一种控制盒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及泵机组的控制技术，尤其涉及一种控制盒。


背景技术：

[0002]
现有泵机组中，具有电控制或电调节的电机。为了对电机进行控制，通常需要在电机上设置用于控制或调节电驱动电机的电子器件。而为了对电子器件进行保护，通常将电子器件容纳在器件盒体内。
[0003]
一般为了适配不同的使用场景，这些电子器件是可编程的。在实际应用中，可以针对不同的泵机组以及不同的用途，对相同的电子器件进行差异性的编程。
[0004]
为了对电子器件进行编程，通常需要在器件盒体上开设编程口，通过该编程口接触电子器件的电接触点，以对电子器件进行编程。在现有技术中：第一、编程口需要进行密封，这额外增加了密封所带来的不确定性；第二、编程口需要被唛拉覆盖，鉴于唛拉的粘性需求，每换一次程序都需要相应的换唛拉，这会造成资源的浪费。


技术实现要素：

[0005]
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制盒，该控制盒运用于一泵机组中，该泵机组还包括受控制盒控制的驱动电机。本实用新型的目的在于，通过将放置出线转接模块的通孔，用作编程所需的编程口，实现了减少盒体开孔数量、降低密封难度的效果。同时，还减少了对唛拉的损耗。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种控制盒，包括：
[0007]
盒盖与盒体，所述盒盖盖设于所述盒体上，在所述盒盖与所述盒体之间形成有容纳腔，所述容纳腔内安装有控制模块；
[0008]
所述盒体上设置有一通孔，所述通孔可拆卸的安装有出线转接模块，所述出线转接模块用于连接电源和信号源；
[0009]
所述控制模块面向所述通孔的一侧设置有用于编程的电接触点，所述电接触点与所述通孔对应设置，所述出线转接模块被拆卸后，编程器的接触引脚可通过所述通孔与所述电接触点接触连接。
[0010]
本实用新型在正常工作时，盒体的通孔中安装出线转接模块，出线转接模块用于连接电源和信号源，以维持泵机组的正常工作。当需要对泵机组的程序进行修改时，可以将出线转接模块进行拆卸，露出位于盒体的通孔，将接编程器的触引脚通过通孔接触到控制模块上的电接触点，以完成对控制模块的编程。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0012]
1、利用现有的盒体上的开口，不需要在控制盒的外侧上再单独设置专用的插塞接触点，也就不需要进行相应的密封，降低了密封带来的风险；
[0013]
2、每次更换程序只需把出线转接模块从盒体上拆下，更换完成后再将出线转接模块安装到盒体上，可以多次更换程序，而不会造成资源的浪费。
附图说明
[0014]
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]
图1为具体实施方式中一种安装出线转接模块的控制盒的结构图；
[0016]
图2为具体实施方式中一种拆卸出线转接模块的控制盒的结构图；
[0017]
图3为具体实施方式中使用控制盒的泵机组的结构图。
[0018]
图中：
[0019]
盒盖1；
[0020]
盒体2、通孔21、出线转接模块22、封堵件221；
[0021]
控制模块3、电接触点31、电子器件32；
[0022]
第一螺钉4；
[0023]
第二螺钉5。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]
如图1所示，于本实施例中，控制盒包括：盒盖1与盒体2，盒盖1盖设于盒体2上，在盒盖1与盒体2之间形成有容纳腔，容纳腔内安装有控制模块3。
[0028]
盒体2上设置有一通孔21，通孔21可拆卸的安装有出线转接模块22，出线转接模块22用于连接电源和信号源。
[0029]
控制模块3面向通孔21的一侧设置有用于编程的电接触点31，电接触点31与通孔21对应设置，出线转接模块22被拆卸后，编程器的接触引脚可通过通孔21与电接触点31接触连接。
[0030]
本实施例描述了泵机组在工作时，盒体2的通孔21中安装出线转接模块22，出线转接模块22用于连接电源和信号源，以维持泵机组的正常工作。
[0031]
通过这样的方式，避免了单独设置编程口造成的盒体开口过多、密封容易产生不
可控风险的问题。
[0032]
如图2所示，当需要对泵机组的程序进行修改时，可以将出线转接模块22进行拆卸，露出位于盒体2的通孔21，将接编程器的触引脚通过通孔21接触到控制模块3上的电接触点31，以完成对控制模块3的编程。
[0033]
通过这样的方式，避免了每次更换程序都响应的需要更换唛拉，造成浪费的问题。
[0034]
在此基础上，出线转接模块22与盒体2之间设置有封堵件221，封堵件221用于密封盒体2与出线转接模块之间的空隙。
[0035]
一般的，封堵件221为橡胶套，橡胶套套设于出线转接模块22与通孔21接触的部分，橡胶套用于密封通孔21与出线转接模块之间的空隙。
[0036]
当然，橡胶套是对封堵件所进行的具体限定，除了橡胶套之外，还可以采用密封圈、或者填充密封胶等方式。通过设置封堵件，在解决出线转接模块与盒体的密封性问题的同时，也对控制模块上用于编程的电接触点进行了密封。
[0037]
在此基础上，控制模块3由一系列的元器件组成。控制模块3可以存储程序、并根据存储的程序完成对泵机组中驱动电机的控制。
[0038]
一般的，控制模块3包括至少一块电路板和设置在电路板上的可编程的电子器件32。
[0039]
在一中实现方式中，每个电子器件32对应设置有电接触点31，可编程的电子器件32分别对应一个电接触点31。编程器的接触引脚可通过区分不同的电接触点31对不同的可编程的电子器件32进行编程。
[0040]
通过这样的设置，可以降低对软件的要求，降低对处理器性能的要求，节约成本。
[0041]
在另一中实现方式中，所有电子器件32共同与同一个电接触点31连接，编程器的接触引脚可通过接触唯一的电接触点31，在程序中选择一个电子器件32，对其进行编程。
[0042]
通过这样的设置，可以降低编程器的接触引脚与电接触点的接触难度。同时增加了控制模块的兼容性，尤其是在需要增加一个可编程的电子器件时，不需要再额外增加一个电接触点。
[0043]
在此基础上，盒体2与盒盖1可拆卸的连接(如图1、图2所示)，具体的，盒体2与盒盖1通过螺钉连接。
[0044]
盒体2与驱动电机的机壳通可拆卸的连接(如图3所示)，具体的盒体2与驱动电机的机壳通过螺钉连接。
[0045]
当然，可拆卸的连接可以通过卡口和卡扣的方式实现，也可以通过图1-图3中第一螺钉4和第二螺钉5的方式实现。
[0046]
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0047]
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0048]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0049]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。