业时，控制器01仅记录驱动油缸的上提行程即可完整记录油缸上提的长度；在下管作业时，控制器01仅记录驱动油缸的下压行程即可完整记录油缸下压的长度。
[0037]当处于起管作业状态时，显示器09中所显示的为上提行程，当处于下管作业状态时，显示器09中所显示的为下压行程。
[0038]由此可见，上述实施例中所公开的不压井设备的实施监控系统实现了起、下管作业过程中对油管的提升和下压长度的自动测量，无需人工进行繁琐的记录，有效降低了操作人员的劳动强度，同时还提高了油管长度测量的准确性和测量效率，油管的长度信息直观的显示在显示器09中，方便操作人员的读取和核对，从而进一步提高了不压井设备的安全性。
[0039]为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中的实时监控系统在上述实施例的基础上，还设置了用于检测接箍位置的上接箍检测装置7和下接箍检测装置1，其中上接箍检测装置7设置在环形防喷器上方，下接箍检测装置I设置在下闸板防喷器下方，如图2中所示，通过上接箍检测装置7和下接箍检测装置1，操作人员可以方便的获知接箍的位置，从而为操作人员提供作业指导，避免闸板防喷器密封处有接箍，控制器01可以接收上接箍检测装置7和下接箍检测装置I的检测信号，并且记录油管接箍的数量。
[0040]具体的，在下管作业时，当驱动油缸下压后，上接箍检测装置7检测到接箍，并将接箍信号发送给控制器01，此时控制器01对接箍数量进行记录，例如可以通过加I或者减I的方式实现；在起管作业时，首先确认井下有多少根油管，因而也就知道了接箍的总体数量，驱动油缸上提，下接箍检测装置I检测到接箍并将接箍信号发送给控制器01，此时控制器01对接箍信号进行记录，例如可以通过加I或减I的方式实现，在起管作业过程中，不仅已经检测到的接箍数量可以记录，而且还可以通过这些接箍数量计算出井下剩余的接箍数量。
[0041]在本实施例中还设置了卡瓦状体检测装置03，卡瓦状态检测装置03可对固定承重卡瓦、游动承重卡瓦、固定防顶卡瓦以及游动防顶卡瓦的开合状态进行检测，控制器01可接收卡瓦状态检测装置03的检测信号，并且将各个卡瓦的开合状态实时显示在显示器09上，这就方便了操作人员实时掌握各个卡瓦的工作状态，具体的卡瓦状态检测装置03可以为防爆接近传感器。
[0042]更进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例还设置了用于检测上闸板防喷器和下闸板防喷器开合状态的防喷器状态检测装置，控制器01可接收防喷器状态检测装置的检测信号，并将各个闸板防喷器的开合状态显示在显示器09上，从而方便操作人员实时掌握各个闸板防喷器的工作状态，具体的防喷器状态检测装置也可为防爆接近传感器。
[0043]实际进行起、下管作业时，各个位置的压力监测尤为重要，因此本实施例中的实时监测系统中设置了压力检测总成04，压力检测总成04中包括多种压力传感器，如井口压力传感器4、管重传感器3、管轻传感器8、大钳压力传感器9、环形防喷器压力传感器6、上闸板防喷器压力传感器5、下闸板防喷器压力传感器2、井下压力传感器，所述控制器01用于接收所述压力检测总成04的检测信号，并将各处压力值实时显示在所述显示器09上，以方便操作人员随时获知各处的压力值是否处于正常范围内。
[0044]为了保存不压井设备在进行作业时的各种数据，本实施例中还设置了与控制器01相连，并且用于存储控制器01中数据的存储装置，存储的数据包括各种压力参数、油缸行程参数、操作参数等，一旦设备或者作业过程中出现异常时，可通过对已保存的数据进行分析找出异常原因。
[0045]本发明实施例中所公开的实时监控系统还包括数据传输器08，数据传输器08与存储装置相连，并且可将现场数据远程发送，这就实现了现场作业的同时对不压井设备进行远程监控，数据传输器08通常为发射天线。
[0046]为了进一步丰富本发明中实时监控系统的功能，本实施例中的实时监控系统中还包括与显示器09相连，并且用于进行模拟仿真操作的模拟仿真操作单元，通过按钮即可进入动画演示状态，从而方便操作人员的前期培训，使其尽快熟悉设备并了解各个部件的动作过程。
