本发明涉及加热控制技术，更具体地说，涉及一种智能电加热系统的控制方法。
背景技术：
目前在国内沥青搅拌站沥青或重油的存储罐等大多数都是用导热油炉进行加热的，这种加热方式有很大的局限性，加热时需要油炉燃烧，产生尾气废气，造成环境污染等。有些个别沥青设备也用电进行加热，但是他们同时工作、同时关闭，工作时功率都很大，对当地变压器都要进行扩容，这种方式能耗高、成本高。
因此，如何在原有的基础上，电网不用进行扩容，就能将导热油炉加热升级为更环保、更节省人工成本、更节省能耗的电加热系统就成了首要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不仅适用于定值温度控制系统，更适用于变值温度群控制系统，升温速度快，可同时对多个沥青罐进行控制，满足各种不同工艺的要求，具有广泛的适应性的智能电加热系统的控制方法。
本发明的技术方案如下：
一种智能电加热系统的控制方法，电加热系统包括若干加热装置、若干温度检测装置、中央处理器，通过加热装置对存储罐进行加热，通过温度检测装置采集存储罐的温度；中央处理器根据存储罐的优先级顺序，检测若干优先级较高的存储罐的温度，如果温度低于预设的范围，则控制加热装置进行加热，如果温度处于预设的范围内，则控制加热装置进行保温；控制加热装置对其余存储罐进行保温。
作为优选，设定用电高峰时段、用电低谷时段，如果当前时刻处于用电高峰时段，则按优先级顺序控制存储罐的升温与保温，如果当前时刻处于用电低谷时段，则对所有存储罐进行温度采集，对于温度低于预设的范围的存储罐同时进行加热。
作为优选，先按生产时存储罐的供应顺序，设定存储罐的优先级顺序；如果存储罐正在使用，或者即将被使用，则正在使用的存储罐优先级最高，即将被使用的存储罐次之，其余的存储罐按供应顺序排列优先级顺序。
作为优选，对正在使用，或者即将被使用的存储罐进行物料检测，如果存储罐中没有物料，则按优先级顺序，跳过无物料的存储罐，对一个优先级顺序的存储罐进行物料检测；如果存储罐中有物料，则进行温度采集，并根据温度控制升温或保温。
作为优选，控制升温时，加热装置以设定的较大功率进行加热；控制保温时，加热装置以设定的较小功率进行加热。
作为优选，中央处理器还连接有报警器和/或人机交互界面，如果加热过程中，或者切换存储罐过程中出现故障，则控制报警器和/或人机交互界面发出相应在的报警信息。
本发明的有益效果如下：
本发明所述的智能电加热系统的控制方法，不仅适用于定值温度控制系统，更适用于变值温度群控制系统，升温速度快，可同时对多个存储罐进行控制，满足各种不同工艺的要求，具有广泛的适应性。本发明实施于沥青或重油的存储罐时，可保证沥青温度稳定、供料及时、节省能耗、节省费用、不产生废气污染、非常环保，且本发明采用智能分配电加热技术，对电网要求不高，在原有电网上基本能够使用，具有广泛的适应性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。
本发明为了解决现有技术存在的工程机械设备的加热系统不环保、不够智能、不够节省能耗的缺点，提供一种智能电加热系统的控制方法，电加热系统包括若干加热装置、若干温度检测装置、中央处理器，通常每个加热装置配置一个温度检测装置，通过加热装置对存储罐进行加热，通过温度检测装置采集存储罐的温度。
设定用电高峰时段、用电低谷时段，如果当前时刻处于用电高峰时段，则按优先级顺序控制存储罐的升温与保温。控制升温时，加热装置以设定的较大功率进行加热；控制保温时，加热装置以设定的较小功率进行加热。中央处理器根据存储罐的优先级顺序，检测若干优先级较高的存储罐的温度，如果温度低于预设的范围，则控制加热装置进行加热，如果温度处于预设的范围内，则控制加热装置进行保温；控制加热装置对其余存储罐进行保温。
如果当前时刻处于用电低谷时段，则对所有存储罐进行温度采集，对于物料温度低于预设的范围的存储罐同时进行加热。
本发明的优先级顺序设置规则为：先按生产时存储罐的供应顺序，设定存储罐的优先级顺序；如果存储罐正在使用，或者即将被使用，则正在使用的存储罐优先级最高，即将被使用的存储罐次之，其余的存储罐按供应顺序排列优先级顺序。
