压力值。

可选的，压力检测器为压力变送器。

可选的，液压管道爆管溢流控制装置还包括带显示屏上位机，带显示屏上位机与控制器连接，显示屏用于实时显示压力检测器检测到的压力值。

可选的，液压管道爆管溢流控制装置还包括与控制器电连接的报警装置，控制器用于在液压管道中的压力值小于或等于第一预设值时，控制报警装置发出警报或远传至控制中心。

可选的，报警装置包括蜂鸣器和/或指示灯。

本实用新型提供的液压管道爆管溢流控制装置，包括至少一个打压泵、与打压泵一一对应连接的至少一个接触开关、以及和接触开关电连接的控制系统；打压泵用于为液压管道供压，接触开关用于接通以启动打压泵，或者用于断开以关闭打压泵；控制系统包括控制器和用于检测液压管道中压力值的压力检测器，接触开关和压力检测器均与控制器电连接，控制器用于在液压管道中的压力值小于或等于第一预设值时，断开接触开关。这样设置，当液压管道中的压力值小于或等于第一预设值时，即出现了液压管道爆管、溢流等异常情况导致液压管道压力异常降低时，控制器控制接触开关断开，以关闭打压泵。从而能够有效防止在发生液压管道爆管、溢流时打压泵持续打压消耗油箱油液，能够减少不必要的损失及环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的液压管道爆管溢流控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的液压管道爆管溢流控制装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的一种液压管道爆管溢流控制方法的流程示意图。

附图标记说明：

1—打压泵；

11—第一打压泵；

12—第二打压泵；

2—接触开关；

21—第一接触开关；

22—第二接触开关；

3—控制系统；

31—控制器；

4—液压管道；

41—第一液压管道；

42—第二液压管道；

5—压力检测器；

51—第一压力检测器；

52—第二压力检测器；

6—打压泵继电器；

61—第一打压泵继电器；

62—第二打压泵继电器；

8—液动控制阀；

81—第一液动控制阀；

82—第二液动控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的液压管道爆管溢流控制装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的液压管道爆管溢流控制装置包括：至少一个打压泵1、与打压泵1一一对应连接的至少一个接触开关2、以及和接触开关2电连接的控制系统3；打压泵1用于为液压管道4供压，接触开关2用于接通以启动打压泵1，或者用于断开以关闭打压泵1；控制系统3包括控制器31和用于检测液压管道4中压力值的压力检测器5，接触开关2和压力检测器5均与控制器31电连接，控制器31用于在液压管道4中的压力值小于或等于第一预设值时，断开接触开关2。图1中以包含一个打压泵、一个接触开关为例进行了说明，本实用新型不限于此例示，打压泵和接触开关的个数可以根据实际需要选用。

在本实施例中，为了对各液动控制阀8例如井下安全阀、主安全阀、翼安全阀等进行控制，液压管道4需要一直维持着一定压力，使多级液动控制阀8保持打开状态，而打压泵1就用于为液压管道4供压。控制系统3的控制器31和接触开关2电连接，并且控制器31用于在液压管道4中的压力值小于或等于第一预设值时，断开接触开关2，以关闭打压泵1。可选的，第一预设值可以设定为打压泵1启动压力范围的低限下的某一值，例如比打压泵1启动压力范围的低限低200psi的压力值。此处的第一预设值对应于在液压管道4运行过程中出现刺漏而导致溢流，或者有时会因为液压管道4压力过高而出现爆管现象时，液压管道4中的最高压力值。换言之，当液压管道4中的压力值小于或等于第一预设值时，就认为液压管道4发生了爆管、溢流等异常泄漏情况。此外，对于控制器31可以有多种类型的选择，例如，可以选择基于PLC的可编程控制器，也可以是基于单片机的控制器。

在本实施例中，当液压管道4中的压力值小于或等于第一预设值时，控制器31控制接触开关2断开，以关闭打压泵1。这样设置不会造成打压泵1的持续打压，避免了打压泵1因需维持液压管道4中的液压压力而持续地启泵打压的情况，减少了不必要的损失。

