明胶生产过程中水洗中和工序自动化控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及明胶生产技术领域，尤其涉及明胶生产过程中水洗中和工序自动化控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，明胶生产过程中水洗中和时多采用人力手工操作，依靠操作员的经验进行，把退灰和中和分成两个工序进行，用水量大，浪费了资源，延长了生产周期，同时退灰工序采用机械搅拌，容易造成骨料损伤，使得明胶质量不稳定，影响了明胶产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种有效缩短生产周期的明胶生产过程中水洗中和工序自动化控制系统。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的明胶生产过程中水洗中和工序自动化控制系统，其特征在于:该系统包括中和池和PLC控制单元；所述中和池的内壁一侧设有液位计，其上方分别设有带曝气电磁阀的曝气管、带磷酸阀的磷酸管、带双氧水阀的双氧水管、带进水阀的进水管，其下方分别设有带排水阀的排水管、带回收水阀的回收水管；所述中和池内部装有曝气盘管，该曝气盘管与所述曝气管相连；所述进水管上设有流量计；所述PLC控制单元包括主机架、扩展机架和工控机；所述主机架包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、接口模块頂365 1、2个Sm331模拟模块、4个Sm321输入模块；所述扩展机架包括接口模块IM365 11、5个Sm322输出模块；所述主机架中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机中的USB接口相连；所述主机架中的接口模块頂365 I通过通信线缆与所述扩展机架中的接口模块頂365 II相连；所述液位计、所述流量计与所述主机架中的2个Sm331模拟模块对应相接；所述主机架中的4个Sm321输入模块分别与所述磷酸阀、双氧水阀、进水阀、排水阀、回收水阀的反馈信号端相连；所述扩展机架中的5个Sm322输出模块分别与所述曝气电磁阀、磷酸阀、双氧水阀、进水阀、排水阀、回收水阀的输出信号端相连。
[0005]本发明与现有技术相比具有以下优点:
由于本发明中设有PLC控制单元，可以由PLC发出控制信号控制进磷酸阀加入稀磷酸中和、控制双氧水阀加稀双氧水漂洗、控制进水加自来水、控制爆气阀进行气搅拌、控制排水排出废水、控制回收水阀进行水的回收利用，因此，PLC通过流量计准确能控制加入自来水量，通过液位计控制中和池液位，采用气搅拌减少了骨料损伤，通过双氧水漂洗骨素更干净，从而保证了水洗中和工序质量，把退灰、中和工序合并起来缩短了生产周期，提高了生产效率，通过回收水行水的重复利用节约水资源，提升经济效益。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明中PLC控制单元结构示意图。
[0009]图3为本发明中退灰流程图。
[0010]图4为本发明中漂洗流程图。
[0011]图5为本发明中中和流程图。
[0012]图6为本发明中退酸流程图。
[0013]图中:1一曝气电磁阀2—磷酸阀 3—双氧水阀 4一进水阀5—排水阀6—回收水阀7—液位计8—流量计9一爆气盘管10 —中和池11 一主机架12—扩展机架13—工控机。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示，明胶生产过程中水洗中和工序自动化控制系统，该系统包括中和池10和PLC控制单元。
[0015]中和池10的内壁一侧设有液位计7，其上方分别设有带曝气电磁阀I的曝气管、带磷酸阀2的磷酸管、带双氧水阀3的双氧水管、带进水阀4的进水管，其下方分别设有带排水阀5的排水管、带回收水阀6的回收水管；中和池10内部装有曝气盘管9，该曝气盘管9与曝气管相连；进水管上设有流量计8。
[0016]PLC控制单元包括主机架11、扩展机架12和工控机13。主机架11包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、接口模块頂365 1、2个Sm331模拟模块、4个Sm321输入模块；扩展机架12包括接口模块頂365 11、5个Sm322输出模块；主机架11中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与工控机13中的USB接口相连；主机架11中的接口模块頂365 I通过通信线缆与扩展机架12中的接口模块頂365 II相连；液位计7、流量计8与主机架11
中的2个Sm331模拟模块--对应相接；主机架11中的4个Sm321输入模块分别与磷酸阀2、双氧水阀3、进水阀4、排水阀5、回收水阀6的反馈信号端相连；扩展机架12中的5个Sm322输出模块分别与曝气电磁阀1、磷酸阀2、双氧水阀3、进水阀4、排水阀5、回收水阀6的输出信号端相连。