本发明对无物料的存储罐具有容错功能，防止对空罐进行加热，造成危险与损坏。则对正在使用，或者即将被使用的存储罐进行物料检测，如果存储罐中没有物料，则按优先级顺序，跳过无物料的存储罐，对一个优先级顺序的存储罐进行物料检测；如果存储罐中有物料，则进行温度采集，并根据温度控制升温或保温。
本发明还提供报警提醒功能，中央处理器还连接有报警器和/或人机交互界面，如果加热过程中，或者切换存储罐过程中出现故障，则控制报警器和/或人机交互界面发出相应在的报警信息。
实施例
以下以沥青罐为例，则本发明所述的方法步骤如下：
步骤一，先按生产时沥青罐的供应顺序，设定沥青罐加热优先级顺序。
步骤二，按照电网供电情况，设定用电高峰时段，用电低谷时段。
步骤三，判断当前时间是否属于用电高峰时段，是则进入步骤四，否则进入步骤十一。
步骤四，对正在使用或即将被使用的沥青罐，判断沥青罐里面是否有沥青，若有沥青进入步骤六，若没有进入步骤五。
步骤五，沥青罐里面无沥青时，根据设定的优先级顺序，跳过此罐，再对下一个罐进行判断，进入步骤四。
步骤六，沥青罐里面有沥青时，判断温度是否在设定温度范围中，若是进入步骤八，若不是进入步骤七。
步骤七，对沥青罐进行大功率加热升温处理。
步骤八，沥青罐温度达到设定的范围，则进入小功率保温状态。
步骤九，按优先级顺，判断正在使用，以及既然被使用的两个沥青罐的温度是否在设定范围内，若否则进入步骤七，确保生产时沥青不缺料。
步骤十，其余沥青罐都进行小功率保温状态，进入步骤十四。
步骤十一，系统判断当前时间在设定的用电低谷时阶段，对全部沥青罐进行判断是否在设定的温度范围中。
步骤十二，当沥青罐的温度不在设定的范围中，都进行大功率加热升温处理。
步骤十三，当沥青罐的温度达到设定的范围，则进入小功率保温状态。
步骤十四，在控制加热过程中，或者切换沥青罐过程中，出现故障时，通过报警器和/或人机交互界面进行报警信息的输出。
以4000型沥青设备的沥青罐为例来进一步描述本发明：
4000型沥青设备，一般配置6个沥青罐，每个沥青罐存储50t沥青。
1、假设沥青进料温度120度，沥青生产时使用温度设置为145度，沥青比热容为1.34kj/(kg·℃)，1kw＝1kj/s＝3600kj/h
2、4000型沥青每小时出料320吨，其中油石比按6％算，沥青每小时需要19.2吨，50/19.2＝2.7计算得50t沥青在设备满负荷生产时可以使用2.7个小时。
3、计算沥青罐2.7个小时内，从120度提升到145度需要的功率：
计算需要总热量1.34*25*50000＝1675000kj；
将热量换算成功率：1675000/3600/2.7＝172.3kw；
按照2％热值损耗计算总功率：172.3/0.98＝176kw。
4、沥青罐的沥青为145度，计算保温时需要的功率：
计算总热量：1.34*145*50000*0.02＝194300kj；
将热量换算成功率：194300/3600＝54kw。
5、沥青罐的沥青为120度，计算保温时需要的功率：
计算总热量：1.34*120*50000*0.02＝160800kj；
将热量换算成功率：160800/3600＝47kw。
6、假设按1罐、2罐、3罐、4罐、5罐、6罐的优先级顺序设置。
7、当开始用沥青，1罐(温度大于145度)生产时，对1罐保温，对2罐进行温度判断是否大于145度。如没有到达145度，则对2罐进行升温处理。对其它3罐、4罐、5罐、6罐进行保温处理。
8、当1罐的沥青用完后，关闭加热装置，用2罐进行生产，这时判断3罐的温度是否大于145度，如果没有达到145度，则对3罐进行升温处理。对其它4罐、5罐、6罐进行保温处理，以此类推到最后，再进行从1罐开始循环使用。
9、当在电网用电低谷时段时，判断所有的沥青罐进行是否大于145度，若没有达到145度以上，则对该罐进行升温处理。
上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。