一种能耗监控应用系统及能耗监控的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及能耗监控领域，特别涉及一种能耗监控应用系统及能耗监控的方法。
【背景技术】
[0002]在节能环保的趋势下，如何节省能源的消耗越来越重要，各个加工制造行业都将节省能源的消耗作为重要的处理工作，能耗监测系统因其可以实时监测到能源的使用情况而受到广泛应用，企业可以根据能耗监测系统观察到生产过程中所消耗的能源的数据，进而对不必要的能源消耗实行管控，来实现能源的节省。
[0003]目前的能耗监测系统可以采集生产过程中设备消耗能源的数据，并对采集的能耗数据进行分类统计，并将分类统计的结果呈现给用户。用户可以直观的了解各种能源的消耗情况，根据各能源的消耗情况去生产现场进行实地考察和管控能源的消耗，而实地考察过程需要大量的人力，使得对能源管控费时费力、效率低下。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，一方面，本发明实施例提供了一种能耗监控应用系统，所述能耗监控应用系统包括:
[0005]监测控制单元、机台设备、设备计算机系统BC和服务器;所述监测控制单元与所述机台设备的可编程逻辑控制器PLC电连接，所述机台设备的PLC与所述BC之间存在网络连接，所述BC与所述服务器存在网络连接；
[0006]所述监测控制单元，用于监测所述机台设备消耗的能源数据，并向所述PLC发送所述能源数据;所述PLC，用于向所述BC发送所述能源数据;所述BC，用于将所述能源数据的格式转换成所述服务器支持的格式并向所述服务器发送转换后的能源数据；
[0007]所述服务器，用于根据所述转换后的能源数据确定所述机台设备的当前能源消耗值，根据所述当前能源消耗值和所述机台设备当前的加工状态信息确定控制指令，所述加工状态信息包括所述机台设备的运行状态和所述机台设备加工的产品类型，向所述监测控制单元发送所述控制指令；
[0008]所述监测控制单元，还用于根据所述控制指令控制所述机台设备的能源消耗。
[0009]可选地，所述监测控制单元包括水监测控制单元、电监测控制单元和气监测控制单元；
[0010]所述水监测控制单元，用于监测所述机台设备消耗的水的流量和水的温度；
[0011]所述电监测控制单元，用于监测所述机台设备的功率、电压的大小或电流的大小；
[0012]所述气监测控制单元，用于监测所述机台设备消耗的气体的流量。
[0013]可选地，所述服务器包括分析模块和控制模块；
[0014]所述分析模块，用于接收所述转换后的能源数据，根据所述转换后的能源数据确定所述机台设备的当前能源消耗值；
[0015]所述控制模块，用于将所述当前能源消耗值与所述机台设备当前的加工状态信息对应的标准能源消耗值做比较，若所述当前能源消耗值超过所述标准能源消耗值，向所述监测控制单元发送所述控制指令。
[0016]可选地，所述能耗监控应用系统还包括本地数据库；
[0017]所述分析模块，还用于在确定所述机台设备的当前能源消耗值后将所述当前能源消耗值存储在所述本地数据库。
[0018]可选地，所述分析模块，还用于从所述本地数据库中获取在当前之前最近的第一预设时间内确定的能源消耗量，对所述获取的能源消耗量进行分类统计，得出所述机台设备在不同的加工状态信息下的标准能源消耗值。
[0019]可选地，所述服务器还包括仿真模块；
[0020]所述仿真模块，用于根据所述标准能源消耗值，估算在当前之后最近的第二预设时间内所述机台设备的能源消耗量。
[0021]可选地，所述能耗监控应用系统还包括数据中心；
[0022]所述数据中心与所述本地数据库存在网络连接；
[0023]所述数据中心，用于读取并显示所述本地数据库存储的所述机台设备的当前能源消耗值，并当所述机台设备的当前能源消耗值超过所述标准能源消耗值时显示报警信息。
[0024]可选地，所述控制模块，还用于若比较出所述当前能源消耗值超过所述标准能源消耗值，发送报警指令给所述机台设备；
[0025]所述机台设备，用于接收所述报警指令，根据所述报警指令的触发发出报警。
