一种自动胶化控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化胶化控制装置。


背景技术：

2.在树脂类产品的生产过程中，需要对生产出来的树脂样品进行胶化时间的测试，以了解树脂样品的性能参数。在现有的测试中，需要先进行树脂样品与固化剂的定量称取，将定量的树脂样品与固化剂的混合物倒入设于温度恒定的加热盘上的容器内，并启动秒表，使用细铁棒搅拌样品，随着样品反应的进行，用来搅拌的力需要不断增加，至树脂样品完全固化，停止秒表计时，由此从秒表读取到的时间即为该树脂样品的胶化时间。在该过程中，计时、搅拌等都涉及到人员的参与，对于同一树脂样品的测试，由于测试人员的操作不同，可能使得到的测试结果存在较大的差异，影响测试的准确度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种自动胶化控制装置，通过使用该自动胶化控制装置，实现自动结束测试并记录测试时间，减少人为干扰，提高测试结果的准确性。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动胶化控制装置，包括加热盘，设于所述加热盘上方对位于所述加热盘上的测试样品进行搅拌的旋转头，与所述旋转头相连并驱动所述旋转头旋转的驱动装置，与所述驱动装置连接用于控制所述驱动装置运行的控制器，连接于所述旋转头与所述驱动装置间的电流保护开关。
5.上述技术方案中，所述电流保护开关在其所在电路内的电流大于预设电流时，使电路呈断开状态。
6.上述技术方案中，所述控制器包括有计时模块，所述计时模块用于记录所述驱动装置运行的测试时长。
7.上述技术方案中，还包括有调节装置，所述调节装置一端连接所述驱动装置，其另一端连接所述加热盘，用于调节所述驱动装置与所述加热盘间的间距。
8.上述技术方案中，所述调节装置包括弹簧压紧件，所述弹簧压紧件一端通过第一连杆与所述驱动装置相连，所述弹簧压紧件另一端通过第二连杆与所述加热盘相连。
9.上述技术方案中，所述驱动装置为一马达。
10.上述技术方案中，所述旋转头与所述马达的输出轴可拆卸连接。
11.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中通过在旋转头与驱动装置间设置电流保护开关，随着测试样品与固化剂发生固化反应，驱动装置驱动旋转头的旋转速度逐渐加大，导致通过的电流变大，当其完全固化时，驱动装置的电流大于预设电流，从而使电流保护开关断开电路，完成测试，并可从控制器中的计时模块得到驱动装置的运行时间，即本次测试的测试时长，该过程减少了人为判断及时间记录的误差，提高了测试结果的准确性。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型自动胶化控制装置。
16.以上附图的附图标记：1、加热盘；2、旋转头；3、驱动装置；4、电流保护开关；5、调节装置；6、第一连杆；7、第二连杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：参见图1所示，一种自动胶化控制装置，其特征在于：包括加热盘1，设于所述加热盘1上方对位于所述加热盘1上的测试样品进行搅拌的旋转头2，与所述旋转头2相连并驱动所述旋转头2旋转的驱动装置3，与所述驱动装置3连接用于控制所述驱动装置3运行的控制器，连接于所述旋转头2与所述驱动装置3间的电流保护开关4。所述电流保护开关4在其所在电路内的电流大于预设电流时，使电路呈断开状态。
19.通过在旋转头2与驱动装置3间设置电流保护开关4，随着测试样品与固化剂发生固化反应，驱动装置3驱动旋转头2的旋转速度逐渐加大，导致通过的电流变大，当其完全固化时，驱动装置3的电流大于预设电流，从而使电流保护开关4断开电路，完成测试，该过程减少了人为判断带来的误差，提高了测试结果的准确性。
20.所述控制器包括有计时模块，所述计时模块用于记录所述驱动装置3运行的测试时长。从控制器中的计时模块得到驱动装置3的运行时间，即本次测试的测试时长。代替人工手动记录测试时长，提高计时的准确性。
21.在一个优选的实施方式中，还包括有调节装置5，所述调节装置5一端连接所述驱动装置3，其另一端连接所述加热盘1，用于调节所述驱动装置3与所述加热盘1间的间距。从而使旋转头2可位于测试样品内，保证其对测试样品进行有效的搅拌操作。
22.在一个优选的实施方式中，所述调节装置5包括弹簧压紧件，所述弹簧压紧件一端通过第一连杆6与所述驱动装置3相连，所述弹簧压紧件另一端通过第二连杆7与所述加热盘1相连。
23.在一个优选的实施方式中，所述驱动装置3为一马达。所述旋转头2与所述马达的输出轴可拆卸连接。根据测试样品的不同，可替换不同形状的马达，实现不同的搅拌效果。
24.该自动胶化控制装置的使用步骤为：
25.将需要测试的树脂样品与固化剂按定量比例称取并混合；
26.对加热盘1按预设温度调节，使其恒定在预设温度下；
27.将混合后的测试样品倒入设置于具有恒定预设温度的加热盘1上的容器内；
28.启动驱动装置3，利用驱动装置3驱动旋转头2对测试样品进行搅拌；
29.测试样品在该温度下逐渐开始反应，待其完全固化时，驱动装置3的电路最大，且其大于预设电流，促发电流保护开关4断开电路，此时的时间即为测试时长，即测试样品的胶化时间。
30.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。