可选的，控制器31还用于执行以下至少一种操作：液压管道4中的压力值大于第一预设值并且小于第二预设值时，接通接触开关2；液压管道4中的压力值大于第三预设值时，断开接触开关2；其中，第一预设值小于第二预设值，第二预设值小于第三预设值。可以将第二预设值设为打压泵1启动压力范围的低限，将第三预设值设为打压泵1启动压力范围的高限。即，液压管道4中的压力的正常范围为第二预设值～第三预设值之间，如上所述，第一预设值为打压泵1启动压力范围的低限下的某一值，由此，第一预设值小于第二预设值，第二预设值小于第三预设值。

当液压管道4中的压力值大于第一预设值并且小于第二预设值时，认为液压管道4中的压力过小，不能正常控制液动控制阀动作，此时控制器31接通接触开关2，以启动打压泵1为液压管道4进行打压，使液压管道4内的压力逐步上升至正常范围；此时若持续打压，当液压管道4中的压力值大于第三预设值时，认为液压管道4中的压力过大，同样不能正常控制液动控制阀动作，此时控制器31断开接触开关2，以关闭打压泵1，使液压管道4内的压力维持稳定或逐步降低至正常范围。

此外，为了提高系统控制的安全性和可靠性，本实施例的液压管道爆管溢流控制装置，还包括打压泵继电器6，打压泵继电器6的受控端与控制器31电连接，打压泵继电器6的动作端与接触开关2连接。具体的，当控制器31需要启动打压泵1时，向打压泵继电器6的受控端发送控制信号，控制打压泵继电器6得电，从而使接触开关2接通，以启动打压泵1；与此相对地，当控制器31需要关闭打压泵1时，向打压泵继电器6的受控端发送控制信号，控制打压泵继电器6失电，从而使接触开关2断开，以关闭打压泵1。

此外，可选的，压力检测器5为压力变送器。此处的压力检测器5用于检测液压管道4中的压力值。而压力变送器是一种将压力转换成电信号进行传送的器件。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供控制器31使用。同时，为了使整个系统更加智能化，还可以设置带显示屏上位机(未图示)，该上位机显示屏与控制器31连接，用于实时显示压力检测器5检测到的压力值。另外，压力检测器5也可以是压力开关。

另外，当液压管道4发生爆管、溢流等异常情况时，为了便于作业人员及时知晓，本实施例的液压管道爆管溢流控制装置，还包括与控制器31电连接的报警装置(未图示)，控制器31用于在液压管道4中的压力值小于或等于第一预设值时，控制报警装置发出警报并远传至中心控制室。可选的警报方式可以包括蜂鸣器和/或指示灯。即当液压管道4中的压力值小于或等于第一预设值时，可以认为发生了液压管道爆管或者溢流等异常情况，蜂鸣器蜂鸣，同时指示灯亮起，提醒作业人员该情况。当然，也可以是选择其它报警方式，例如通过网络向作业人员的手机发送短信通知，或者在控制室内设置语音报警盒，进行语音报警等。本实用新型不限于此。

另外，还可以在压力检测器5与打压泵1之间设置单向阀，这个单向阀的作用是保持液压管道4中压力，具体的，在打压泵1向液压管道4中打压时，单向阀能防止液压油倒流，因此能在打压过程中防止泄压。当然，也可以在液压管道4上设置溢流阀，该溢流阀能够防止液压管道4中压力过高，具体的，在液压管道4中压力超过第三预设值较多时，泄压保持液压管道4中压力的平衡。

