一种升降平台旋转遥控器的制作方法

本实用新型属于手控器领域，具体涉及一种升降平台旋转遥控器。

背景技术：

目前，遥控器中的编码器和控制编码器的外壳之间通常通过插接或铆压进行连接，插接结构使得外壳和编码器容易自由分离，使用不便，而铆压连接则使得编码器和外壳之间不可拆卸，不适应需要更换电池的遥控器结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种便于更换电池的升降平台旋转遥控器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种升降平台旋转遥控器，包括底座，设置在底座上的编码器以及通过编码器与底座转动连接的旋钮，编码器包括输入轴，输入轴和旋钮之间连接有弹性连接件，弹性连接件分别与输入轴和旋钮过盈配合。

进一步的，旋钮上设置有安装槽，弹性连接件套接在输入轴上，弹性连接件的外壁与安装槽内壁相抵。

进一步的，弹性连接件为弹性环，弹性环上设置有开口。

进一步的，旋钮包括设于旋钮的内壁上的安装凸起，安装槽位于安装凸起上并朝向编码器设置。

进一步的，底座包括上壳体、下壳体以及线路板，线路板位于上壳体和下壳体之间，编码器连接在线路板上，上壳体上设置有供输入轴穿过的通孔。

进一步的，上壳体上设置有多个防止旋钮晃动的弹性支撑件。

进一步的，底座还包括位于上壳体和线路板之间的中壳体，中壳体和上壳体卡接，中壳体和下壳体共同夹紧线路板，中壳体上设置有电池，线路板上设置有穿过中壳体与电池相连的电池弹片。

进一步的，下壳体上设置有硅胶垫。

进一步的，下壳体的两侧对称设置有两个操作槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

弹性连接件与输入轴的端部过盈配合，同时弹性连接件和旋钮过盈配合，使得弹性连接件和编码器之间为可拆卸连接，同时弹性连接件和旋钮之间可拆卸连接；使用时，因为在弹力作用下，弹性连接件分别与编码器和旋钮过盈配合，防止在转动以及按动旋钮时旋钮自发的从编码器上脱落，使得编码器和旋钮之间连接更加稳固；当需要更换电池时，只需用力即可将旋钮从底座上拔下，便于对电池进行更换，使得该结构可同时满足遥控器安装牢固和可拆卸进行电池更换的需求，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种升降平台旋转遥控器的立体图；

图2为实用新型一种升降平台旋转遥控器的仰视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为实用新型一种升降平台旋转遥控器的爆炸图；

图6为弹性连接件的立体图；

图7为线路板的示意图；

图8为旋钮的示意图；

图9为底座和编码器的示意图；

图10为未安装上壳体的底座的示意图。

其中：1、旋钮；11、安装槽；12、安装凸起；2、底座；21、上壳体；211、通孔；212、弹性支撑件；213、卡板；22、下壳体；221、操作槽；23、线路板；24、中壳体；241、电池槽；242、卡槽；3、编码器；31、输入轴；4、弹性连接件；41、开口；5、电池；51、电池弹片；6、硅胶垫；7、轻触开关；8、无线发射与接收装置；9、振动马达。

具体实施方式

参照图1至图10对本实用新型一种升降平台旋转遥控器的实施例做进一步说明。

实施例一：

一种升降平台旋转遥控器，包括底座2，设置在底座2上的编码器3以及通过编码器3与底座2转动连接的旋钮1，编码器3包括输入轴31，输入轴31和旋钮1之间连接有弹性连接件4，弹性连接件4分别与输入轴31和旋钮1过盈配合，连接在编码器3上的旋钮1可在底座2上顺时针或逆时针转动，也可按动旋钮1。

弹性连接件4与输入轴31的端部过盈配合，同时弹性连接件4和旋钮1过盈配合，使得弹性连接件4和编码器3之间为可拆卸连接，同时弹性连接件4和旋钮1之间可拆卸连接；使用时，因为在弹力作用下，弹性连接件4分别与编码器3和旋钮1过盈配合，防止在转动以及按动旋钮1时旋钮1自发的从编码器3上脱落，使得编码器3和旋钮1之间连接更加稳固；当需要更换电池5时，只需用力即可将旋钮1从底座2上拔下，便于对电池5进行更换，使得该结构可同时满足遥控器安装牢固和可拆卸进行电池5更换的需求，使用更加方便。

