一种电气自动化控制系统的制作方法

本发明涉及电气自动化技术领域，更具体的涉及一种电气自动化控制系统。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

ps塑料在日常生活中被广泛应用，尤其是ps塑料杯作为一次性塑料杯，其在居家生活、桌席、公共场所使用量巨量，但是废弃的ps塑料杯，没有很好的处理方法，而以往的电气自动化处理装置和控制系统，自动化程度低，不能有效的解决废弃ps塑料杯的浪费和污染。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种电气自动化控制系统，用以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明实施例提供一种电气自动化控制系统，包括：预处理机，连接所述预处理机的成型机及连接所述成型机的打磨抛光机；

远离所述成型机的所述预处理机一侧安装有清洗机，所述清洗机连接有水箱，远离所述预处理机的所述清洗机一侧设置有ps塑料杯入口，所述预处理机内部设置有筛选过滤装置、加热烘干装置、挤压粉碎装置、配料混合装置、熔融装置和电源，所述成型机内部设置有模具机构和冷却装置，且所述成型机上安装有警报装置，所述打磨抛光机内部设置有超声探伤机构，所述打磨抛光机外侧设置有出料口；所述预处理机、所述成型机和所述打磨抛光机内部均设置有监控装置和控制芯片。

进一步地，所述电源分别与所述预处理机内的所述监控装置、所述成型机内的所述监控装置、所述打磨抛光机内的所述监控装置、所述清洗机、所述筛选过滤装置、所述加热烘干装置、所述挤压粉碎装置、所述配料混合装置、所述熔融装置、所述模具机构、所述冷却装置、所述打磨抛光机、所述超声探伤机构和所述警报装置电连接。

进一步地，所述成型机外侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和重启开关；所述显示屏和所述重启开关均与所述电源电连接。

进一步地，所述电源内部设置有电源控制模块，所述监控装置内部设置有监控模块，所述清洗机内部设置有清洗机控制模块，所述筛选过滤装置内部设置有筛选过滤控制模块，所述加热烘干装置内部设置有加热烘干控制模块，所述挤压粉碎装置内部设置有挤压粉碎控制模块，所述配料混合装置内部设置有配料混合控制模块，所述熔融装置内部设置有熔融控制模块，所述模具机构内部设置有模具控制模块，所述冷却装置内部设置有冷却控制模块，所述打磨抛光机内部设置有打磨抛光控制模块，及所述超声探伤机构内部设置有超声探伤控制模块；

所述预处理机内的所述控制芯片分别与所述电源控制模块、所述监控模块、所述清洗机控制模块、所述筛选过滤控制模块、所述加热烘干控制模块、所述挤压粉碎控制模块、所述配料混合控制模块、所述熔融控制模块和所述警报装置电连接；

所述成型机内的所述控制芯片分别与所述电源控制模块、所述监控模块、所述模具控制模块、所述冷却控制模块和所述警报装置电连接；

所述打磨抛光机内的所述控制芯片分别与所述电源控制模块、所述监控模块、所述打磨抛光控制模块、所述超声探伤控制模块和所述警报装置电连接。

进一步地，所述预处理机内的所述监控模块，用于监测所述清洗机控制模块、所述筛选过滤控制模块、所述加热烘干控制模块、所述挤压粉碎控制模块、所述配料混合控制模块和所述熔融控制模块的工作状态，并将监测的状态信号反馈至所述电源控制模块；