下面介绍本实施例的液压管道爆管溢流控制装置的工作过程。

如图1所示，压力检测器5实时检测液压管道4的压力，并将压力值反馈至控制器31，控制器31将该压力显示到显示屏上。当液压管道4中的压力值大于第一预设值并且小于第二预设值时，认为液压管道4中的压力过小，不能正常控制液动控制阀动作，此时控制器31向打压泵继电器6的受控端发送控制信号，控制打压泵继电器6得电，从而使接触开关2接通，以启动打压泵1为液压管道4进行打压，使液压管道4内的压力逐步上升至正常范围；此时打压泵1不会停止并持续打压，当液压管道4中的压力值大于第三预设值时，认为液压管道4中的压力过大，同样不能正常控制液动控制阀8动作，此时控制器31向打压泵继电器6的受控端发送控制信号，控制打压泵继电器6失电，从而使接触开关2断开，以关闭打压泵1，使液压管道4内的压力维持稳定或逐步降低至正常范围内。如此重复上述过程，可以使液压管道4中的压力值维持在正常的范围内。当液压管道4中的压力值小于或等于第一预设值时，认为液压管道4发生了爆管、溢流等异常泄漏情况，此时，控制器31向打压泵继电器6的受控端发送控制信号，控制打压泵继电器6失电，从而使接触开关2断开，以关闭打压泵1，不再对液压管道4继续进行打压，避免了在维护作业人员赶到井场前打压泵1因需维持液压压力而持续地启泵打压的情况。随着维护作业人员对液压管道4进行修复后，重复上述将液压管道4的压力值控制在第二预设值～第三预设值之间的过程。此外，在维护作业人员对液压管道4进行修复完成后，实际上液压管道4中的压力值为0，小于第一预设值，此时虽然液压管道4并没有发生爆管、溢流等情况，但由于液压管道4中的压力小于第一预设值，控制器31仍然控制打压泵1关闭，不进行打压。此时，为了避免这种情况的发生，可以手动打压或手动启动打压泵1，将液压管道4中的压力打压至高于第一预设值，此时当液压管道4内压力低于第二预设值后打压泵1正常启动打压至第三预设值。

或者控制器31还可以包括屏蔽单元，在刚刚修复好液压管道4压力为0时，将液压管道4的压力小于第一预设值时就将关闭打压泵1的功能屏蔽掉，使控制器31向打压泵继电器6的受控端发送控制信号，控制打压泵继电器6得电，从而使接触开关2接通，以启动打压泵1为液压管道4进行打压，使液压管道4中的压力打压至高于第一预设值，此时停止屏蔽上述功能，则当液压管道4内压力低于第二预设值时，打压泵1继续工作直至液压管道4被打压至第三预设值。

当然那除了上述这种刚修复好液压管道的情况外，例如还有整个液压管道首次安装完毕，试运行期间，或者第一次投产使用时均会存在液压管道未损坏，但是内部压力为零的情况，在这样的情况下都可以采用上述的手动打压或手动启泵打压或者暂时屏蔽第一预设值的方式实现正常运行。

由打压泵1启泵压力范围低限即第二预设值时启泵打压到液压管道压力值持续下降到第一预设值时停泵，克服了打压泵1在液压管道4发生泄漏时持续打压的弊端，由压力检测器5检测到的液压管道4的压力与第一预设值实时比较，能够保障在刚发生爆管、溢流等情况时进行及时处置。杜绝了打压泵1对液压管道4的持续打压，最终达到减少液压油泄漏量实现环境保护，避免了打压泵1因抽空而使电机烧毁的后果。

本实施例的液压管道爆管溢流控制装置包括：至少一个打压泵、与打压泵一一对应电连接的至少一个接触开关、以及和接触开关电连接的控制系统；打压泵用于为液压管道供压，接触开关用于接通以启动打压泵，或者用于断开以关闭打压泵；控制系统包括控制器和用于检测液压管道中压力值的压力检测器，接触开关和压力检测器均与控制器电连接，控制器用于在液压管道中的压力值小于或等于第一预设值时，断开接触开关。这样设置，当液压管道中的压力值小于或等于第一预设值时，即出现了液压管道爆管、溢流等异常情况导致液压管道压力异常降低时，控制器控制接触开关断开，以关闭打压泵。这样就不会造成打压泵的持续打压，避免了打压泵因需维持液压管道中的液压压力而持续地启泵打压的情况，减少了不必要的损失。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的液压管道爆管溢流控制装置的结构示意图。在实施例一的基础上，本实施例对前述实施例一中的液压管道爆管溢流控制装置做进一步改进，将实施例一中的液压管道爆管溢流控制装置应用到压力不同的液压管道当中。其余与实施例一相同的部件的结构、功能以及工作原理已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。

