一种工业用布的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种工业用布的生产工艺，包括下述步骤：按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、纬向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；将得到的经纱与纬纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干至含水率2.5?3％，并轴织成坯布；坯布进入脱浆机进行第一次热清洗，脱浆机将坯布上的含水率降至1?1.5％；将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗至含水率降至0.6?0.8％；将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。本发明具有耐高温的优异性能，具有良好的烧蚀性能，电工产品的绝缘等级得以提高。
【专利说明】
一种工业用布的生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于工业用布技术领域，涉及一种工业用布，具体是一种工业用布的生产工艺。
【背景技术】
[0002]工业用布种类繁多，根据材料和用途的不同大致分为丙纶滤布、除尘滤袋、单丝滤布、无纺滤布等，工业用布需要耐酸碱、耐磨、导电性良好等特点，近年来，高性能的新型合成材料的出现，使得工业用帆布材料的发展速度加快，但如何进一步提高工业用布的性能，却一直是个困难的课题。传统浸胶体系中采用RFL浸胶液，即间苯二酚一甲醛一胶乳浸渍体系，再加入异氰酸酯为交联剂。由于聚酯的内聚能密度不像RF树脂，RFL浸胶液与聚酯相之间的分子接触性差。而且间苯二酚在高温环境下易挥发，不仅降低了浸渍液的浓度，对车间工人危害较大。因此必须改进现有浸胶体系，提高工业用布的性能，减少有毒物质的释放。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工业用布的生产工艺。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]—种工业用布的生产工艺，该生产工艺包括下述步骤:
[0006](I)按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、玮向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；
[0007](2)将步骤(I)得到的经纱与玮纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率2.5-3%，并轴织成坯布；
[0008](3)将步骤(2)得到的坯布进入脱浆机，进行第一次热清洗，脱浆机将坯布上的含水率降至1-1.5%;
[0009](4)将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗，使含水率降至0.6-0.8% ；
[0010](5)将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。
[0011]步骤(3)所述的第一次热清洗温度为150-250°c，步骤(4)所述第二次热清洗炉温为440-460 °C，闷烧时间为24-48h。
[0012]所述硅烷偶联剂浓度为4.5-6.5%。
[0013]所述浸渍液由天然乳胶20-25份、聚乙烯醇6-8份、渗透剂2-4份、PH调节剂1-2份、抗氧化剂0.4-0.8份、水55-65份、丁苯胶乳15-20份、醇醚12-16份、杀菌剂4-6份、聚丙烯酰胺35-40份、分散剂1-3份、硅油1-2份制成。
[0014]本发明的有益效果:本发明生产工艺经过坯布织造、并轴、第一次热清洗、第二次热清洗和表面处理五个步骤生产出工业用布，具有耐高温的优异性能，具有良好的烧蚀性能，电工广品的绝缘等级得以提尚。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]—种工业用布的生产工艺，该生产工艺包括下述步骤:
[0018](I)按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、玮向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；
[0019](2)将步骤(I)得到的经纱与玮纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率2.8%,并轴织成坯布；
[0020]浸渍液制备方法为:由天然乳胶22份、聚乙烯醇7份、渗透剂3份、PH调节剂1.5份、抗氧化剂0.6份、水60份、丁苯胶乳18份、醇醚14份、杀菌剂5份、聚丙烯酰胺38份、分散剂2份、娃油1.5份制成；
[0021 ]将PH调节剂、抗氧化剂、分散剂与水按1:4的比例在60°C下混合，搅拌至完全溶解，冷却至室温，再加入天然乳胶、丁苯胶乳混合均匀，再加入聚乙烯醇、聚丙烯酰胺，混合均匀，制成混合液待用;将醇醚、杀菌剂、渗透剂、硅油利用剩余净水稀释，搅拌均匀，制成乳液与上述混合液再次混合，制得浸渍液；
[0022](3)将步骤(2)得到的坯布进入脱浆机，进行第一次热清洗，温度为200°C，脱浆机将坯布上的含水率降至1.2% ；
