一种灭菌器控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种灭菌器控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，灭菌器广泛应用于制造设备行业中，随着科学技术的进步，用户对设备的要求越来越高，尤其是对药品灭菌后数据的完整性要求越来越严格。
[0003]为了符合新版的生产质量管理规范或良好作业规范GMP和通用用户需求标准URS后，设备上安装有很多诸如温度传感器和压力传感器的数据检测装置。
[0004]设备上安装的模拟量数据检测装置越多，受现场电磁干扰和电网波动干扰的影响概率就越大，检测到的设备过程数据越容易出现异常，导致灭菌器控制系统记录的过程数据出现不完整；而数据完整性是药品质量监管的主要依据，也是确保“患者安全”和“产品质量”重要手段。而且，当灭菌器控制系统检测的过程数据出现异常后，灭菌设备就会停止运行。所以，灭菌器控制系统检测的过程数据出现的异常会严重影响设备的正常运行和药品的安全。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种灭菌器控制系统，以提高灭菌器记录数据的完整性，进而保证设备正常运行和药品的安全。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种灭菌器控制系统，包括:第一控制系统和第二控制系统；所述第一控制系统包括第一工控机，所述第二控制系统包括第二工控机，所述第一工控机和所述第二工控机之间通过网络通信连接；
[0008]当所述第一控制系统启动时，所述第一工控机将预设参数信息发送至第二工控机，以使第二控制系统启动，启动后的第一工控机与第二工控机同步记录设备灭菌过程中的过程数据。
[0009]可选地，所述网络为以太网。
[0010]可选地，所述第一控制系统还包括:第一可编程控制器、第一检测模块和阀岛；
[0011]所述第一检测模块用于检测设备灭菌过程中的过程数据；
[0012]所述第一可编程控制器用于采集所述第一检测模块检测到的设备灭菌过程中的过程数据；并根据所述过程数据控制所述阀岛的开度。
[0013]可选地，所述第一检测模块包括:第一压力检测模块、第一温度检测模块中的至少一个。
[0014]可选地，所述第二控制系统还包括:第二可编程控制器、第二检测模块和阀岛；
[0015]所述第二检测模块用于检测设备灭菌过程中的过程数据；
[0016]所述第二可编程控制器用于采集所述第二检测模块检测到的设备灭菌过程中的过程数据；并根据所述过程数据控制所述阀岛的开度。
[0017]可选地，所述第二检测模块包括:第二压力检测模块、第二温度检测模块中的至少一个。
[0018]可选地，所述过程数据包括温度、压力、水位和流量中的至少一个。
[0019]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]本实用新型提供的灭菌器控制系统，包括第一控制系统和第二控制系统。当第一控制系统启动时，第一控制系统开始控制灭菌设备的运行，同时，第一工控机将预设参数信息发送至第二工控机，以使第二控制系统启动。第二控制系统启动后，第二工控机和第一工控机同步记录设备灭菌过程中的过程数据。如此，通过本实用新型提供的第一控制系统和第二控制系统可以同时得到两组相互独立的过程数据。当其中一组过程数据异常或缺失后，可以利用另外一组过程数据，因而本实用新型提供的灭菌器控制系统提高了灭菌器控制系统记录的设备过程数据的完整性。
[0021]而且，当第一控制系统发生故障后，第一控制系统切换到第二控制系统，由第二控制系统继续控制灭菌设备的运行，因此，通过本实用新型提供的灭菌器控制系统能够保证灭菌设备的正常运行和药品的安全。
【附图说明】
[0022]为了清楚地理解本实用新型的技术方案，下面将描述本实用新型的【具体实施方式】时用到的附图做一简要说明。显而易见地，这些附图仅是本实用新型的部分实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以获得其它附图。
[0023]图1是本实用新型提供的灭菌器控制系统的结构示意图。
[0024]附图标记:
[0025]101:第一工控机；
[0026]102:第一可编程控制器；
[0027]103:第一输入/输出模块；
[0028]104:第一压力检测模块；
[0029]105:第一温度检测模块；
[0030]106:第二温度检测模块；
[0031]107:第一输出模块；
[0032]108:阀岛；
[0033]201:第二工控机；
[0034]202:第二可编程控制器；
[0035]203:第二输入/输出模块；
[0036]204第二压力检测模块；
[0037]205:第三温度检测模块；
[0038]206:第四温度检测模块；
[0039]207:第二输出模块。
【具体实施方式】
[0040]为使本实用新型的目的、技术手段和技术效果更加清楚、完整，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0041]图1是本实用新型提供的灭菌器控制系统的结构示意图。如图1所示，该灭菌器控制系统包括第一控制系统和第二控制系统，其中，第一控制系统包括:第一工控机101、第一可编程控制器102、第一输入/输出模块103、第一压力检测模块104、第一温度检测模块105、第二温度检测模块106、第一输出模块107和阀岛108。其中，阀岛108包括阀岛电动部分1081和阀岛气动部分1082。此外，第一控制系统还包括第一电源模块109，该第一电源模块109用于为第一可编程控制器102、第一输入/输出模块103、第一压力检测模块104、第一温度检测模块105、第二温度检测模块106和第一输出模块107供电。
[0042]其中，第一工控机101和第一电源模块109外接220V的电源。
[0043]在第一控制系统中，第一工控机101通过profibus现场总线连接到第一可编程控制器102，并且第一可编程控制器102通过profibus现场总线连接到阀岛108的电动部分1081。图1中的虚线表示profibus现场总线。其中，profibus为一种通信协议。
[0044]第一压力检测模块104、第一温度检测模块105和第二温度检测模块106用于检测灭菌设备灭菌过程中的运行参数。
[0045]第一可编程控制器102通过模块U型连接器(图中未示出)分别与第一压力检测模块104、第一温度检测模块105和第二温度检测模块106相连接，第一可编程控制器102用于采集这些模块检测到的灭菌设备的过程数据。此外，第一可编程控制器102还用于根据采集到的灭菌设备的过程数据控制阀岛108的开度。所述阀岛108的开度的取值范围在O至100%之间，且包括端点值。另外，第一可编程控制器102还可以对现场的栗、电机等灭菌部件进行控制。
[0046]第一工控机101从第一可编程控制器102内读取这些过程数据，并记录灭菌过程数据。
[0047]第二控制系统包括:第二工控机201、第二可编程控制器202、第二输入/输出模块203、第二压力检测模块204、第三温度检测模块205、第四温度检测模块206、第二输出模块207和阀岛108，其中，阀岛108包括阀岛电动部分1081和阀岛气动部分1082。此外，第二控制系统还包括第二电源模块20