一种新型干式电磁感应稳压器的制作方法

本实用新型属于稳压器技术领域，具体涉及一种新型干式电磁感应稳压器。

背景技术：

稳压器是一种能自动调整输出电压的供电电路或供电设备，其作用是将波动较大和不合用电器设备要求的电源电压稳定在它的设定值范围内，使各种电路或电器设备能在额定工作电压下正常工作，现有的稳压器在使用时，稳压器内部散热时空气中的污垢容易进入，使得稳压器内部的电阻元器件受到污染，增加元器件老化的，同时稳压器组装时耗费时间的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型干式电磁感应稳压器，具有隔离污垢，内部电子元器件使用稳定性高，同时稳压器拼接稳定便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型干式电磁感应稳压器，包括稳压器本体，所述稳压器本体包括底壳和上盖，所述底壳的表面一体设置有滑槽，所述上盖的边缘卡合在滑槽的内部，所述上盖的表面开设有透气板，所述上盖的内表面安装有隔板磁铁架，且所述隔板磁铁架位于透气板的内侧，所述隔板磁铁架的内表面粘合有滤网，所述上盖的内表面一体设置有限位块，所述隔板磁铁架的表面开设有限位槽，所述限位块安装在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖的内表面还焊接有套筒，所述套筒的内部安装有压缩弹簧，所述套筒通过压缩弹簧活动连接有定位杆，所述底壳的表面开设有定位孔，所述定位杆的一端安装在定位孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的内部安装有活动杆，所述活动杆贯穿定位杆的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆共设置有两根，两根所述活动杆位于压缩弹簧的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底壳和上盖均为u型板状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板磁铁架为拼接式结构，所述隔板磁铁架共设置有四个方形环，且四个方形环均通过限位块和限位槽卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒共设置有四个，四个所述套筒分别位于上盖上端下表面的四个拐角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上盖通过滑槽与底壳连接，增加了底壳和上盖连接的便捷性，同时上盖内侧通过限位块和限位槽安装的隔板磁铁架，增加了隔板磁铁架安装的便捷性，使得隔板磁铁架内部安装的滤网对空气进行过滤，降低了空气中的污垢进入到稳压器本体的内部增加了稳压器本体内部的清洁度，避免了稳压器本体内部的元器件受到污染。

2、通过套筒、压缩弹簧、定位杆和定位孔，使得上盖与底壳固定连接，定位杆的一端通过压缩弹簧在套筒的内部活动，定位杆的另一端在压缩弹簧的作用下安装在定位孔的内部，增加了定位杆安装在定位孔内部的稳定性，同时增加了底壳和上盖连接的稳固性，增加了稳压器本体拼接的效率，同时套筒内部安装的活动杆贯穿定位杆的一端，增加了定位杆在套筒内部移动的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的底壳立体结构示意图；

图3为本实用新型中的底壳和上盖连接结构示意图；

图4为本实用新型中的底壳和上盖连接结构示意图；

图5为图3中a的放大结构示意图；

图6为图4中b的放大结构示意图；

图中：1、稳压器本体；2、底壳；3、上盖；4、滑槽；5、透气板；6、隔板磁铁架；7、滤网；8、限位块；9、限位槽；10、套筒；11、压缩弹簧；12、定位杆；13、定位孔；14、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种新型干式电磁感应稳压器，包括稳压器本体1，稳压器本体1包括底壳2和上盖3，底壳2的表面一体设置有滑槽4，上盖3的边缘卡合在滑槽4的内部，上盖3的表面开设有透气板5，上盖3的内表面安装有隔板磁铁架6，且隔板磁铁架6位于透气板5的内侧，隔板磁铁架6的内表面粘合有滤网7，上盖3的内表面一体设置有限位块8，隔板磁铁架6的表面开设有限位槽9，限位块8安装在限位槽9的内部。

本实施方案中，通过上盖3通过滑槽4与底壳2连接，增加了底壳2和上盖3连接的便捷性，同时上盖3内侧通过限位块8和限位槽9安装的隔板磁铁架6，增加了隔板磁铁架6安装的便捷性，使得隔板磁铁架6内部安装的滤网7对空气进行过滤，降低了空气中的污垢进入到稳压器本体1的内部增加了稳压器本体1内部的清洁度，避免了稳压器本体1内部的元器件受到污染。

具体的，上盖3的内表面还焊接有套筒10，套筒10的内部安装有压缩弹簧11，套筒10通过压缩弹簧11活动连接有定位杆12，底壳2的表面开设有定位孔13，定位杆12的一端安装在定位孔13的内部，套筒10的内部安装有活动杆14，活动杆14贯穿定位杆12的另一端，活动杆14共设置有两根，两根活动杆14位于压缩弹簧11的两侧。

本实施例中，通过套筒10、压缩弹簧11、定位杆12和定位孔13，使得上盖3与底壳2固定连接，定位杆12的一端通过压缩弹簧11在套筒10的内部活动，定位杆12的另一端在压缩弹簧11的作用下安装在定位孔13的内部，增加了定位杆12安装在定位孔13内部的稳定性，同时增加了底壳2和上盖3连接的稳固性，增加了稳压器本体1拼接的效率，同时套筒10内部安装的活动杆14贯穿定位杆12的一端，增加了定位杆12在套筒10内部移动的稳定性。

具体的，底壳2和上盖3均为u型板状结构。

本实施例中，通过均为u型板状结构的底壳2和上盖3，增加了底壳2和上盖3相互连接时的便捷性，增加了稳压器本体1外壳体拼接时结构的稳定性。

具体的，隔板磁铁架6为拼接式结构，隔板磁铁架6共设置有四个方形环，且四个方形环均通过限位块8和限位槽9卡合连接。

本实施例中，通过为拼接式结构的隔板磁铁架6，同时隔板磁铁架6共设置有四个方形环，同时形环均通过限位块8和限位槽9卡合连接，增加了隔板磁铁架6拼接的便捷性。

具体的，套筒10共设置有四个，四个套筒10分别位于上盖3上端下表面的四个拐角。

本实施例中，通过四个套筒10分别位于上盖3上端下表面的四个拐角，增加了上盖3和底壳2连接的牢靠性。

本实用新型的工作原理及使用流程：稳压器本体1在组装时，把隔板磁铁架6安装在上盖3的内表面，同时限位块8通过磁铁的引力固定在限位槽9的内部，同时四个方形环组合的隔板磁铁架6通过限位块8和限位槽9相互连接，把上盖3的边缘安装在滑槽4的内部，使得底壳2和上盖3相互闭合，同时定位杆12的一端受到底壳2的表面挤压，定位杆12的另一端在套筒10的内部移动，同时压缩弹簧11在定位杆12的作用下继续在套筒10的内部压缩，上盖3继续下降并使得定位杆12的一端安装在定位孔13的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。