一种伺服信号转换板的控制电路的制作方法

本实用新型涉及一种伺服信号转换板的控制电路。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前，压铸机/注塑机伺服信号转换板的控制电路输入范围小，支持输入信号种类少，两组信号输入不是隔离的，工作不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种伺服信号转换板的控制电路。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种伺服信号转换板的控制电路，所述控制电路包括第一控制芯片u1、第二控制芯片u2、第一稳压器芯片v1、第二稳压器芯片v2，其中所述第一控制芯片u1与所述第二控制芯片u2均为7840芯片，所述第一控制芯片u1的第一引脚分别与第一电容c1的一端、第二稳压器芯片v2的第三引脚、第十六电容c16的一端、第二极性电容e2的一端电性连接，其中所述第一电容c1的另一端与第三接口tm3的第三接口脚电性连接，其中所述第十六电容c16的另一端、第二极性电容e2的另一端均与所述第二稳压器芯片v2的第二引脚、第二继电器cn2的第一引脚电性连接，其中所述第二稳压器芯片v2的第一引脚与所述第二继电器cn2的第二引脚电性连接。

优选地，所述第一控制芯片u1的第二引脚分别与第七电阻r7的一端、第七电容c7的一端电性连接，其中所述第七电容c7的另一端分别与所述第一控制芯片u1的第三引脚及其第四引脚、所述第三接口tm3的第三接口脚电性连接，其中所述第七电阻r7的另一端分别与第一电阻r1的一端、第三电阻r3的一端、第五电阻r5的一端电性连接，其中所述第一电阻r1的另一端与第二排针座jp2的第三排针脚电性连接，其中所述第三电阻r3的另一端与第二排针座jp2的第一排针脚电性连接，所述第二排针座jp2的第二排针脚与所述第三接口tm3的第一接口脚电性连接，其中所述第五电阻r5的另一端分别与所述第三接口tm3的第二接口脚、第八电阻r8的一端电性连接，所述第八电阻r8的另一端与所述第三接口tm3的第三接口脚电性连接。

优选地，所述第一控制芯片u1的第五引脚接地，所述第一控制芯片u1的第八引脚分别与vcc电源、第二电容c2的一端电性连接，所述第二电容c2的另一端接地。

优选地，所述第一控制芯片u1的第六引脚通过第十二电阻r12分别与第一运算放大器u3a的反相输入端、第十六电阻r16的一端、第九电容c9的一端电性连接，其中所述第十六电阻r16的另一端分别与所述第九电容c9的另一端、所述第一运算放大器u3a的输出端电性连接，所述第一运算放大器u3a的正相输入端分别与第十一电阻r11的一端、第十五电阻r15的一端电性连接，其中所述第十一电阻r11的另一端与所述第一控制芯片u1的第七引脚电性连接，所述第十五电阻r15的另一端接地，所述第十五电阻r15与第十一电容c11并联，所述第一运算放大器u3a的输出端分别与第十四电容c14的一端、第一二极管d1的一端电性连接，其中所述第十四电容c14的另一端接地，其中所述第一二极管d1的另一端与第四接口cn4的第五接口脚电性连接；所述第一运算放大器u3a还分别与第五电容c5一端、所述第四接口cn4的第七接口脚电性连接，其中所述第五电容c5另一端接地，所述第一运算放大器u3a还分别与第六电容c6一端、所述第四接口cn4的第二接口脚电性连接，其中所述第六电容c6另一端接地。

优选地，所述第二控制芯片u2的第一引脚分别与第三电容c3的一端、第一稳压器芯片v1的第三引脚、第十五电容c15的一端、第一极性电容e1的一端电性连接，其中所述第三电容c3的另一端与第一继电器cn1的第一引脚电性连接，其中所述第十五电容c15的另一端、第一极性电容e1的另一端均与所述第一稳压器芯片v1的第二引脚、第一继电器cn1的第一引脚电性连接，其中所述第一稳压器芯片v1的第一引脚与所述第一继电器cn1的第二引脚电性连接。