如图2所示，在实施例一提供的液压管道爆管溢流控制装置的基础上，打压泵1包括第一打压泵11和第二打压泵12，第一打压泵11对应的第一液压管道41的压力值高于第二打压泵12对应的第二液压管道42的压力值。可选的，与第一打压泵11和第二打压泵12一一对应连接的至少一个接触开关2包括第一接触开关21和第二接触开关22，控制系统3与第一接触开关21和第二接触开关22电连接。第一打压泵11用于为第一液压管道41供压，第一接触开关21用于接通以启动第一打压泵11，或者用于断开以关闭第一打压泵11；第二打压泵12用于为第二液压管道42供压，第二接触开关22用于接通以启动第二打压泵12，或者用于断开以关闭第二打压泵12。

控制系统3包括控制器31和用于检测液压管道4中压力值的压力检测器5，可选的，压力检测器5包括第一压力检测器51和第二压力检测器52，第一压力检测器51用于检测第一打压泵11对应的液压管道41的压力值，第二压力检测器52用于检测第二打压泵12对应的液压管道42的压力值。

第一接触开关21和第一压力检测器51均与控制器31电连接，控制器31用于在第一液压管道41中的压力值小于或等于高压第一预设值时，断开第一接触开关21。第二接触开关22和第二压力检测器52均与控制器31电连接，控制器31用于在第二液压管道42中的压力值小于或等于低压第一预设值时，断开第二接触开关22。

可选的，高压第一预设值可以设定为第一打压泵11启动压力范围的低限下的某一值，例如比第一打压泵11启动压力范围的低限低200psi的压力值。此处的高压第一预设值对应于在第一液压管道41运行过程中出现刺漏、爆管等情况时，第一液压管道41中的最高压力值。低压第一预设值可以设定为第二打压泵12启动压力范围的低限下的某一值，例如比第二打压泵12启动压力范围的低限低200psi的压力值。此处的低压第一预设值对应于在第二液压管道42运行过程中出现刺漏、爆管等现象时，第二液压管道42中的最高压力值。

可选的，控制器31还用于执行以下至少一种操作：第一液压管道41中的压力值大于高压第一预设值并且小于高压第二预设值时，接通第一接触开关21；第一液压管道41中的压力值大于高压第三预设值时，断开第一接触开关21；其中，高压第一预设值小于高压第二预设值，高压第二预设值小于高压第三预设值。可以将高压第二预设值设为第一打压泵11启动压力范围的低限，将高压第三预设值设为第一打压泵11启动压力范围的高限。即，第一液压管道41中的压力的正常范围为高压第二预设值～高压第三预设值之间，如上所述，高压第一预设值为第一打压泵11启动压力范围的低限下的某一值，由此，高压第一预设值小于高压第二预设值，高压第二预设值小于高压第三预设值。

同样地，控制器31还用于执行以下至少一种操作：第二液压管道42中的压力值大于低压第一预设值并且小于低压第二预设值时，接通第二接触开关22；第二液压管道42中的压力值大于低压第三预设值时，断开第二接触开关22；其中，低压第一预设值小于低压第二预设值，低压第二预设值小于低压第三预设值。可以将低压第二预设值设为第二打压泵12启动压力范围的低限，将低压第三预设值设为第二打压泵12启动压力范围的高限。即，第二液压管道42中的压力的正常范围为低压第二预设值～低压第三预设值之间，如上所述，低压第一预设值为第二打压泵12启动压力范围的低限下的某一值，由此，低压第一预设值小于低压第二预设值，低压第二预设值小于低压第三预设值。

此外，为了提高系统控制的安全性和可靠性，本实施例的液压管道爆管溢流控制装置，还包括第一打压泵继电器61和第二打压泵继电器62，第一打压泵继电器61的受控端与控制器31电连接，第一打压泵继电器61的动作端与第一接触开关21连接；第二打压泵继电器62的受控端与控制器31电连接，第二打压泵继电器62的动作端与第二接触开关22连接。