本实施例中，旋钮1包括用于按动的圆形的底板和环绕在底板周侧的周板，底板和周板形成朝向底座2的旋钮1槽，底座2和旋钮1处于安装状态时，底座2部分位于旋钮1槽中，使得旋钮1对底座2形成遮盖的同时，也能防止放在平台上的遥控器的旋钮1转动时与平台之间发生摩擦；旋钮1还包括设于旋钮1的内壁上的安装凸起12，安装凸起12位于底板朝向旋钮1槽的一侧，旋钮1上设置有安装槽11，安装槽11位于安装凸起12上并朝向编码器3设置，弹性连接件4套接在输入轴31上，弹性连接件4为弹性环，弹性环上设置有开口41，弹性连接件4的外壁与安装槽11的内壁相抵。安装状态时，弹性环受到安装槽11的侧壁的挤压，开口41缩小，即弹性环的内径缩小，使得弹性环的内壁压紧输入轴31的端部，即可在弹性环的弹力作用下将编码器3和旋钮1连接在一起，结构简单，反复拆装旋钮1也不会变形，便于安装和拆卸，降低成本的同时便于维修。

本实施例中，底座2包括上壳体21、中壳体24、下壳体22以及线路板23，线路板23位于上壳体21和下壳体22之间，中壳体24位于上壳体21和线路板23之间，中壳体24和下壳体22共同夹紧线路板23，中壳体24、线路板23和下壳体22之间通过螺钉连接，中壳体24和下壳体22对线路板23形成保护，中壳体24朝向上壳体21的面上设置有电池槽241，电池槽241内设置有电池5，电池槽241对电池5进行限位，线路板23上连接有穿过中壳体24与电池5的端部相连的电池弹片51，上壳体21的两侧对称设置有卡板213，中壳体24的两侧对称设置有与卡板213卡接的卡槽242，卡接的卡板213和卡槽242能有效防止上壳体21和中壳体24自由分离，也能防止上壳体21在中壳体24上转动，当需要更换电池5时，先将旋钮1从底座2上拔下，然后按住两端的卡板213，使得卡板213和卡槽242分离，将上壳体21从中壳体24上分离，接着进行电池5的更换即可，更换完电池5后，重新将上壳体21的卡板213卡入卡槽242中进行安装，最后用弹性连接件4连接旋钮1和编码器3即可，无需借助工具即可实现，操作简单方便。

本实施例中，上壳体21上设置有多个防止旋钮1晃动的弹性支撑件212，弹性支撑件212一端连接在上壳体21上，另一端朝向旋钮1并凸出于上壳体21的表面，弹性支撑件212优选的设置有四个，四个弹性支撑件212环绕上壳体21的通孔211分布，当旋钮1在底座2上按动或转动时，弹性支撑件212对旋钮1的底板形成支撑，防止旋钮1发生晃动，使得旋钮1更加稳定。

本实施例中，下壳体22上设置有硅胶垫6，使用遥控器时，可直接将遥控器放置在任何平台上，然后握住旋钮1进行操作，硅胶垫6增大底座2和平台之间的摩擦力，防止转动旋钮1时，底座2随旋钮1共同转动。

本实施例中，下壳体22的两侧对称设置有两个操作槽221，需要拔下或安装旋钮1时，一手握住底座2，手指伸入两个操作槽221内增大手指和底座2之间的接触面积，便于发力，另一手握住旋钮1即可将旋钮1和底座2分离，便于操作。

实施例二：

一种升降平台旋转遥控器的控制方法，升降平台旋转遥控器包括与线路板23相连的轻触开关7、无线发射与接收装置8、芯片和振动马达9，本实施例中，无线发射与接收装置8为2.4G接收盒，控制方法步骤如下，

第一步，对码：分离旋钮1和底座2，然后按动轻触开关7，使轻触开关7与无线发射与接收装置8进行对码，使得轻触开关7和无线发射与接收装置8处于同一频段，使得遥控器可通过无线发射与接收装置8控制升降平台上的升降控制器，进而控制升降平台的升降，最后将旋钮1安装到底座2上；

第二步，调节升降平台高度：按动并顺时针或逆时针转动旋钮1，设定顺时针旋转旋钮1和逆时针旋转旋钮1分别对应升降平台的上升和下降，旋钮1通过编码器3控制芯片，芯片通过无线发射与接收装置8控制升降平台上的升降控制器实现升降平台的升降；

第三步，记忆升降平台高度：调节到合适的高度一时，长按旋钮1至振动马达9振动，表示已将该高度设为第一记忆高度；调节到合适的高度二时，按动两次旋钮1，并在第二次按下旋钮1时，长按旋钮1至振动马达9振动，表示已经将该高度设为第二记忆高度；

第四步，调节升降平台到记忆高度：按动两次旋钮1，并在第二次按动时顺时针或逆时针转动旋钮1，将升降平台调节到第一记忆高度或第二记忆高度，在升降平台升降到第一记忆高度或第二记忆高度的过程中旋转或按动旋钮1均可停止升降平台的升降，防止升降平台在上升或下降到记忆高度的过程中撞击到使用者，更加安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。