一种降低糖耗的智能控制系统的制作方法

本发明属于智能控制技术领域，特别是涉及一种降低糖耗的智能控制系统。

背景技术：

糖浆是饮料生产线中成本控制的重要一环，如何在生产中尽可能降低糖耗也是混合机面临的问题。

因糖浆管道清洗残留水的存在，混合机开始起机生产时必须首先进行糖浆输送管排放清除工作，以排除残留水进而获得与糖浆调配罐一致浓度的糖浆。且排放时依据人眼辨别排放糖浆液颜色的深浅来决定是否终止排放。在生产结尾亦存在同类问题，这都导致了部分糖浆的浪费。

本发明提供了一种降低糖耗的智能控制系统，该系统极大提高了糖浆的利用率，降低了生产能耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种降低糖耗的智能控制系统，通过，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种降低糖耗的智能控制系统，包括：糖浆输送管、净水输送管以及plc控制板；所述糖浆输送管、净水输送管均与汇流管一端连通；

沿着糖浆流向方向，所述糖浆输送管上依次安装糖浆入口气控阀、糖浆输送泵以及糖浆排放气控阀；所述糖浆输送管上还安装糖浆缓冲罐、糖浆流量计以及糖浆调节阀，使用时，首先打开所述糖浆入口气控阀、糖浆输送泵以及糖浆排放气控阀，并从糖浆输送管的糖浆入口输入糖浆；

所述糖浆缓冲罐位于糖浆入口气控阀与糖浆输送泵之间；所述糖浆流量计位于糖浆输送泵与糖浆排放气控阀之间；沿着糖浆流向方向，所述糖浆调节阀位于糖浆排放气控阀之后；

沿着净水流向方向，所述净水输送管上依次安装净水流量计以及净水输送泵；

所述plc控制板包括plc控制单元；所述plc控制单元分别与糖浆排放气控阀、糖浆调节阀、糖浆流量计以及净水流量计电性连接；所述plc控制单元上还设置a/d转换模块；

所述净水流量计用于监测净水输送管的净水流量信号；所述糖浆流量计用于监测糖浆输送管内的糖浆流量信号；

所述糖浆流量计还用于监测糖浆输送管内糖浆糖度信号并传递至a/d转换模块；所述a/d转换模块将模拟信号的糖浆糖度信号转换成数字信号的糖浆糖度值；所述plc控制单元对比糖浆糖度值达到或超过预设的糖浆糖度阈值，则plc控制单元控制关闭糖浆排放气控阀，并打开糖浆调节阀。

优选地，所述糖浆输送管上还安装单向阀；所述单向阀位于糖浆流量计与糖浆排放气控阀之间。

优选地，所述plc控制单元上还集成设置模块；所述设置模块用于设置糖浆糖度阈值；所述设置模块包括触摸式显示屏；所述触摸式显示屏，用于输入想要设定的糖浆糖度阈值并显示设定好的糖浆糖度阈值；同时，触摸式显示屏还用于显示净水流量值以及糖浆流量值。

优选地，所述a/d转换模块还用于将接收到的模拟信号的净水流量信号并转换成数字信号的净水流量值；所述a/d转换模块还用于接收到的模拟信号的糖浆流量信号并转换成数字信号的糖浆流量值。

本发明在实际使用过程中：首先打开所述糖浆入口气控阀、糖浆输送泵以及糖浆排放气控阀，并从糖浆输送管的糖浆入口输入糖浆；同时，所述plc控制单元控制打开糖浆流量计用于监测糖浆糖度信号并传递至plc控制单元；当所述plc控制单元监测到糖浆糖度值达到或超过糖浆糖度阈值时，plc控制单元控制关闭糖浆排放气控阀，并打开糖浆调节阀，实现了精准调节，避免糖浆的浪费、节约资源。

本发明具有以下有益效果：

本发明在糖浆管道清洗过程中，通过糖浆流量计监测糖浆糖度信号并传递至plc控制单元；plc控制单元监测到糖浆糖度值达到或超过糖浆糖度阈值时，plc控制单元控制关闭糖浆排放气控阀，并打开糖浆调节阀，实现了精准调节，避免糖浆的浪费、节约资源，提高糖浆利用率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种降低糖耗的智能控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1所示，本发明为一种降低糖耗的智能控制系统，包括：糖浆输送管1、净水输送管2以及plc控制板7；糖浆输送管1、净水输送管2均与汇流管3一端连通；

沿着糖浆流向方向，糖浆输送管1上依次安装糖浆入口气控阀11、糖浆输送泵12以及糖浆排放气控阀13；糖浆输送管1上还安装糖浆缓冲罐4、糖浆流量计5以及糖浆调节阀6，使用时，首先打开糖浆入口气控阀11、糖浆输送泵12以及糖浆排放气控阀13，并从糖浆输送管1的糖浆入口输入糖浆；

糖浆缓冲罐4位于糖浆入口气控阀11与糖浆输送泵12之间；糖浆流量计5位于糖浆输送泵12与糖浆排放气控阀13之间；沿着糖浆流向方向，糖浆调节阀6位于糖浆排放气控阀13之后；

沿着净水流向方向，净水输送管2上依次安装净水流量计21以及净水输送泵22；

plc控制板7包括plc控制单元；plc控制单元分别与糖浆排放气控阀13、糖浆调节阀6、糖浆流量计5以及净水流量计21电性连接；plc控制单元上还设置a/d转换模块；

净水流量计21用于监测净水输送管2的净水流量信号；糖浆流量计5用于监测糖浆输送管1内的糖浆流量信号；

糖浆流量计5还用于监测糖浆输送管1内糖浆糖度信号并传递至a/d转换模块；a/d转换模块将模拟信号的糖浆糖度信号转换成数字信号的糖浆糖度值；plc控制单元对比糖浆糖度值达到或超过预设的糖浆糖度阈值，则plc控制单元控制关闭糖浆排放气控阀13，并打开糖浆调节阀6；如图1所示，糖浆流量计5通过a、b两条通电线路对应传递4～20ma模拟量信号至a/d转换模块；两条通电线路分别对应糖浆糖度信号以及糖浆流量信号。

其中，糖浆输送管1上还安装单向阀14；单向阀14位于糖浆流量计5与糖浆排放气控阀13之间。

其中，plc控制单元上还集成设置模块；设置模块用于设置糖浆糖度阈值；设置模块包括触摸式显示屏；触摸式显示屏，用于输入想要设定的糖浆糖度阈值并显示设定好的糖浆糖度阈值；同时，触摸式显示屏还用于显示净水流量值以及糖浆流量值。

其中，a/d转换模块还用于将接收到的模拟信号的净水流量信号并转换成数字信号的净水流量值；a/d转换模块还用于接收到的模拟信号的糖浆流量信号并转换成数字信号的糖浆流量值；

本发明在实际使用过程中：首先打开糖浆入口气控阀11、糖浆输送泵12以及糖浆排放气控阀13，并从糖浆输送管1的糖浆入口输入糖浆；同时，plc控制单元控制打开糖浆流量计5用于监测糖浆糖度信号并传递至plc控制单元；当plc控制单元监测到糖浆糖度值达到或超过糖浆糖度阈值时，plc控制单元控制关闭糖浆排放气控阀13，并打开糖浆调节阀6，实现了精准调节，避免糖浆的浪费、节约资源。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。