另外，还可以在第一压力检测器51与第一打压泵11之间设置单向阀，这个单向阀的作用是保持第一液压管道41中压力，具体的，在第一打压泵11向第一液压管道41中打压时，单向阀能防止液压油倒流，因此能在打压过程中防止泄压。当然，也可以在第一液压管道41上设置溢流阀，该溢流阀能够防止第一液压管道41中压力过高，具体的，在第一液压管道41中压力超过高压第三预设值较多时，泄压以保持第一液压管道41中压力的平衡。此外，还可以在第一液压管道41与第一打压泵11之间设置增压器，以起到为第一液压管道41辅助增压的作用。

当然，还可以在第二压力检测器52与第二打压泵12之间设置单向阀，以及在第二液压管道42上设置溢流阀。如此设置的理由与第一液压管道41中的设置理由类似，此处不再赘述。

下面分别为本实施例的液压管道爆管溢流控制装置应用在压力较高的第一液压管道41和压力较低的第二液压管道42中的工作过程。另外，在下述描述中，液动控制阀8包括与第一液压管道41连接的第一液动控制阀81、和与第二液压管道42连接的第二液动控制阀82。第一液动控制阀81例如可以是井下安全阀，第二液动控制阀82例如可以是主安全阀、翼安全阀。当然，虽然在图2中第一液压管道41上只连接了一个第一液动控制阀81、第二液压管道42上只连接了一个第二液动控制阀82，但实际中，可以根据需要在第一液压管道41上连接有多个或多种第一液动控制阀81，在第二液压管道42上连接有多个或多种第二液动控制阀82。例如在第二液压管道42上连接有主安全阀和翼安全阀的情况下，第二液压管道42与阀连接的一端可以分成两个并联的第二液压管道支路，该两个并联的第二液压管道支路再分别与主安全阀和翼安全阀连接。

如图2所示，第一压力检测器51实时检测第一液压管道41的压力，并将压力值反馈至控制器31。当第一液压管道41中的压力值大于高压第一预设值并且小于高压第二预设值时，认为第一液压管道41中的压力过小，不能正常控制第一液动控制阀81动作，此时控制器31向第一打压泵继电器61的受控端发送控制信号，控制第一打压泵继电器61得电，从而使第一接触开关21接通，以启动第一打压泵11为第一液压管道41进行打压，使第一液压管道41内的压力逐步上升至正常范围；此时若持续打压，当第一液压管道41中的压力值大于高压第三预设值时，认为第一液压管道41中的压力过大，同样不能正常控制第一液动控制阀81动作，此时控制器31向第一打压泵继电器61的受控端发送控制信号，控制第一打压泵继电器61失电，从而使第一接触开关21断开，以关闭第一打压泵11，使第一液压管道41内的压力维持平衡或逐步降低至正常范围。如此重复上述过程，可以使第一液压管道41中的压力值维持在正常的范围内。当第一液压管道41中的压力值小于或等于高压第一预设值时，认为第一液压管道41发生了爆管、溢流等异常泄漏情况，此时，控制器31向第一打压泵继电器61的受控端发送控制信号，控制第一打压泵继电器61失电，从而使第一接触开关21断开，以关闭第一打压泵11，不再对第一液压管道41继续进行打压，避免了在维护作业人员赶到井场前第一打压泵11因需维持液压压力而持续地启泵打压的情况。随着维护作业人员对第一液压管道41进行修复后，重复上述将第一液压管道41的压力值控制在高压第二预设值～高压第三预设值之间的过程。此外，在维护作业人员对第一液压管道41进行修复完成后，实际上第一液压管道41中的压力值为0，小于高压第一预设值，此时虽然第一液压管道41并没有发生爆管、溢流等情况，但由于第一液压管道41中的压力小于高压第一预设值，控制器31仍然控制第一打压泵11关闭，不进行打压。此时，为了避免这种情况的发生，可以手动打压或手动启动第一打压泵11，将第一液压管道41中的压力打压至高于高压第一预设值，此时当第一液压管道41内压力低于高压第二预设值后第一打压泵11正常启动打压至高压第三预设值。

