一种lcd工艺实时监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，具体的说是涉及一种IXD工艺实时监控系统。
【背景技术】
[0002]LCD是一种性能优异的平面超薄的显示设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。较传统显示器(CRT)具有优良的显示效果。
[0003]传统的CRT型显示器必须通过电子枪发射电子束到屏幕，因而显像管的管就不能太短，当屏幕增大时也必须加大体积，TFT则通过显示屏上的电子板来改变分子状态，以达到显示目的，即使屏幕加大，它只需将水平面积增大即可，而体积却不会有很大增加，而且要比CRT显不器轻很多，同时TFT由于功耗只用于电板和驱动IC上，因而耗电量较小。
[0004]传统CRT显示器是通过电子枪打击荧光粉因而显示的亮度比液晶的透光式显示要好得多，在可视角度上CRT也要比TFT好一些，在显示反映速度上，CRT与TFT相差无几。
[0005]在传统的IXD生产过程中，对于工艺过程的监控主要依靠人工实时监控，费时费力。
【发明内容】
[0006]鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种新型的IXD工艺实时监控系统。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案:
[0008]一种IXD工艺实时监控系统，其特征在于:
[0009]包括现场加工参数实时采集单元以及工艺参数分析单元；
[0010]所述的现场加工参数实时采集单元包括对于当前加工环境的温度、湿度、空间微粒子数值进行采集的采集模块，与采集模块连接的用于对采集的数据进行存储的存储模块，与存储模块连接用于实时对各个采集的参数进行比较判断的比较器，与比较器连接，用于对比器判断结果进行报警的报警模块；
[0011]所述的工艺参数分析单元包括各个联网的加工设备当前加工工艺参数进行监测的检测模块，与检测模块连接，用于对监测数据进行预设范围控制的控制模块，所述的控制模块连接远程监控中心，用于将异常数据进行上传反馈并将远程调试程序发送至控制模块。
[0012]所述的控制模块连接远程监控中心的实现方式可以依据两者之间的实际距离进行有线网络连接通讯或者无线网络连接通讯或者有线网络连接通讯或者无线网络连接通讯两者互为冗余的通讯方法。
[0013]所述的现场加工参数实时采集单元还包括对于加工现场光线进行远程调控的灯组电源调控模块。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0015]本发明能够实现有效的监控机制，实现了对于现场加工环境参数实时采集以及加工设备各个工艺参数分析，提高了工艺的稳定性，进而提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述的LCD工艺实时监控系统的现场加工参数实时采集单元电路结构图；
[0017]图2为本发明所述的LCD工艺实时监控系统的工艺参数分析单元的电路结构图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
[0019]一种IXD工艺实时监控系统，其特征在于:
[0020]包括现场加工参数实时采集单元以及工艺参数分析单元；
[0021]如图1所示，所述的现场加工参数实时采集单元包括对于当前加工环境的温度、湿度、空间微粒子数值进行采集的采集模块，与采集模块连接的用于对采集的数据进行存储的存储模块，与存储模块连接用于实时对各个采集的参数进行比较判断的比较器，与比较器连接，用于对比器判断结果进行报警的报警模块。
[0022]所述的现场加工参数实时采集单元还包括对于加工现场光线进行远程调控的灯组电源调控模块。
[0023]如图2所示，所述的工艺参数分析单元包括各个联网的加工设备当前加工工艺参数进行监测的检测模块，与检测模块连接，用于对监测数据进行预设范围控制的控制模块，所述的控制模块连接远程监控中心，用于将异常数据进行上传反馈并将远程调试程序发送至控制模块。
[0024]所述的控制模块连接远程监控中心的实现方式可以依据两者之间的实际距离进行有线网络连接通讯或者无线网络连接通讯或者有线网络连接通讯或者无线网络连接通讯两者互为冗余的通讯方法。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种IXD工艺实时监控系统，其特征在于: 包括现场加工参数实时采集单元以及工艺参数分析单元； 所述的现场加工参数实时采集单元包括对于当前加工环境的温度、湿度、空间微粒子数值进行采集的采集模块，与采集模块连接的用于对采集的数据进行存储的存储模块，与存储模块连接用于实时对各个采集的参数进行比较判断的比较器，与比较器连接，用于对比器判断结果进行报警的报警模块； 所述的工艺参数分析单元包括各个联网的加工设备当前加工工艺参数进行监测的检测模块，与检测模块连接，用于对监测数据进行预设范围控制的控制模块，所述的控制模块连接远程监控中心，用于将异常数据进行上传反馈并将远程调试程序发送至控制模块。
2.根据权利要求1所述的一种LCD工艺实时监控系统，其特征在于:所述的控制模块连接远程监控中心的实现方式可以依据两者之间的实际距离进行有线网络连接通讯或者无线网络连接通讯或者有线网络连接通讯或者无线网络连接通讯两者互为冗余的通讯方法。
3.根据权利要求1所述的一种LCD工艺实时监控系统，其特征在于:所述的现场加工参数实时采集单元还包括对于加工现场光线进行远程调控的灯组电源调控模块。
【专利摘要】本发明公开了一种LCD工艺实时监控系统，包括现场加工参数实时采集单元以及工艺参数分析单元；现场加工参数实时采集单元包括采集模块，存储模块，与存储模块连接用于实时对各个采集的参数进行比较判断的比较器，与比较器连接，用于对比器判断结果进行报警的报警模块；工艺参数分析单元包括各个联网的加工设备当前加工工艺参数进行监测的检测模块，与检测模块连接，用于对监测数据进行预设范围控制的控制模块，控制模块连接远程监控中心，用于将异常数据进行上传反馈并将远程调试程序发送至控制模块。本发明实现了对于现场加工环境参数实时采集以及加工设备各个工艺参数分析，提高了工艺的稳定性，进而提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】G05B19-418
【公开号】CN104699029
【申请号】CN201310666720
【发明人】王东巍
【申请人】大连鑫永工业制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月9日