一种铝箔腐蚀生产用温控槽的制作方法

本实用新型涉及化学加工领域，具体是一种铝箔腐蚀生产用温控槽。

背景技术：

铝箔腐蚀生产线主反应槽为生产线最重要的组成部分，主反应槽的温度通过温度控制器进行控制，在反应过程中，主反应槽的温度波动不能过大，现有的反应槽是用一个温度控制器通过感温棒控制所有加热管，温度低于设定值时启动所有加热管加温，温度达到设定值时间非常短，停止加温后，余热使反应槽温度继续上升，有的时候会超过设定温度2℃以上，严重影响产品的品质稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔腐蚀生产用温控槽，以解决现有的温控槽加热温度波动过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔腐蚀生产用温控槽，包括槽桶壁板，所述槽桶壁板将主反应槽围住，槽桶壁板上不同的位置分别开有槽液溢流口、槽液位调整口和槽液排放口，槽桶壁板上开有槽液溢流口处固定连接有溢流管支撑架，槽液溢流口与溢流管螺纹连接，槽桶壁板中间固定连接有若干数量的槽桶横加强筋和槽桶竖加强筋，主反应槽与9-13kw石英加热管之间通过加热管隔热板隔开，加热管隔热板的底端固定连接在隔热板固定槽上。

所述9-13kw石英加热管分两排对称放置，两排9-13kw石英加热管的顶端固定连接在加热管固定板上，一排9-13kw石英加热管的顶端与电源开关的一端电性连接，电源开关与温度控制器和另一电源开关并联，温度控制器分别与PT100测温棒的顶端和另一排9-13kw石英加热管的顶端电性连接。

所述槽液溢流口、槽液位调整口和槽液排放口上均螺纹连接有溢流管。

作为本实用新型进一步的方案：所述9-13kw石英加热管的数量为18根，每排9根对称放置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电源开关和温度控制器通过控制系统进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在打开开关后，能够长期加温提供热能，通过控制系统控制，使得主反应槽的温度波动在±0.5℃，保证产品品质的稳定。

附图说明

图1为一种铝箔腐蚀生产用温控槽的正视图。

图2为一种铝箔腐蚀生产用温控槽的俯视图。

图3为一种铝箔腐蚀生产用温控槽的温度系统简图。

图中：1-槽液溢流口，2-溢流管支撑架，3-槽液位调整口，4-槽液排放口，5-槽桶壁板，6-槽桶横加强筋，7-槽桶竖加强筋，8-加热管固定板，9-加热管隔热板，10-隔热板固定槽，11-溢流管，12-9-3kw石英加热管，13-PT100测温棒，14-主反应槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝箔腐蚀生产用温控槽，包括槽桶壁板5，所述槽桶壁板5将主反应槽14围住，槽桶壁板5上不同的位置分别开有槽液溢流口1、槽液位调整口3和槽液排放口4，槽桶壁板5上开有槽液溢流口1处固定连接有溢流管支撑架2，槽液溢流口1与溢流管11螺纹连接，槽桶壁板5中间固定连接有若干数量的槽桶横加强筋6和槽桶竖加强筋7，主反应槽14与9-13kw石英加热管12之间通过加热管隔热板9隔开，加热管隔热板9的底端固定连接在隔热板固定槽10上。

所述9-13kw石英加热管12分两排对称放置，9-13kw石英加热管12的数量为18根，每排9根对称放置，两排9-13kw石英加热管12的顶端固定连接在加热管固定板8上，一排9-13kw石英加热管12的顶端与电源开关的一端电性连接，电源开关与温度控制器和另一电源开关并联，温度控制器分别与PT100测温棒13的顶端和另一排9-13kw石英加热管12的顶端电性连接。

所述槽液溢流口1、槽液位调整口3和槽液排放口4上均螺纹连接有溢流管11。

本实用新型的工作原理是：开始工作后，操作人员打开开关，使得一半的加热管长期加温提供热能，其余一半的加热管通过感温棒和温控表进行控制，当温度低于设定温度时开始加温，达到设定温度时停止加温，间歇式加温，使得主反应槽的温度波动在±0.5℃，保证产品品质的稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。