或者控制器31还可以包括屏蔽单元，在刚刚修复好第一液压管道41压力为0时，将第一液压管道41的压力小于高压第一预设值时就关闭第一打压泵11的功能屏蔽掉，使控制器31向第一打压泵继电器61的受控端发送控制信号，控制第一打压泵继电器61得电，从而使第一接触开关21接通，以启动第一打压泵11为第一液压管道41进行打压，使第一液压管道41中的压力打压至高于高压第一预设值，此时停止屏蔽上述功能，则当第一液压管道41内压力低于高压第二预设值时，第一打压泵11继续工作直至第一液压管道41被打压至高压第三预设值。

当然那除了上述这种刚修复好第一液压管道41的情况外，例如还有整个第一液压管道41首次安装完毕，试运行期间，或者第一次投产使用时均会存在第一液压管道41未损坏，但是内部压力为零的情况，在这样的情况下都可以采用上述的手动打压或手动启泵打压或者暂时屏蔽高压第一预设值的方式实现正常运行。

由于将液压管道爆管溢流控制装置应用在压力较低的第二液压管道42中的工作过程，与应用在压力较高的第一液压管道41中的工作过程类似，此处不再赘述。

由第一打压泵11、第二打压泵12启泵压力范围低限即高压第二预设值、低压第二预设值时启泵打压到液压管道压力值持续下降到高压第一预设值、低压第一预设值时停泵，克服了第一打压泵11、第二打压泵12在第一液压管道41、第二液压管道42发生泄漏时持续打压的弊端，由第一压力检测器51、第二压力检测器52检测到的压力值与高压第一预设值、低压第一预设值实时比较，能够保障在刚发生爆管、溢流等情况时进行及时停泵处置。杜绝了第一打压泵11、第二打压泵12对第一液压管道41、第二液压管道42的持续打压，最终达到减少液压油泄漏量实现环境保护，避免了第一打压泵11、第二打压泵12因抽空而使电机烧毁的后果。

此外，当第一液压管道41发生爆管、溢流等异常情况时，为了便于作业人员及时知晓，本实施例的液压管道爆管溢流控制装置，还包括与控制器31电连接的报警装置(未图示)，控制器31用于在第一液压管道41中的压力值小于或等于高压第一预设值时，控制报警装置发出警报并远传至中心控制室。可选的警报方式可以包括蜂鸣器和/或指示灯。即当第一液压管道41中的压力值小于或等于高压第一预设值时，可以认为发生了液压管道爆管或者溢流等异常情况，蜂鸣器蜂鸣，同时指示灯亮起，提醒作业人员该情况。当然，也可以是选择其它报警方式，例如通过网络向作业人员的手机发送短信通知，或者在控制室内设置语音报警盒，进行语音报警等。

同样地，当第二液压管道42发生爆管、溢流等异常情况时，为了便于作业人员及时知晓，控制器31还可以在第二液压管道42中的压力值小于或等于低压第一预设值时，控制上述报警装置发出警报并远传至中心控制室。可选的警报方式可以包括蜂鸣器和/或指示灯。即当第二液压管道42中的压力值小于或等于低压第一预设值时，可以认为发生了液压管道爆管或者溢流等异常情况，蜂鸣器蜂鸣，同时指示灯亮起，提醒作业人员该情况。当然，也可以是选择其它报警方式，例如通过网络向作业人员的手机发送短信通知，或者在控制室内设置语音报警盒，进行语音报警等。

本实施例将液压管道爆管溢流控制装置同时应用在压力较高的第一液压管道和压力较低的第二液压管道当中，当出现了液压管道爆管、溢流等异常情况导致第一液压管道或第二液压管道压力异常降低时，控制器控制相应的接触开关断开，以关闭对应的打压泵。这样就不会造成打压泵的持续打压，避免了打压泵因需维持液压管道中的液压压力而持续地启泵打压的情况，减少了不必要的损失。

实施例三

图3为本实用新型实施例三提供的一种液压管道爆管溢流控制方法的流程示意图。如图3所示，本实施例提供的液压管道爆管溢流控制方法也适用于实施例一或实施例二所述的液压管道爆管溢流控制装置，其包括如下步骤：

