计量器用内装机械式液位平衡控制装置的制造方法
【专利摘要】<b>本实用新型涉及液位平衡控制装置技术领域，是一种计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其包括容器、固定座、活塞缸套，容器上部左侧设有气液进口，容器下部设有液体出口，容器上部右侧设有气体出口，气体出口上固定安装有出气管，固定座包括直管段和套筒，直管段与套筒上部一体固定并与其连通。</b><b>本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，</b><b>体积小巧，滑动配合处采用活塞环密封，耐磨，抗腐蚀且对于气液的密封效果好，由于其采用的纯机械式工作方式，可靠性高，使用寿命长，易于操作，节约成本，可有效地减少人工工作量。</b>
【专利说明】
计量器用内装机械式液位平衡控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及液位平衡控制装置技术领域，是一种计量器用内装机械式液位平衡控制装置。
【背景技术】
[0002]液位控制是指通过机械式或电子式的方法来进行高低液位的控制，使液位保持在一定的范围内。现有的液位控制装置大多采用电子式液位控制方式，此类方式所使用的电子元器件由于工作环境潮湿而容易损坏，故障率较高，大大增加了使用及维护难度;且其属于被动控制，容易发生监测信号反馈延迟，控制不稳定；由于液位通常是处于波动状态，从而导致电子式液位监测的传感器的反馈信号不精确，容易造成控制偏差。同时，电子式控制装置的安装复杂，占用资源多，成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种计量器用内装机械式液位平衡控制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电子式液位控制方式使用的电子元器件由于工作环境潮湿而容易损坏，故障率较高，控制不稳定且成本较高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种计量器用内装机械式液位平衡控制装置，包括容器、固定座、活塞缸套，容器上部左侧设有气液进口，容器下部设有液体出口，容器上部右侧设有气体出口，气体出口上固定安装有出气管，固定座包括直管段和套筒，直管段与套筒上部一体固定并与其连通，直管段与出气管左端固定连接在一起，套筒上端固定安装有中心设有通孔的活塞上端盖，套筒下端固定安装有中心设有通孔的活塞下端盖，在套筒内固定安装有活塞缸套，通孔位于活塞缸套内，位于活塞缸套上部设有与直管段连通的条形孔，活塞缸套内套装有活塞，活塞下端穿过活塞下端盖中心通孔并和浮球连杆固定安装在一起，浮球连杆下端固定安装有浮球。
[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述活塞缸套上部沿圆周设有至少两个与直管段连通的条形孔，活塞缸套外壁与套筒内壁有间距。
[0007]上述条形孔为六个。
[0008]上述活塞包括杆体、上套头和下套头，在杆体的上部外侧一体自上而下间隔固定有上套头和下套头，上套头和下套头分别套装在活塞缸套内。
[0009]上述上套头和下套头的外侧分别设有活塞环。
[0010]上述出气管和直管段之间设有螺纹活接头，出气管和直管段通过螺纹活接头固定连接在一起;或/和，活塞下端与浮球连杆通过螺纹连接在一起。
[0011]上述活直管段和出气管之间固定安装有密封圈。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，体积小巧，滑动配合处采用活塞环密封，耐磨，抗腐蚀且对于气液的密封效果好，由于其采用的纯机械式工作方式，可靠性高，使用寿命长，易于操作，节约成本，可有效地减少人工工作量。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:I为容器，2为螺纹活接头，3为活塞缸套，4为气液进口，5为液体出口，6为气体出口，7为出气管，8为直管段，9为套筒，10为通孔，11为活塞上端盖，12为活塞下端盖，13为条形孔，14为浮球连杆，15为浮球，16为杆体，17为上套头，18为下套头，19为活塞环，20为密封圈。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1所示，该计量器用内装机械式液位平衡控制装置包括容器1、固定座、活塞缸套3，容器I上部左侧设有气液进口 4，容器I下部设有液体出口 5，容器I上部右侧设有气体出口6，气体出口6上固定安装有出气管7，固定座包括直管段8和套筒9，直管段8与套筒9上部一体固定并与其连通，直管段8与出气管7左端固定连接在一起，套筒9上端固定安装有中心设有通孔10的活塞上端盖11，套筒9下端固定安装有中心设有通孔10的活塞下端盖12，在套筒9内固定安装有活塞缸套3，通孔10位于活塞缸套3内，位于活塞缸套3上部设有与直管段8连通的条形孔13，活塞缸套3内套装有活塞，活塞下端穿过活塞下端盖12中心通孔10并和浮球连杆14固定安装在一起，浮球连杆14下端固定安装有浮球15。