优选地，所述第二控制芯片u2的第二引脚分别与第十电阻r10的一端、第八电容c8的一端电性连接，其中所述第八电容c8的另一端分别与所述第二控制芯片u2的第三引脚及其第四引脚电性连接，其中所述第十电阻r10的另一端分别与第二电阻r2的一端、第四电阻r4的一端、第六电阻r6的一端电性连接，其中所述第二电阻r2的另一端与第一排针座jp1的第三排针脚电性连接，其中所述第四电阻r4的另一端与第一排针座jp1的第一排针脚电性连接，所述第一排针座jp1的第二排针脚与所述第三接口tm3的第四接口脚电性连接，其中所述第六电阻r6的另一端分别与所述第三接口tm3的第五接口脚、第九电阻r9的一端电性连接，所述第九电阻r9的另一端分别与所述第三接口tm3的第六接口脚、第一继电器cn1的第一引脚电性连接。

优选地，所述第二控制芯片u2的第五引脚接地，所述第二控制芯片u2的第八引脚分别与vcc电源、第四电容c4的一端电性连接，所述第四电容c4的另一端接地。

优选地，所述第二控制芯片u2的第六引脚通过第十四电阻r14分别与第二运算放大器u3b的反相输入端、第十八电阻r18的一端、第十电容c10的一端电性连接，其中所述第十八电阻r18的另一端分别与所述第十电容c10的另一端、所述第二运算放大器u3b的输出端电性连接，所述第二运算放大器u3b的正相输入端分别与第十三电阻r13的一端、第十七电阻r17的一端电性连接，其中所述第十三电阻r13的另一端与所述第二控制芯片u2的第七引脚电性连接，所述第十七电阻r17的另一端接地，所述第十七电阻r17与第十二电容c12并联，所述第二运算放大器u3b的输出端分别与第十三电容c13的一端、第二二极管d2的一端电性连接，其中所述第十三电容c13的另一端接地，其中所述第二二极管d2的另一端与第四接口cn4的第五接口脚电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

压铸机/注塑机工作时内部通过模拟量调节比例阀压力流量大小，在安装伺服驱动器时伺服需要根据所安装的机台实际信号进行选择输入信号，电流或者电压信号输入后统一转换为电压信号，在通过电阻降压网络，降到模拟光耦输入范围内(0-200mv)，再通过rc滤波送入模拟光耦，模拟光耦内部进行数据放大传输后在隔离的输出端输出差分电压，通过运放将差分电压转换为0-10v模拟量，两路压力流量信号采集转换后进行比较，输出电压高的那一组输出给伺服。

本实用新型是专门针对压铸机/注塑机伺服驱动器的信号转换板的控制电路，本实用新型具有输入范围广、支持输入信号种类多、体积小巧、重量轻、两组信号输入都为隔离的、模块化设计、安装方便、工作稳定可靠等特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型的电路图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1至图2所示，一种伺服信号转换板的控制电路，所述控制电路包括第一控制芯片u1、第二控制芯片u2、第一稳压器芯片v1、第二稳压器芯片v2，其中所述第一控制芯片u1与所述第二控制芯片u2均为7840芯片，所述第一控制芯片u1的第一引脚分别与第一电容c1的一端、第二稳压器芯片v2的第三引脚、第十六电容c16的一端、第二极性电容e2的一端电性连接，其中所述第一电容c1的另一端与第三接口tm3的第三接口脚电性连接，其中所述第十六电容c16的另一端、第二极性电容e2的另一端均与所述第二稳压器芯片v2的第二引脚、第二继电器cn2的第一引脚电性连接，其中所述第二稳压器芯片v2的第一引脚与所述第二继电器cn2的第二引脚电性连接。

在本实施例中，所述第一控制芯片u1的第二引脚分别与第七电阻r7的一端、第七电容c7的一端电性连接，其中所述第七电容c7的另一端分别与所述第一控制芯片u1的第三引脚及其第四引脚、所述第三接口tm3的第三接口脚电性连接，其中所述第七电阻r7的另一端分别与第一电阻r1的一端、第三电阻r3的一端、第五电阻r5的一端电性连接，其中所述第一电阻r1的另一端与第二排针座jp2的第三排针脚电性连接，其中所述第三电阻r3的另一端与第二排针座jp2的第一排针脚电性连接，所述第二排针座jp2的第二排针脚与所述第三接口tm3的第一接口脚电性连接，其中所述第五电阻r5的另一端分别与所述第三接口tm3的第二接口脚、第八电阻r8的一端电性连接，所述第八电阻r8的另一端与所述第三接口tm3的第三接口脚电性连接，所述第一控制芯片u1的第五引脚接地，所述第一控制芯片u1的第八引脚分别与vcc电源、第二电容c2的一端电性连接，所述第二电容c2的另一端接地，所述第一控制芯片u1的第六引脚通过第十二电阻r12分别与第一运算放大器u3a的反相输入端、第十六电阻r16的一端、第九电容c9的一端电性连接，其中所述第十六电阻r16的另一端分别与所述第九电容c9的另一端、所述第一运算放大器u3a的输出端电性连接，所述第一运算放大器u3a的正相输入端分别与第十一电阻r11的一端、第十五电阻r15的一端电性连接，其中所述第十一电阻r11的另一端与所述第一控制芯片u1的第七引脚电性连接，所述第十五电阻r15的另一端接地，所述第十五电阻r15与第十一电容c11并联，所述第一运算放大器u3a的输出端分别与第十四电容c14的一端、第一二极管d1的一端电性连接，其中所述第十四电容c14的另一端接地，其中所述第一二极管d1的另一端与第四接口cn4的第五接口脚电性连接；所述第一运算放大器u3a还分别与第五电容c5一端、所述第四接口cn4的第七接口脚电性连接，其中所述第五电容c5另一端接地，所述第一运算放大器u3a还分别与第六电容c6一端、所述第四接口cn4的第二接口脚电性连接，其中所述第六电容c6另一端接地。

