专利名称：摆动式直接布料明胶刮面换热成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于明胶精制设备，特别是涉及一种摆动式直接布料明胶刮面换热成型机。
背景技术：
在把明胶溶液制成颗粒状产品的过程中，浓的明胶液须经过冷冻、成型、干燥和粉碎等工艺才能制备成成品，明胶刮面换热成型机是在上述工艺过程中用于把浓的明胶液冷冻、成型，进而挤出条状凝胶的设备。目前，这种成型机的刮面换热成型器是固定安装在支架上的，按工艺要求，其挤出的凝胶条要均匀地撒布在长网干燥机的宽幅网带上，但由于这种成型机是固定式的，需在成型机出口的下方加装一台其后端固定，前端可在长网干燥机的宽幅网带上进行横向往复摆动的橡胶输送带布料机，以完成凝胶条的撒布，这就造成未干燥的明胶粘附在橡胶输送带表面，由于明胶是良好的细菌培养基，设备的长时间运转会造成细菌和微生物的大量繁殖，致使冷冻成型后挤出的凝胶条在输送过程中被污染，进而使最终的明胶产品微生物指标不合格，给明胶生产企业造成很大的损失。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可在长网干燥机的宽幅网带上直接撒布凝胶条，避免其在输送过程中受到细菌污染的摆动式直接布料明胶刮面换热成型机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种摆动式直接布料明胶刮面换热成型机，主要由前端装有明胶刮面换热成型器后端装有电气驱动装置的机座、支架、与刮面换热成型器后端相连的物料供给系统、中间相连的冷媒循环系统、以及设备的电气控制系统组成，在机座后端下方的支架上安设有轴承座，轴承座内装有与机座相垂直的其上端固定在机座上的摆动主轴，在机座前端的下面安有滑轮，滑轮下方的支架上安设有以摆动主轴为圆心的圆弧形滑道，在机座的下方设置有机座摆动驱动装置。
本实用新型还可以采用如下技术措施在机座的下方设置的机座摆动驱动装置的结构是在摆动主轴的下端连接固定有摆动摇臂，在支架上安装有两个分别与摇臂一端相连接的驱动油缸，驱动油缸与由换向阀、液压泵等组成的液压驱动和控制装置相连，在所述的圆弧形滑道上设有与液压驱动和控制装置相连的行程开关。
在机座的下方设置的机座摆动驱动装置的结构是在所述的圆弧形滑道的内侧安装有齿条，在机座前端的下面安装有电动机，电动机的轴出轴上安装有与齿条相啮合的齿轮，电动机与设备的电气控制系统相连。
本实用新型具有的优点和积极效果是由于安装机身的机座的后端固定有摆动主轴，前端安有滑轮，滑轮下方的支架上设有滑道，机座的下方设置了机座摆动驱动装置，使明胶刮面换热成型机由固定式改成摆动式，使其能自身摆动直接布料，进而废除了摆动橡胶输送带布料机，从根本上杜绝了布料机的输送带上滋生的细菌对凝胶条的二次污染，大大提高了明胶的产品质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的液压驱动系统示意图；图4是本实用新型在机座摆动驱动装置采用非主轴驱动型式时的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4的齿轮、齿条驱动系统示意图。
其中1、刮面换热成型器；2、机座；3、支架；4、电气控制柜；5、出料头；6、物料供给管线；7、冷媒进口管线；8、冷媒出口管线；9、轴承座；10、摆动主轴；11、滑轮；12、滑道；13、正常摆动位置；14、维修、准备位置；15、摆动摇臂；16、驱动油缸；17、液压驱动和控制装置(液压站)；18、齿条；19、减速电动机；20、齿轮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1至图6，摆动式直接布料明胶刮面换热成型机，主要由沿一水平轴线前端装有明胶刮面换热成型器1后端装有电动驱动装置的机座2，支架3，物料供给系统，冷媒循环系统，以及由电气控制柜4等构成的电气控制系统组成。