[0047]上述实施例中所公开的实时监控系统中，各种传感器均需满足防爆要求，并且处理器、存储装置还需设置在防爆电控箱02内，以便满足防爆要求。
[0048]本发明还公开了一种不压井设备，该不压井设备中包括实时监控系统，并且该实时监控系统为上述任意一实施例中所公开的不压井设备的实时监控系统。
[0049]由于该不压井设备采用了上述实时监控系统，因而其兼具上述实时监控系统相应的技术优点，本发明中对此不再进行赘述。
[0050]以上对本发明所提供的不压井设备及其实时监控系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种不压井设备的实时监控系统，其特征在于，包括: 油缸行程传感器，所述油缸行程传感器用于检测驱动游动承重卡瓦，以及游动防顶卡瓦上下移动的驱动油缸的行程； 与所述油缸行程传感器相连的控制器(01)，且在起管作业时，所述控制器(01)仅记录所述驱动油缸的上提行程；在下管作业时，所述控制器(01)仅记录所述驱动油缸的下压行程; 用于显示所述上提行程和所述下压行程的显示器(09)。
2.根据权利要求1所述的不压井设备的实时监控系统，其特征在于，还包括: 设置在下闸板防喷器下方，且在起管作业时用于检测油管接箍的下接箍检测装置(I); 设置在环形防喷器上方，且在下管作业时用于检测油管接箍的上接箍检测装置(7); 所述控制器(01)可接收所述上接箍检测装置(7)和所述下接箍检测装置(I)的检测信号，并记录油管接箍的数量。
3.根据权利要求2所述的不压井设备的实时监控系统，其特征在于，还包括用于检测固定承重卡瓦、游动承重卡瓦、固定防顶卡瓦以及游动防顶卡瓦的开合状态的卡瓦状态检测装置(03)，所述控制器(01)可接收所述卡瓦状态检测装置(03)的检测信号，并将各卡瓦的开合状态显示在所述显示器(09)上。
4.根据权利要求3所述的不压井设备的实时监控系统，其特征在于，还包括用于检测上闸板防喷器和下闸板防喷器开合状态的防喷器状态检测装置，所述控制器(01)可接收所述防喷器状态检测装置的检测信号，并将各闸板防喷器的开合状态显示在所述显示器(09)上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的不压井设备的实时监控系统，其特征在于，还包括压力检测总成(04)，所述压力检测总成中设置有井口压力传感器(4)、管重传感器(3)、管轻传感器(8)、大钳压力传感器(9)、环形防喷器压力传感器￠)、上闸板防喷器压力传感器(5)、下闸板防喷器压力传感器(2)、井下压力传感器，所述控制器(01)用于接收所述压力检测总成(04)的检测信号，并将各处压力值显示在所述显示器(09)上。
6.根据权利要求5所述的不压井设备的实时监控系统，其特征在于，还包括与所述控制器(01)相连，且用于存储所述控制器(01)数据的存储装置。
7.根据权利要求6所述的不压井设备的实时监控系统，其特征在于，还包括与所述存储装置相连，且可将现场数据远程发送的数据传输器(08)。
8.根据权利要求5所述的不压井设备的实时监控系统，其特征在于，还包括与所述显示器(09)相连，且用于进行模拟仿真操作的模拟仿真操作单元。
9.一种不压井设备，包括实时监控系统，其特征在于，所述实时监控系统为权利要求1-8任意一项所述的不压井设备的实时监控系统。
【专利摘要】本发明涉及一种不压井设备的实时监控系统，包括：油缸行程传感器，油缸行程传感器用于检测驱动游动承重卡瓦，以及游动防顶卡瓦上下移动的驱动油缸的行程；与油缸行程传感器相连的控制器，且在起管作业时，控制器仅记录驱动油缸的上提行程；在下管作业时，控制器仅记录驱动油缸的下压行程；用于显示上提行程和下压行程的显示器。该实时监控系统有效降低了操作人员的劳动强度，同时还提高了油管长度测量的准确性和测量效率。本发明还公开了一种具有上述实时监控系统的不压井设备。
【IPC分类】G05B17-02
【公开号】CN104820372
【申请号】CN201510108793
【发明人】张树立, 邹昌海, 王洪力, 孙任伯, 王鑫, 鲍传禄, 杨丽丽, 王铭钧
【申请人】烟台杰瑞石油装备技术有限公司, 烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月12日