S11、检测液压管道中的压力值；

S12、判断所述压力值是否小于或等于液压管道发生爆管、溢流时所对应的最大压力值；

S13、若判断为所述压力值小于或等于液压管道发生爆管、溢流时所对应的最大压力值，则关闭打压泵，停止向液压管道打压。

具体的，当液压管道中的压力值小于或等于液压管道发生爆管、溢流时所对应的最大压力值时，即出现了液压管道爆管、溢流等异常情况导致液压管道压力异常降低时，关闭打压泵，停止向液压管道打压，这样就不会造成打压泵的持续打压，避免了打压泵因需维持液压管道中的液压压力而持续地启泵打压的情况，减少了不必要的损失。

下面，举出一个具体的实例来对上述步骤进行详细说明。

首先获取液压管道中的压力值，然后对液压管道中的压力值进行判断，当液压管道中的压力值小于或等于液压管道发生爆管、溢流时所对应的最大压力值时，即出现了液压管道爆管、溢流等异常情况导致液压管道压力异常降低时，关闭打压泵，停止向液压管道打压。

当所述压力值大于液压管道发生爆管、溢流时所对应的最大压力值即第一预设值、并且小于打压泵的启泵压力范围的低限值即第二预设值时，认为液压管道中的压力过小，不能正常控制液动控制阀动作，此时控制启动打压泵为液压管道进行打压，使液压管道内的压力逐步上升至正常范围，若持续打压，当液压管道内的压力值升至打压泵的启泵压力范围的高限即第三预设值时，即，若液压管道内的压力继续上升，大于第三预设值时，认为液压管道中的压力过大，同样不能正常控制液动控制阀动作，此时控制关闭打压泵，使液压管道内的压力逐步降低至正常范围。如此，只要重复上述过程，就能够将液压管道内的压力控制在打压泵的启泵压力范围的低限和高限之间，并且在发生爆管、溢流等液压管道内压力异常下降时，能够及时停止打压泵的打压操作，避免不必要的损失。

此外，在液压管道发生了爆管、溢流等异常情况，维护作业人员对液压管道进行修复完成后，实际上液压管道中的压力值为0，小于第一预设值，此时虽然液压管道并没有发生爆管、溢流等情况，但由于液压管道中的压力小于第一预设值，控制器仍然控制打压泵关闭，不进行打压。此时，为了避免这种情况的发生，可以手动打压或手动启动打压泵，将液压管道中的压力打压至高于第一预设值，此时当液压管道内压力低于第二预设值后打压泵正常启动打压至第三预设值。

或者控制器还可以包括屏蔽单元，在刚刚修复好液压管道压力为0时，将液压管道的压力小于第一预设值时就关闭打压泵的功能屏蔽掉，使控制器控制打压泵启动为液压管道进行打压，使液压管道中的压力打压至高于第一预设值，此时停止屏蔽上述功能，则当液压管道内压力低于第二预设值时，打压泵继续工作直至液压管道被打压至第三预设值。

当然那除了上述这种刚修复好液压管道的情况外，例如还有整个液压管道首次安装完毕，试运行期间，或者第一次投产使用时均会存在液压管道未损坏，但是内部压力为零的情况，在这样的情况下都可以采用上述的手动打压或手动启泵打压或者暂时屏蔽第一预设值的方式实现正常运行。

本实施例提供一种液压管道爆管溢流控制方法，该方法包括如下步骤：检测液压管道中的压力值；判断所述压力值是否小于或等于液压管道发生爆管、溢流时所对应的最大压力值；若判断为所述压力值小于或等于液压管道发生爆管、溢流时所对应的最大压力值，则关闭打压泵，停止向液压管道打压。当液压管道中的压力值小于或等于液压管道发生爆管、溢流时所对应的最大压力值时，即出现了液压管道爆管、溢流等异常情况导致液压管道压力异常降低时，关闭打压泵，不再对液压管道进行打压，这样就可以避免打压泵因需维持液压管道中的液压压力而持续地启泵打压的情况，减少了不必要的损失。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“一些实施例”、“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。