用于人造革生产设备的工艺优化方法及系统与流程

本公开涉及人造革加工技术，并且更具体地，涉及一种用于人造革生产设备的工艺优化方法及系统。

背景技术：

1、人造革是一种在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的 pvc 和 pu 等发泡或覆膜加工制作而成的人造皮革，具有耐磨、防水、近似天然皮革等多个优点。

2、现有的人造革产品在进行产品粘合加工时，通常是设置固定的刮刀控制参数进行树脂涂抹，使得基布与底层粘合在一起，这种方法调整性较差，经常会出现树脂涂抹不均匀的现象发生，导致基布与底层的粘合质量较差，使得人造革产品的质量不符合预期要求。

3、现有的人造革生产方法存在的不足之处在于：由于人造革生产设备的刮刀控制参数设置不准确导致基布与底层粘合质量较差，造成人造革生产质量较低。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述技术问题，本公开的实施例采用的技术方案如下：

2、用于人造革生产设备的工艺优化方法，包括以下步骤：将惯性传感器布设于涂布机构上的刮刀工件上；当所述刮刀工件进行一次涂抹作业时，根据所述惯性传感器对所述刮刀工件进行数据采集，获取一次刮刀传感数据集，其中，所述一次刮刀传感数据集包括位移传感数据集、角度传感数据集以及速率传感数据集；根据所述位移传感数据集、角度传感数据集以及速率传感数据集对所述刮刀工件进行刮刀作业异常识别，输出异常偏离指标；基于所述异常偏离指标进行胶料均匀度影响分析，输出第一均匀影响度；当所述第一均匀影响度大于预设均匀影响度时，生成第一反馈数据集；根据所述第一反馈数据集对刮刀控制模块进行优化控制，其中，所述刮刀控制模块与所述刮刀工件数控连接。

3、用于人造革生产设备的工艺优化系统，包括：惯性传感器布设模块，所述惯性传感器布设模块用于将惯性传感器布设于涂布机构上的刮刀工件上；

4、一次刮刀传感数据集获取模块，所述一次刮刀传感数据集获取模块用于当所述刮刀工件进行一次涂抹作业时，根据所述惯性传感器对所述刮刀工件进行数据采集，获取一次刮刀传感数据集，其中，所述一次刮刀传感数据集包括位移传感数据集、角度传感数据集以及速率传感数据集；刮刀作业异常识别模块，所述刮刀作业异常识别模块用于根据所述位移传感数据集、角度传感数据集以及速率传感数据集对所述刮刀工件进行刮刀作业异常识别，输出异常偏离指标；胶料均匀度影响分析模块，所述胶料均匀度影响分析模块用于基于所述异常偏离指标进行胶料均匀度影响分析，输出第一均匀影响度；第一反馈数据集生成模块，所述第一反馈数据集生成模块用于当所述第一均匀影响度大于预设均匀影响度时，生成第一反馈数据集；优化控制模块，所述优化控制模块用于根据所述第一反馈数据集对刮刀控制模块进行优化控制，其中，所述刮刀控制模块与所述刮刀工件数控连接。

5、由于采用了上述技术方法，本公开相对于现有技术来说，取得的技术进步有如下几点：

6、可以解决由于人造革生产设备的刮刀控制参数设置不准确导致基布与底层粘合质量较差，造成人造革生产质量较低的技术问题。首先，将惯性传感器布设于涂布机构上的刮刀工件上；当所述刮刀工件进行一次涂抹作业时，根据所述惯性传感器对所述刮刀工件进行数据采集，获取一次刮刀传感数据集，其中，所述一次刮刀传感数据集包括位移传感数据集、角度传感数据集以及速率传感数据集；然后根据所述位移传感数据集、角度传感数据集以及速率传感数据集对所述刮刀工件进行刮刀作业异常识别，输出异常偏离指标；进一步根据所述异常偏离指标进行胶料均匀度影响分析，输出第一均匀影响度；根据预设均匀影响度对所述第一均匀影响度进行判断，当所述第一均匀影响度大于预设均匀影响度时，生成第一反馈数据集；最后根据所述第一反馈数据集对刮刀控制模块进行优化控制，其中，所述刮刀控制模块与所述刮刀工件数控连接。通过上述方法可以提高人造革基布与底层的粘合质量，从而提高人造革产品的生产质量。

技术特征：

1.用于人造革生产设备的工艺优化方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述需求作业时长和有效作业时长进行比对，方法还包括：

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述异常偏离指标进行胶料均匀度影响分析，输出第一均匀影响度之前，方法还包括：

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，若所述加压控制稳定指标小于所述预设控制稳定指标，根据所述控制稳定指标与所述预设控制稳定指标的控制稳定指标差，生成第三反馈数据集；

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述第一反馈数据集对刮刀控制模块进行优化控制，方法还包括：

8.用于人造革生产设备的工艺优化系统，其特征在于，用于执行权利要求1-7中所述的用于人造革生产设备的工艺优化方法中任意一项方法的步骤，所述系统包括：

技术总结
本公开提供了一种用于人造革生产设备的工艺优化方法及系统，涉及人造革加工技术，方法包括：当刮刀工件进行一次涂抹作业时，对刮刀工件进行数据采集，其中包括位移传感数据集、角度传感数据集以及速率传感数据集；进行刮刀作业异常识别，输出异常偏离指标；进行胶料均匀度影响分析，输出第一均匀影响度；当第一均匀影响度大于预设均匀影响度时，生成第一反馈数据集对刮刀控制模块进行优化控制。能够解决由于人造革生产设备的刮刀控制参数设置不准确导致基布与底层粘合质量较差，造成人造革生产质量较低的技术问题，可以提高人造革基布与底层的粘合质量，从而提高人造革产品的生产质量。

技术研发人员：彭杰
受保护的技术使用者：南通中奥车用新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15