在本实施例中，所述第二控制芯片u2的第一引脚分别与第三电容c3的一端、第一稳压器芯片v1的第三引脚、第十五电容c15的一端、第一极性电容e1的一端电性连接，其中所述第三电容c3的另一端与第一继电器cn1的第一引脚电性连接，其中所述第十五电容c15的另一端、第一极性电容e1的另一端均与所述第一稳压器芯片v1的第二引脚、第一继电器cn1的第一引脚电性连接，其中所述第一稳压器芯片v1的第一引脚与所述第一继电器cn1的第二引脚电性连接，所述第二控制芯片u2的第二引脚分别与第十电阻r10的一端、第八电容c8的一端电性连接，其中所述第八电容c8的另一端分别与所述第二控制芯片u2的第三引脚及其第四引脚电性连接，其中所述第十电阻r10的另一端分别与第二电阻r2的一端、第四电阻r4的一端、第六电阻r6的一端电性连接，其中所述第二电阻r2的另一端与第一排针座jp1的第三排针脚电性连接，其中所述第四电阻r4的另一端与第一排针座jp1的第一排针脚电性连接，所述第一排针座jp1的第二排针脚与所述第三接口tm3的第四接口脚电性连接，其中所述第六电阻r6的另一端分别与所述第三接口tm3的第五接口脚、第九电阻r9的一端电性连接，所述第九电阻r9的另一端分别与所述第三接口tm3的第六接口脚、第一继电器cn1的第一引脚电性连接，所述第二控制芯片u2的第五引脚接地，所述第二控制芯片u2的第八引脚分别与vcc电源、第四电容c4的一端电性连接，所述第四电容c4的另一端接地，所述第二控制芯片u2的第六引脚通过第十四电阻r14分别与第二运算放大器u3b的反相输入端、第十八电阻r18的一端、第十电容c10的一端电性连接，其中所述第十八电阻r18的另一端分别与所述第十电容c10的另一端、所述第二运算放大器u3b的输出端电性连接，所述第二运算放大器u3b的正相输入端分别与第十三电阻r13的一端、第十七电阻r17的一端电性连接，其中所述第十三电阻r13的另一端与所述第二控制芯片u2的第七引脚电性连接，所述第十七电阻r17的另一端接地，所述第十七电阻r17与第十二电容c12并联，所述第二运算放大器u3b的输出端分别与第十三电容c13的一端、第二二极管d2的一端电性连接，其中所述第十三电容c13的另一端接地，其中所述第二二极管d2的另一端与第四接口cn4的第五接口脚电性连接。

综上所述，本实用新型具有以下特点：

1.输入信号范围广，0-20ma、4-20ma、0-10v、0-10a均可输入。

2.隔离抗干扰强，使用模拟光耦隔离伺服与设备电柜内信号完全隔离，在强电磁干扰下依然稳定工作。

3.保护功能强大，该转换板内部集成各种保护功能，输入信号类型设置错误也不会将转换板烧坏。

4.本实用新型的转接板隔离电源采用了驱动器内单独的两组隔离电源供电，通过板上稳压电路给转接板隔离两端供电，减少外围元器件，增加稳定性，降低成本。

5.本实用新型还采用模块化设计，需要使用时直接与伺服驱动器接口对插上即可使用，减少安装配线，方便跟换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。