[0026]另一方面，本发明实施例提供了一种能耗监控的方法，所述能耗监控的方法包括:
[0027]监测控制单元监测机台设备消耗的能源数据，并向所述机台设备的可编程逻辑控制器PLC发送所述能源数据；
[0028]所述PLC向设备计算机系统BC发送所述能源数据；
[0029]所述BC将所述能源数据的格式转换成服务器支持的格式并向服务器发送转换后的能源数据；
[0030]所述服务器根据所述转换后的能源数据确定所述机台设备的当前能源消耗值，根据所述当前能源消耗值和所述机台设备当前的加工状态信息确定控制指令，所述加工状态信息包括所述机台设备的运行状态和所述机台设备加工的产品类型，向所述监测控制单元发送所述控制指令；
[0031]所述监测控制单元根据所述控制指令控制所述机台设备的能源消耗。
[0032]可选地，所述服务器根据所述转换后的能源数据确定所述机台设备的当前能源消耗值，根据所述当前能源消耗值和所述机台设备当前的加工状态信息确定控制指令包括:
[0033]接收所述转换后的能源数据，根据所述转换后的能源数据确定所述机台设备的当前能源消耗值；
[0034]将所述当前能源消耗值与所述机台设备当前的加工状态信息对应的标准能源消耗值做比较，若所述当前能源消耗值超过所述标准能源消耗值，向所述监测控制单元发送所述控制指令。
[0035]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0036]通过监测控制单元监测机台设备消耗的能源数据，并通过机台设备的PLC和BC将该能源数据转换成服务器支持的格式并发送给服务器，使服务器根据转换后的能源数据确定机台设备的当前能源消耗值，并根据当前能源消耗值和机台设备当前的加工状态信息确定控制指令，向监测控制单元发送控制指令，进而控制机台设备的能源消耗，如此无需进行现场实地考察和根据实地考察结果进行能源管控，节省了人力资源和时间，提高了效率。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1是本发明实施例一提供的一种能耗监控应用系统的结构示意图；
[0039]图2是本发明实施例二提供的一种能耗监控方法的流程图。
[0040]其中，
[0041 ] I监测控制单元，11水监测控制单元，12电监测控制单元，13气检测控制单元；
[0042]2机台设备，21PLC(机台设备的可编程逻辑控制器，Programmable LogicController)；
[0043]3BC(设备计算机系统，Block Control)；
[0044]4服务器；
[0045]5本地数据库；
[0046]6数据中心。
【具体实施方式】
[0047]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0048]实施例一
[0049]如图1所示，本发明实施例提供了一种能耗监控应用系统，能耗监控应用系统包括:
[0050]监测控制单元1、机台设备2、BC(Block Control，设备计算机系统)3和服务器4;监测控制单元I与机台设备2的PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)21电连接，机台设备2的PLC21与BC3之间存在网络连接，BC3与服务器4存在网络连接；
[0051]监测控制单元I，用于监测机台设备2消耗的能源数据，并向PLC21发送能源数据；PLC21，用于向BC3发送能源数据;BC3，用于将能源数据的格式转换成服务器4支持的格式并向服务器4发送转换后的能源数据；
[0052]服务器4，用于根据转换后的能源数据确定机台设备2的当前能源消耗值，根据当前能源消耗值和机台设备2当前的加工状态信息确定控制指令，加工状态信息包括机台设备2的运行状态和机台设备2加工的产品类型，向监测控制单元I发送控制指令；
[0053]监测控制单元I，还用于根据控制指令控制机台设备2的能源消耗。
[0054]本发明中通过监测控制单元I监测机台设备2消耗的能源数据，并通过机台设