一种多路电加热pwm控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PWM调节领域，特别涉及一种多路电加热PWM控制系统。
【背景技术】
[0002]在传统的多点温控系统中，上位机通过I/O输出点驱动固态继电器，上位机需要实时对底层的固态继电器进行控制，其编程难度较大，其板卡配置、布线成本较高，不灵活。由于对输出点进行实时控制，其刷新速度要求足够快，因此计算机也只能用采用PCI的输出板卡。目前，采用工控机PCI输出卡和中型PLC输出控制均能实现这样的功能，但是其存在的缺点是成本较高，开发工作量较大。图1是采用工控机PCI输出卡的多点温度集中控制系统的结构示意图，图2是采用中型PLC输出控制的多点温度集中控制系统的结构示意图。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述成本较高、开发工作量较大的缺陷，提供一种成本较低、开发工作量较小的多路电加热PWM控制系统。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种多路电加热PWM控制系统，包括上位机、温度采集单元、PWM调节单元和固态继电器单元，所述温度采集单元采集温度信号并将其通过第一 RS485总线传送到所述上位机，所述上位机进行运算后将运算结果通过第二 RS485总线发送到所述PWM调节单元后，所述PWM调节单元实时控制所述固态继电器单元接通的占空比；所述PWM调节单元包括多个依次连接的PWM模块，所述固态继电器单元包括多个固态继电器子单元，每一个所述PWM模块分别与其位置对应的固态继电器子单元连接。
[0005]在本发明所述的多路电加热PWM控制系统中，所述固态继电器子单元包括多个固态继电器。
[0006]在本发明所述的多路电加热PWM控制系统中，所述PWM模块包括RS422通信接口，每一个所述PWM模块的RS422通信接口均连接。
[0007]在本发明所述的多路电加热PWM控制系统中，每一个所述PWM模块的RS422通信接口之间均通过全双工总线连接。
[0008]在本发明所述的多路电加热PWM控制系统中，所述PWM模块还包括RS485通信接口，所述RS485通信接口与所述上位机连接。
[0009]在本发明所述的多路电加热PWM控制系统中，所述PWM模块还包括微处理器和按键操作数码显示单元，所述RS422通信接口和RS485通信接口均与所述微处理器连接，所述按键操作数码显示单元与所述微处理器连接。
[0010]在本发明所述的多路电加热PWM控制系统中，所述PWM模块还包括开关单元，所述开关单元与所述微处理器连接，所述开关单元包括32个开关和32路输出端，每一个所述开关分别与一路输出端连接，每一路所述输出端分别与一个所述固态继电器连接。
[0011]在本发明所述的多路电加热PWM控制系统中，所述PWM模块还包括用于供电的电源模块。
[0012]在本发明所述的多路电加热PWM控制系统中，所述温度采集单元包括多个温度采集模块，所述多个温度采集模块均通过所述第一 RS485总线与所述上位机通信。
[0013]在本发明所述的多路电加热PWM控制系统中，所述上位机为工控机、人机界面或PLC0
[0014]实施本发明的多路电加热PWM控制系统，具有以下有益效果:由于使用上位机、温度采集单元、PWM调节单元和固态继电器单元，温度采集单元采集温度信号并将其通过第一RS485总线传送到上位机，上位机进行运算后将运算结果通过第二 RS485总线发送到PWM调节单元后，PWM调节单元实时控制固态继电器单元接通的占空比，由于输出的实时控制在PWM调节单元里完成，这样可以简化结构，所以其成本较低、开发工作量较小。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为传统技术中采用工控机PCI输出卡的多点温度集中控制系统的结构示意图；
图2为传统技术中采用中型PLC输出控制的多点温度集中控制系统的结构示意图；
图3本发明多路电加热PWM控制系统一个实施例中的结构示意图；
图4为所述实施例中PWM模块的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]在本发明多路电加热PWM控制系统实施例中，其多路电加热PWM控制系统的结构示意图如图3所示。图3中，该多路电加热PWM控制系统包括上位机1、温度采集单元2、PWM调节单元3和固态继电器单元4，其中，温度采集单元2采集温度信号，并将采集的温度信号通过第一 RS485总线传送到上位机1，上位机I进行运算后将运算结果通过第二 RS485总线发送到PWM调节单元3后，PWM调节单元3实时控制固态继电器单元4接通的占空比，以此实现温度的调控。温度采集单元2用于测温输入，PWM调节单元3和固态继电器单元4用于温控信号输出。
[0019]本实施例中，上位机I为工控机、人机界面或PLC，PWM调节单元3包括多个依次连接的PWM模块31，固态继电器单元4包括多个固态继电器子单元，每一个PWM模块31分别与其位置对应的固态继电器子单元连接。每一个固态继电器子单元包括多个固态继电器41，本实施例中，每一个固态继电器子单元具体包括32个固态继电器41。温度采集单元2包括多个温度采集模块21，多个温度采集模块21均通过第一 RS485总线与上位机I通信。值得一提的是，本实施例中，PWM模块31采用的是BD4028输出模块，当然，在本实施例的一些情况下，PWM模块31也可以是与BD4028输出模块具有类似功能的其他模块。
[0020]值得一提的是，本实施例中，上述多个PWM模块31中，其中一个为主站，其他的PWM模块31为从站。本发明采用多路PWM模块31后，上位机I发挥擅长运算的能力，把运算结果发给模块，由PWM模块31进行底层的实时控制，这样既可简化结构，增加系统可靠性，又降低成本。由于输出的实时控制在PWM模块31里完成，因此与上位机I的通信速度不需要太快，采用RS485通信总线就足够了。本发明的多路电加热PWM控制系统系统结构更加合理，这主要得益于输出的实时控制在PWM模块31里完成的缘故，因此安装布线更简单，成本更低。
[0021 ] 图4为本实施例中PWM模块的内部结构示意图，图4中，该PWM模块31包括RS422通信接口 311，每一个PWM模块31的RS422通信接口 311均连接。RS422通信接口 311用于多个PWM模块31联网(其中I个为主站，其它为从站)，每一个PWM模块31的RS422通信接口 311之间均通过全双工总线连接，也就是主站与从站采用全双工总线连接，使从站的