[0023](4)将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗，清洗炉温为450°C，闷烧时间为30h，使含水率降至0.7% ;
[0024](5)将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆浓度为5 %硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。
[0025]实施例2
[0026]—种工业用布的生产工艺，该生产工艺包括下述步骤:
[0027](I)按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、玮向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；
[0028](2)将步骤(I)得到的经纱与玮纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率2.5%,并轴织成坯布；
[0029]浸渍液由天然乳胶25份、聚乙烯醇6份、渗透剂4份、PH调节剂I份、抗氧化剂0.8份、水55份、丁苯胶乳20份、醇醚12份、杀菌剂6份、聚丙烯酰胺35份、分散剂3份、硅油I份制成，制备方法同实施例1;
[0030](3)将步骤(2)得到的坯布进入脱浆机，进行第一次热清洗，温度为250°C，脱浆机将坯布上的含水率降至I % ;
[0031](4)将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗，清洗炉温为460°C，闷烧时间为24h，使含水率降至0.8% ;
[0032](5)将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆浓度为4.5 %硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。
[0033]实施例3
[0034]一种工业用布的生产工艺，该生产工艺包括下述步骤:
[0035](I)按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、玮向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴；
[0036](2)将步骤(I)得到的经纱与玮纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率3 %，并轴织成坯布；
[0037]浸渍液由天然乳胶20份、聚乙烯醇8份、渗透剂2份、PH调节剂2份、抗氧化剂0.4份、水65份、丁苯胶乳15份、醇醚16份、杀菌剂4份、聚丙烯酰胺40份、分散剂I份、硅油2份制成，制备方法同实施例1;
[0038](3)将步骤(2)得到的坯布进入脱浆机，进行第一次热清洗，温度为150°C，脱浆机将坯布上的含水率降至1.5% ；
[0039](4)将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗，清洗炉温为440°C，闷烧时间为48h，使含水率降至0.6% ;
[0040](5)将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆浓度为6.5%硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。
[0041]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种工业用布的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括下述步骤: (1)按所生产的坯布的幅宽及网孔分布，备好所需经向、玮向用纱总根数，将原纱通过一次排梳整经，整好经轴； (2)将步骤(I)得到的经纱与玮纱混合，合并后片纱浸入浸渍液，再将湿浆纱分绞进入热烘干区，热风烘干纱线表面成膜后，进入锡林烘干，锡林烘干至含水率2.5-3 %，并轴织成坯布； (3)将步骤(2)得到的坯布进入脱浆机，进行第一次热清洗，脱浆机将坯布上的含水率降至 1-1.5% ； (4)将第一次热清洗后的坯布放入闷炉进行第二次热清洗，使含水率降至0.6-0.8%; (5)将第二次热清洗后的坯布通过表面处理机，涂覆硅烷偶联剂，经烘干、切边，按等级包装入库。2.根据权利要求1所述的一种工业用布的生产工艺，其特征在于，步骤(3)所述的第一次热清洗温度为150-250°C，步骤(4)所述第二次热清洗炉温为440-460°C，闷烧时间为24-48h03.根据权利要求1所述的一种工业用布的生产工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂浓度为 4.5-6.5%。4.根据权利要求1所述的一种工业用布的生产工艺，其特征在于，所述浸渍液由天然乳胶20-25份、聚乙烯醇6-8份、渗透剂2-4份、PH调节剂1-2份、抗氧化剂0.4-0.8份、水55-65份、丁苯胶乳15-20份、醇醚12-16份、杀菌剂4-6份、聚丙烯酰胺35-40份、分散剂1-3份、硅油1-2份制成。
【文档编号】D03D15/12GK106012232SQ201610615189
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】陈士军, 石杰, 方祥
【申请人】芜湖华烨工业用布有限公司