数控加工程序创建装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数控加工程序创建装置，该数控加工程序创建装置创建用于对工作机械进行数控的数控加工程序。
【背景技术】
[0002]近年来，程序创建装置的NC程序创建辅助功能的充实度不断发展，操作者能够一边观察制作图纸，一边在程序创建装置中设定加工对象物的坐标值，从而容易地创建NC加工程序。另外，还提出了下述程序创建装置，即，设计者将使用CAD系统建模得到的CAD数据直接读入至程序创建装置中，进行NC加工程序的创建。
[0003]另外，在对仅产品形状的CAD数据进行处理的情况下，有时在制作图纸中记述的加工指示及尺寸显示数据未反映在CAD数据中，需要使在制作图纸中记述的加工指示数据及尺寸显示数据反映在NC加工程序中，以使得不会产生加工不良。
[0004]因此，在专利文献I中，一边示出产品的形状，对包含加工部位在内的原产品形状体的3维CAD数据进行显示，一边经由输入装置对加工种类及加工部位进行选择，从选择出的加工部位中，对选择出的加工部位在3维空间中的绝对形状及绝对加工位置进行提取，基于加工指示及参数，将加工形状体独立于各加工部位而作为CAD数据进行生成显示。
[0005]另外，在专利文献2中，从将按颜色区分的孔信息记载后的3维产品模型的显示画面中，针对每个加工面自动地对孔数据进行收集，以使得能够对数据已登记的孔和未登记的孔进行识别，并将所有加工面的孔数据附带各个属性名称而登记在文件中。另外，通过登记数据库自动地或手动地将所需的孔的加工条件附加在孔数据中，从文件中搜索相同形状的孔，并使相同形状的孔彼此链接，并且将孔的圆弧数据也写入文件中。
[0006]另外，在专利文献3中，从加工形状的实体模型中去除车削加工形状的实体模型和开孔加工形状的实体模型，生成面加工形状的实体模型，生成由面加工方法和所生成的面加工形状的实体模型构成的面加工数据，根据车削加工数据、开孔加工数据和面加工数据，生成加工程序。
[0007]专利文献1:日本特许第4276656号公报
[0008]专利文献2:日本特开2003 - 280711号公报
[0009]专利文献3:日本特许第3749188号公报
【发明内容】
[0010]但是，在专利文献I的技术中，不存在对各机械固有的坐标系即机械坐标系中的虚拟的基准点进行表示的工件原点及工件坐标系的概念。作业者根据加工图纸进行判断，将工件原点确定于容易理解图纸尺寸的位置，但在专利文献I中，由于不存在对工件原点进行设定的技术构思，因此在未能将工件原点设定于最优位置的情况下，存在下述问题，即，作业者难以理解图纸尺寸，不能容易且高效地创建NC加工程序。
[0011]另外，在专利文献2的技术中，需要针对每个加工面将孔数据登记在文件中，在从多个方向进行加工的多面加工的情况下，具有多个加工面，存在作业工时增多的问题。
[0012]另外，在专利文献3的技术中，由于根据部件形状及原材料形状的实体模型，自动地生成车削加工数据、开孔加工数据和面加工数据，自动地生成加工程序，因此存在下述问题，即，不能将作业者具备的加工技能反映在加工程序中。
[0013]本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种数控加工程序创建装置，该数控加工程序创建装置能够容易且高效地创建包含铣削加工在内的NC加工程序。
[0014]为了实现上述目的，本发明所涉及的数控加工程序创建装置基于加工对象物的形状数据，创建包含铣削加工在内的数控加工程序，该数控加工程序创建装置的特征在于，具有:工件原点设定部，其根据所述形状数据，对工件原点进行设定；铣削加工编程辅助部，其根据所述形状数据和所述工件原点，对铣削加工编程进行辅助，创建铣削加工程序；以及数控加工程序创建部，其根据所述铣削加工程序，创建数控加工程序。
[0015]发明的效果
[0016]根据本发明，由于在创建铣削加工程序之前，在CAD数据中对以工件原点为原点的坐标系进行了显示，因此在铣削加工编程时，能够以作业者容易观察的尺寸对加工程序的坐标进彳丁显不，能够尚效地创建NC加工程序。
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的实施方式I所涉及的NC加工程序创建装置的框图。
[0018]图2是表示本发明的实施方式I所涉及的NC加工程序创建装置的车削加工编程辅助部的动作的流程图。
[0019]图3是用于补充说明图2的动作的图。
[0020]图4是用于补充说明图2的动作的图。
[0021]图5是表示本发明的实施方式I所涉及的NC加工程序创建装置的车削加工编程辅助部的动作的流程图。
[0022]图6是用于补充说明图5的动作的图。
[0023]图7是表示本发明的实施方式I所涉及的NC加工程序创建装置的车削加工编程辅助部的动作的流程图。
[0024]图8是用于补充说明车削刀具的主切割刀角、刀尖角、副切割刀角的图。
[0025]图9是用于补充说明图7的动作的图。
[0026]图10是表示本发明的实施方式I所涉及的NC加工程序创建装置的车削加工编程辅助部的加工时间计算的动作的流程图。
[0027]图11是用于补充说明图10的动作的图。
[0028]图12是表示本发明的实施方式I所涉及的NC加工程序创建装置的工件原点设定部的动作的流程图。
[0029]图13是用于补充说明图12的动作的图。
[0030]图14是用于补充说明图12的动作的图。
[0031]图15是用于补充说明图12的动作的图。
[0032]图16是用于补充说明图12的动作的图。
[0033]图17是表示本发明的实施方式I所涉及的NC加工程序创建装置的开孔加工编程辅助部的动作的流程图。
[0034]图18是用于补充说明图17的动作的图。
[0035]图19是用于补充说明图17的动作的图。
【具体实施方式】
[0036]下面，参照附图，对本发明所涉及的数控加工程序创建装置的优选实施方式进行详细说明。此外，本发明不限定于本实施方式。
[0037]实施方式I
[0038]图1是表示本发明的实施方式I所涉及的数控加工程序创建装置(NC加工编程装置)的结构的框图。NC加工编程装置101具有对话操作处理部3、显示部4、指示输入部5、NC编程辅助装置102、NC加工程序生成处理部9。NC编程辅助装置102具有CAD数据输入部1、形状数据保存部2、车削加工编程辅助部6、工件原点设定部7、开孔加工编程辅助部8。
[0039]此外，该NC加工编程装置101可以作为创建NC加工程序的专用装置而构建，也可以在个人计算机内或NC装置内构建。另外，NC加工编程装置101的硬件结构与具有CPU、存储器等的通常的个人计算机实质上相同，对话操作处理部3、车削加工编程辅助部6、工件原点设定部7、开孔加工编程辅助部8等由软件构成。
[0040]CAD数据输入部I从CAD系统或CAD数据存储装置等外部装置输入CAD数据20，向形状数据保存部2发送。CAD数据20包含使用CAD系统等而创建的加工对象物(被加