所述成型机内的所述监控模块，用于监测所述模具控制模块和所述冷却控制模块的工作状态，并将监测的状态信号反馈至所述电源控制模块；

所述打磨抛光机内的所述监控模块，用于监测所述打磨抛光控制模块和所述超声探伤控制模块的工作状态，并将监测的状态信号反馈至所述电源控制模块。

进一步地，所述熔融装置的温度为160℃-170℃。

本发明实施例提供一种电气自动化控制系统，与现有技术相比，其有益效果如下：

本发明将清洗机、筛选过滤装置、加热烘干装置、挤压粉碎装置、配料混合装置、熔融装置、模具机构、冷却装置、打磨抛光机和超声探伤机构进行一体化设计，首先对废弃ps塑料杯进行清洗和各种预处理，再对预处理后的材料重新利用制备成新ps塑料杯，最后对其进行打磨抛光，从而有效地解决了废弃ps塑料杯的浪费和污染问题。进一步，由于在预处理机、成型机和打磨抛光机内部均设置有监控装置，且在监控装置内均设置有监控模块，便于整个控制系统通过监控模块实时监控ps塑料杯的各个处理工序；同时由于在电源内设置有电源控制模块，及设置有警报装置，便于在ps塑料杯的不同处理工序出现异常时，通过电源控制模块停止工作，并通过警报装置提醒工作人员有针对性地及时进行检查和维修，完成检查和维修后启动重启开关，恢复生产，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电气自动化控制系统结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电气自动化控制系统流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供一种电气自动化控制系统结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种电气自动化控制系统流程图。参见图1和图2，该系统包括：预处理机1、连接预处理机1的成型机11及连接成型机11的打磨抛光机17。预处理机1远离成型机11的一侧安装有清洗机3，便于清洗废弃ps塑料杯，减少杂质，清洗机3连接有水箱4，便于提供水量，清洗机3远离预处理机1的一侧设置有ps塑料杯入口2，便于放入ps塑料杯，预处理机1内部设置有筛选过滤装置6、加热烘干装置7、挤压粉碎装置8、配料混合装置9、熔融装置10、电源21，成型机11内部设置有模具机构12、冷却装置13，便于将清洗过的废弃ps塑料杯，进行筛选过滤、加热烘干、挤压粉碎、配料混合和熔融成液体，为后续工序做预处理，且成型机11上安装有警报装置20，且警报装置20与电源21电性连接，便于电源供电中断时，发出警报，便于工作人员进行设备及时维修，打磨抛光机17内部设置有超声探伤机构19，便于检测ps塑料成型杯的品质，打磨抛光机17外侧设置有出料口18，便于运输ps塑料成型杯，且连接预处理机1、成型机11和打磨抛光机17内部均设置有监控装置5、控制芯片15，便于使用。

本实施例中，成型机11外侧设置有控制面板14，便于使用，控制面板14上设置有显示屏16和重启开关22，便于观察和启动控制系统。

本实施例中，电源21与监控装置5、清洗机3、筛选过滤装置6、加热烘干装置7、挤压粉碎装置8、配料混合装置9、熔融装置10、模具机构12、冷却装置13、打磨抛光机17、超声探伤机构19电性连接，便于提供电源，且它们内部分别设置有电源控制模块、监控模块、清洗机控制模块、筛选过滤控制模块、加热烘干控制模块、挤压粉碎控制模块、配料混合控制模块、熔融控制模块、模具控制模块、冷却控制模块、打磨抛光控制模块、超声探伤控制模块，便于通过监控模块控制自动化控制系统。

本实施例中，控制芯片15与电源控制模块、监控模块、清洗机控制模块、筛选过滤控制模块、加热烘干控制模块、挤压粉碎控制模块、配料混合控制模块、熔融控制模块、模具控制模块、冷却控制模块、打磨抛光控制模块、超声探伤控制模块电性连接，便于通过控制芯片15处理监控信号，进而控制自动化控制系统。

本实施例中，监控装置5监测清洗机3、筛选过滤装置6、加热烘干装置7、挤压粉碎装置8、配料混合装置9、熔融装置10、模具机构12、冷却装置13、打磨抛光机17、超声探伤机构19，并通过监控模块反馈清洗机控制模块、筛选过滤控制模块、加热烘干控制模块、挤压粉碎控制模块、配料混合控制模块、熔融控制模块、模具控制模块、冷却控制模块、打磨抛光控制模块、超声探伤控制模块的工作状态，并把信号反馈到电源控制模块上。

本实施例中，熔融装置10的温度为160℃-170℃，便于熔化废弃ps塑料杯，便于后期成型。

本发明的工作原理及使用流程：将废弃ps塑料杯经ps塑料杯入口2放入，然后进入清洗机3进行清洗，再通过筛选过滤装置6，过滤掉废弃ps塑料杯上的杂质，然后经加热烘干装置7，使ps塑料杯上的水分蒸发，再利用挤压粉碎装置8，对ps塑料杯进行破碎，然后与配料进行混合，再利用熔融装置10，使温度控制在166℃，将ps塑料进行熔融成液，再经过模具机构12进行压模成型为新的ps塑料杯，然后通过冷却装置13进行冷却，再利用打磨抛光机17进行抛光打磨，最用利用超声探伤机构19，对新的ps塑料杯进行检测，整个过程均通过监控装置5进行监控，当检测到清洗机控制模块、筛选过滤控制模块、加热烘干控制模块、挤压粉碎控制模块、配料混合控制模块、熔融控制模块、模具控制模块、冷却控制模块、打磨抛光控制模块、超声探伤控制模块中的任意模块的异常信号时，监控模块均会把异常信号反馈到电源控制模块，进而控制电源21，使电源21中断对清洗机3、筛选过滤装置6、加热烘干装置7、挤压粉碎装置8、配料混合装置9、熔融装置10、模具机构12、冷却装置13、打磨抛光机17、超声探伤机构19的供电，并使警报装置20发出警报，提醒工作人员进行控制系统的检查与维修，然后工作人员再启动重启开关22，使控制系统重新启动，进行ps塑料杯的自动化制造。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。