一种用于夹送辊的电气控制电路的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢生产控制技术领域，特别是涉及一种用于夹送辊的电气控制电路。


背景技术：

2.在冶金钢铁企业中夹送辊是棒材轧钢生产线上的关键工序设备，夹送辊安装于粗轧1架轧机前，夹送辊与机前辊道配合，完成转运钢坯并确保钢坯顺利咬入1架轧机的任务。现有技术的夹送辊电气控制回路通常采用继电器、接触器系统，现有技术存在电气连锁回路接线复杂、电气连接点多、回路故障点多以及主回路对操作连锁回路可能造成电气干扰等问题，现有技术，当发生电气故障时排查故障不够直观方便，往往会耽误不少时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于夹送辊的电气控制电路，对现有技术的夹送辊电气控制回路进行了改进，能够有效降低故障停产时间，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种用于夹送辊的电气控制电路，其特征在于，包括：正向接触器、反向接触器、过热继电器和plc控制器；
6.所述正向接触器的输出端和所述反向接触器的输出端均与所述过热继电器连接；所述过热继电器的辅助接点、所述正向接触器的辅助接点和所述反向接触器的辅助接点均与所述plc控制器的数字量输入端连接；所述正向接触器的合闸线圈和所述反向接触器的合闸线圈均与所述plc控制器的继电器输出端连接；所述过热继电器与夹送辊电机连接。
7.优选地，还包括内部输入故障指示灯；所述内部输入故障指示灯与所述plc控制器的继电器输出端连接。
8.优选地，还包括内部输出故障指示灯；所述内部输出故障指示灯与所述plc控制器的继电器输出端连接。
9.优选地，还包括外部输入故障指示灯；所述外部输入故障指示灯与所述plc控制器的继电器输出端连接。
10.优选地，所述辅助接点包括常开辅助接点和常闭辅助接点。
11.优选地，所述plc控制器与操作开关连接。
12.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
13.本实用新型提供了一种用于夹送辊的电气控制电路，包括：正向接触器、反向接触器、过热继电器和plc控制器；所述正向接触器的输出端和所述反向接触器的输出端均与所述过热继电器连接；所述过热继电器的辅助接点、所述正向接触器的辅助接点和所述反向接触器的辅助接点均与所述plc控制器的数字量输入端连接；所述正向接触器的合闸线圈和所述反向接触器的合闸线圈均与所述plc控制器的继电器输出端连接；所述过热继电器与夹送辊电机连接。本实用新型电气接线简单明了，故障排查直观、方便，抗干扰性强，运行
可靠。本实用新型能有效降低故障停产时间，提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提供的实施例中电气控制电路示意图。
16.符号说明：
[0017]1‑
正向接触器，2
‑
反向接触器，3
‑
过热继电器，4
‑
plc控制器，5
‑
内部输入故障指示灯，6
‑
内部输出故障指示灯，7
‑
外部输入故障指示灯。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型的目的是提供一种用于夹送辊的电气控制电路，对现有技术的夹送辊电气控制回路进行了改进，能够有效降低故障停产时间，提高生产效率。
[0020]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]
图1为本实用新型提供的实施例中电气控制电路示意图，如图1所示，包括正向接触器1、反向接触器2、过热继电器3、plc控制器4、内部输入故障指示灯5、内部输出故障指示灯6、外部输入故障指示灯7。
[0022]
优选地，所述正向接触器1和反向接触器2用于接通或断开驱动电机的电气主回路，实现电机的正向或反向运转。
[0023]
可选的，所述过热继电器3与所述正向接触器1及反向接触器2的输出连接，用于电机的过载保护，所述过热继电器3的辅助接点与所述plc控制器4的数字量输入连接，所述过热继电器3的辅助接点的状态信号由所述plc控制器4读取并进行逻辑处理，以实现电机过载时断开电气主回路；所述正向接触器1和反向接触器2的常开辅助接点及常闭辅助接点与所述plc控制器4的数字量输入连接，所述常开辅助接点及常闭辅助接点的状态信号由所述plc控制器4读取并进行逻辑处理，以实现电路的自锁及互锁功能；所述正向接触器1和反向接触器2的合闸线圈与所述plc控制器4的继电器输出连接，所述plc控制器4的继电器输出接口实现接通或断开所述合闸线圈的驱动电源，从而实现对所述正向接触器1和反向接触器2的控制。
[0024]
本实施例中的所述plc控制器4具有性能稳定、可靠，抗干扰能力强的优点，所述plc控制器4从数字量输入接口接收开关量电气信号，进行逻辑运算和处理后控制所述继电器输出接口的输出。
[0025]
作为一种可选的实施方式，本实施例中的电气控制电路应用于一种电气控制柜。
[0026]
可选地，内部输入故障指示灯5与所述plc控制器4的继电器输出接口连接，所述plc控制器4通过运行内部输入故障检测逻辑，检测并判断所述数字量输入接口及继电器输出接口的实时动作状态是否正常，如有电气控制柜内部的接口与所述数字量输入接口的电气连接发生故障时，则该内部输入故障指示灯5点亮。
[0027]
具体的，所述内部输出故障指示灯6与所述plc控制器4的继电器输出接口连接，所述plc控制器4通过运行内部输出故障检测逻辑，检测并判断所述数字量输入接口及继电器输出接口的实时动作状态是否正常，如有电气控制柜内部的接口与所述继电器输出接口的电气连接发生故障时则该内部输出故障指示灯6点亮。
[0028]
可选地，所述外部输入故障指示灯7与所述plc控制器4的继电器输出接口连接，所述plc控制器4通过运行外部输入故障检测逻辑，检测并判断所述数字量输入接口的实时动作状态是否正常，如有电气控制柜外部的接口与所述数字量输入接口连接的操作开关及线路发生故障时，则该外部输入故障指示灯7常亮；所述电气控制柜内部的与数字量输入接口的电气连接，包括所述正向接触器1和反向接触器2的常开辅助接点、常闭辅助接点以及过热继电器3的辅助接点与所述数字量输入接口的电气连接；所述电气控制柜内部的接口与所述继电器输出接口的电气连接，包括所述正向接触器1及反向接触器2的合闸线圈与所述继电器输出接口的电气连接；所述电气控制柜外部的与所述数字量输入接口的电气连接，包括外部操作开关及其连接电缆与所述数字量输入接口的电气连接。
[0029]
本实用新型的有益效果如下：
[0030]
(1)本实用新型组件数量少，电气接线简单明了，故障排查直观、方便，抗干扰性强，运行可靠。
[0031]
(2)本实用新型与现有技术相比，能够有效降低故障停产时间，提高生产效率。
[0032]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。