明胶换热成型器的后端设有物料进口、中间设有冷媒进口和出口、前端设有出料头5，物料供给系统通过管线6与成型器的物料进口相连，冷媒循环系统通过管线7和管线8分别与成型器的冷媒进口和出口相连，在机座后端下方的支架上安设了一个轴承座9，轴承座内装有一个与机座相垂直的其上端固定在机座上的摆动主轴10，在机座前端的下面安有滑轮11，滑轮下方的支架上安设了以摆动主轴为圆心的圆弧形滑道12，滑道的长度按正常摆动工作位置13加上维修、准备位置(静止)14设计，其两端设有止挡，在机座的下方设置有机座摆动驱动装置，该装置可以采用多种结构型式，下面介绍两种作为示例一种是采用液压系统的主轴直接驱动型，如图1至图3所示；另一种是采用齿轮、齿条系统的非主轴驱动型，如图4至图6所示。当采用前一种型式时，其结构是在摆动主轴的下端连接固定有摆动摇臂15，在支架上位于摇臂旁侧安装了两个与摇臂呈水平设置的且分别与摇臂的一端相连接的摇臂驱动油缸16，在油缸旁的支架上安装了与两个油缸相连接的由液压泵和电动液压换向阀等组成的液压驱动和控制装置，即液压站17。为了控制摆动方向和幅度在圆弧形滑道上设有行程开关，其通过控制电路与电动液压换向阀相连，它们共同构成了液压驱动系统。当采用后一种形式时，其结构是在圆弧形滑道的内侧安装有齿条18，在机座前端的下面位于齿条旁侧安装固定一台减速电动机19，电动机的输出轴上安装与齿条相啮合的齿轮20，电动机通过控制电路与设备的电气控制系统的电气控制柜相连，它们共同构成了齿轮、齿条驱动系统。
本实用新型在其机座摆动驱动装置采用主轴直接驱动型式时，两个驱动油缸在液压系统的换向阀的控制下交替地推动其各自相连的摇臂的一端，使液压油缸的伸缩直线运动变为主轴的正、反向旋转运动，进而带动机座前端的明胶刮面换热成型器以垂直的主轴为轴心作水平的往复(左右)摆动，使其前端的出料头挤出的凝胶条均匀地分布在长网干燥机的宽幅输送网带上，其摆动方向和幅度的控制是由设在圆弧形滑道上的行程开关和电动液压换向阀来实现的。在采用非主轴驱动型式时，减速电动机的正、反向旋转就可以带动刮面换热成型器作往复摆动，其摆动方向和幅度的控制是由控制电路直接变换减速电动机的旋转方向和时间来实现。机座摆动驱动装置的设置使本实用新型成为集冷冻、成型、布料功能为一身的设备。
本实用新型的摆动幅度分为正常工作状态位置和维修、准备状态位置。在前一种状态位置时，它将连续往复摆动，在后一种状态位置时，它处于静止状态。
为使本实用新型在工作时正常供料，物料管线采用金属软管与固定的供料管线连接的方法来确保设备的正常运转。
权利要求1.一种摆动式直接布料明胶刮面换热成型机，主要由前端装有明胶刮面换热成型器后端装有电气驱动装置的机座、支架、与刮面换热成型器后端相连的物料供给系统、中间相连的冷媒循环系统、以及设备的电气控制系统组成，其特征是在机座后端下方的支架上安设有轴承座，轴承座内装有与机座相垂直的其上端固定在机座上的摆动主轴，在机座前端的下面安有滑轮，滑轮下方的支架上安设有以摆动主轴为圆心的圆弧形滑道，在机座的下方设置有机座摆动驱动装置。
2.根据权利要求1所述的摆动式直接布料明胶刮面换热成型机，其特征是在机座的下方设置的机座摆动驱动装置的结构是在摆动主轴的下端连接固定有摆动摇臂，在支架上安装有两个分别与摇臂一端相连接的驱动油缸，驱动油缸与由换向阀、液压泵等组成的液压驱动和控制装置相连，在所述的圆弧形滑道上设有与液压驱动和控制装置相连的行程开关。
3.根据权利要求1所述的摆动式直接布料明胶刮面换热成型机，其特征是在机座的下方设置的机座摆动驱动装置的结构是在所述的圆弧形滑道的内侧安装有齿条，在机座前端的下面安装有电动机，电动机的轴出轴上安装有与齿条相啮合的齿轮，电动机与设备的电气控制系统相连。
专利摘要本实用新型涉及一种摆动式直接布料明胶刮面换热成型机。主要由安装有明胶刮面换热成型器的机座、支架以及电气控制系统等到组成，其特征是在机座后端固定有摆动主轴，前端安有滑轮，滑轮下方的支架上设有圆弧形滑道，在机座的下方设置有机座摆动驱动装置。本实用新型的优点和积极效果是由于明胶刮面换热成型机由固定式改为摆动式，使其能自身摆动布料，直接把挤出的凝胶条撒布在长网干燥机的宽幅网带上，进而废除了摆动橡胶输送带布料机，从根本上杜绝了布料机上滋生的细菌对凝胶条的二次污染，大大提高了明胶产品的质量。
文档编号C09H3/02GK2745922SQ20042002994
公开日2005年12月14日 申请日期2004年10月18日 优先权日2004年10月18日
发明者朱榕 申请人:天津市万丰化工设备有限公司