[0017]本发明在实施水洗中和时，包括退灰、漂洗、中和以及退酸四个步骤。
[0018]退灰时先通过工控机13设定退灰循环次数、曝气时间、间隔时间，开始退灰启动水洗中和PLC控制单元自动运行，打开进水阀4向中和池10加入自来水，到液位上限时关闭进水阀4，打开曝气电磁阀I按照设定的参数进行间歇搅拌，搅拌完毕关闭曝气电磁阀1，打开排水阀5排水，到液位下限时关闭排水阀5，一次退灰完成，按照设定的循环次数重复退灰若干次后完成退灰过程(参见图3)。
[0019]漂洗时先通过工控机13设定漂洗循环次数、曝气时间、间隔时间，开始漂洗启动水洗中和PLC控制单元自动运行，进水阀4自动打开，开始向中和池10中加水，池中水量达到液位上限后进水阀4自动关闭，停止向池中加水，双氧水阀3自动打开，向中和池10定量输出双氧水。双氧水定量输出结束后，双氧水阀3自动关闭，启动浸泡，浸泡时间到时打开曝气电磁阀I按照设定的参数进行搅拌，搅拌完毕关闭曝气电磁阀1，一次漂洗完成按照设定的循环次数重复漂洗若干次后完成漂洗过程(参见图4)。
[0020]中和时先通过工控机13设定中和循环次数、曝气时间、间隔时间，开始中和启动水洗中和PLC控制单元自动运行，进水阀4自动打开，开始向中和池10加水，池中水量达到液位上限后后进水阀4自动关闭，停止向池中加水，磷酸阀2自动打开，向中和池10定量输出磷酸。磷酸定量输出结束后，磷酸阀2自动关闭，启动浸泡，浸泡时间到时打开曝气电磁阀I按照设定的参数进行搅拌，搅拌完毕关闭曝气电磁阀1，一次中和完成按照设定的循环次数重复中和若干次后完成中和过程(参见图5)。
[0021]退酸时先通过工控机13设定退酸循环次数、曝气时间、间隔时间，开始退酸启动水洗中和PLC控制单元自动运行，打开进水阀4向中和池10加入自来水，到液位上限时关闭进水阀4，打开曝气电磁阀I按照设定的参数进行间歇搅拌，搅拌完毕关闭曝气电磁阀1，打开回收水阀6排水，到液位下限时关闭回收水阀6，一次退酸完成，按照设定的循环次数重复退酸若干次后完成退酸过程(参见图6)。
【主权项】
1.明胶生产过程中水洗中和工序自动化控制系统，其特征在于:该系统包括中和池(10)和PLC控制单元；所述中和池(10)的内壁一侧设有液位计(7)，其上方分别设有带曝气电磁阀(I)的曝气管、带磷酸阀(2)的磷酸管、带双氧水阀(3)的双氧水管、带进水阀(4)的进水管，其下方分别设有带排水阀(5)的排水管、带回收水阀(6)的回收水管；所述中和池(10)内部装有曝气盘管(9)，该曝气盘管(9)与所述曝气管相连；所述进水管上设有流量计(8 );所述PLC控制单元包括主机架(11 )、扩展机架(12 )和工控机(13 );所述主机架(11)包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、接口模块IM365 1、2个Sm331模拟模块、4个Sm321输入模块；所述扩展机架(12)包括接口模块頂365 I1、5个Sm322输出模块；所述主机架(11)中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机(13)中的USB接口相连；所述主机架(11)中的接口模块頂365 I通过通信线缆与所述扩展机架(12)中的接口模块頂365 II相连；所述液位计(7)、所述流量计(8)与所述主机架(11)中的2个Sm331模拟模块一一对应相接；所述主机架(11)中的4个Sm321输入模块分别与所述磷酸阀(2)、双氧水阀(3)、进水阀(4)、排水阀(5)、回收水阀(6)的反馈信号端相连；所述扩展机架(12)中的5个Sm322输出模块分别与所述曝气电磁阀(I)、磷酸阀(2 )、双氧水阀(3 )、进水阀(4)、排水阀(5 )、回收水阀(6 )的输出信号端相连。
【专利摘要】本发明涉及一种明胶生产过程中水洗中和工序自动化控制系统，该系统包括中和池和PLC控制单元。中和池内壁设液位计，上方设曝气管、磷酸管、双氧水管、进水管，下方设排水管、回收水管；中和池内部装有与曝气管相连的曝气盘管；进水管上设流量计；PLC控制单元包括主机架、扩展机架和工控机；主机架包括电源、可编程控制器、接口模块IM365Ⅰ、模拟模块、输入模块；扩展机架包括接口模块IM365Ⅱ、输出模块；接口模块IM365Ⅰ与Ⅱ相连；液位计、流量计与模拟模块相接；输入模块与磷酸阀、双氧水阀、进水阀、排水阀、回收水阀反馈信号端相连；输出模块分别与曝气电磁阀、磷酸阀、双氧水阀、进水阀、排水阀、回收水阀输出信号端相连。本发明可缩短生产周期。
【IPC分类】G05D9/12, G05B19/05
【公开号】CN105629861
【申请号】CN201410586024
【发明人】任旭鹏, 党存禄, 曹洁, 董瑞洪, 梁磊, 刘辉, 苏翰, 李国庆, 赵霖
【申请人】兰州理工大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日