[0019]可根据实际需要，对上述计量器用内装机械式液位平衡控制装置作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1所示，活塞缸套3上部沿圆周设有至少两个与直管段8连通的条形孔13，活塞缸套3外壁与套筒9内壁有间距。这样，可使所有的条形孔13达到排气的效果。
[0021]如附图1所示，条形孔13为六个。这样，可更好的增加排气量。
[0022]如附图1所示，活塞包括杆体16、上套头17和下套头18，在杆体16的上部外侧一体自上而下间隔固定有上套头17和下套头18，上套头17和下套头18分别套装在活塞缸套3内。
[0023]如附图1所示，为了增加密封性，上套头17和下套头18的外侧分别设有活塞环19。
[0024]如附图1所示，为了便于安装和拆卸，出气管7和直管段8之间设有螺纹活接头2，出气管7和直管段8通过螺纹活接头2固定连接在一起;或/和，活塞下端与浮球连杆14通过螺纹连接在一起。这样，便于安装拆卸。螺纹活接头为现有公知的技术。
[0025]如附图1所示，直管段8和出气管7之间固定安装有密封圈20。密封圈20可采用O型圈，这样，可起到密封保护作用。
[0026]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0027]本实用新型最佳实施例的使用过程:使用时，从分离器出来的气液由气液进口 4进入容器I，液体下落至容器I底部，气体由气体出口 6进入出气管7输出，随着液位的上升，浮球15随液位的上升而上升，同时带动活塞上移。当活塞上端与活塞上端盖11接触时，此时活塞上的两组活塞环19分处于活塞缸套3上条形孔13的上下两侧，此时气体出口 6处于封闭状态，容器I内部气体无法排出，气液持续注入，容器I内部气体压强逐渐增大，当气体压强大于液体压强时，在容器I顶部气体的压强作用下，容器I内液体则会加速从液体出口 5输出，此时，输出液量大于输入液量，随着液体的持续输出，液位逐渐下降，浮球15所受浮力随之减小，当容器I内液面低于一定值时，浮球15连同活塞即会在其自身重力作用下下降，使气体出口 6处于畅通状态，气体开始向外输出。当容器I内部气体压强与液体压强持平时，由气液进口 4进入的气体会从气体出口 6输出，而液体则会使容器I内液位上涨，重复上述过程，如此往复。
【主权项】
1.一种计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其特征在于包括容器、固定座、活塞缸套，容器上部左侧设有气液进口，容器下部设有液体出口，容器上部右侧设有气体出口，气体出口上固定安装有出气管，固定座包括直管段和套筒，直管段与套筒上部一体固定并与其连通，直管段与出气管左端固定连接在一起，套筒上端固定安装有中心设有通孔的活塞上端盖，套筒下端固定安装有中心设有通孔的活塞下端盖，在套筒内固定安装有活塞缸套，通孔位于活塞缸套内，位于活塞缸套上部设有与直管段连通的条形孔，活塞缸套内套装有活塞，活塞下端穿过活塞下端盖中心通孔并和浮球连杆固定安装在一起，浮球连杆下端固定安装有浮球。2.根据权利要求1所述的计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其特征在于活塞缸套上部沿圆周设有至少两个与直管段连通的条形孔，活塞缸套外壁与套筒内壁有间距。3.根据权利要求2所述的计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其特征在于条形孔为六个。4.根据权利要求1或2或3所述的计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其特征在于活塞包括杆体、上套头和下套头，在杆体的上部外侧一体自上而下间隔固定有上套头和下套头，上套头和下套头分别套装在活塞缸套内。5.根据权利要求4所述的计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其特征在于上套头和下套头的外侧分别设有活塞环。6.根据权利要求1或2或3或5所述的计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其特征在于出气管和直管段之间设有螺纹活接头，出气管和直管段通过螺纹活接头固定连接在一起;或/和，活塞下端与浮球连杆通过螺纹连接在一起。7.根据权利要求4所述的计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其特征在于出气管和直管段之间设有螺纹活接头，出气管和直管段通过螺纹活接头固定连接在一起;或/和，活塞下端与浮球连杆通过螺纹连接在一起。8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其特征在于直管段和出气管之间固定安装有密封圈。9.根据权利要求4所述的计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其特征在于直管段和出气管之间固定安装有密封圈。10.根据权利要求6所述的计量器用内装机械式液位平衡控制装置，其特征在于直管段和出气管之间固定安装有密封圈。
【文档编号】G05D9/04GK205427636SQ201620104712
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】李正华, 胡艳亮, 刘杨
【申请人】新疆熙泰石油装备有限公司