专利名称：用于印刷的装置和从用于印刷的装置的表面上剥离介质的方法
用于印刷的装置和从用于印刷的装置的表面上剥离介质的
方法
背景技术：
在一些印刷设备中，使用标记材料(marking material)在介质上形成图像。这样的印刷设备可包括辊和带，二者限定一个辊隙。介质被供应到该辊隙并被加热以处理该标 记材料。期望提供能够高效地从表面剥离介质的用于印刷的装置和方法。
发明内容
提供用于印刷的装置和从用于印刷的装置中的表面上剥离介质的方法。用于印刷 的装置的一个示例性实施方式包含第一辊；包括内表面和外表面的带，该第一辊和该带的 外表面形成辊隙；以及位于该带内侧的剥离构件。该剥离构件至少包括第一剥离表面和具 有比该第一剥离表面更小的曲率的第二剥离表面。该剥离构件是可旋转的以选择性地将该 第一剥离表面和该第二剥离表面中的一个定位为与该带的内表面接触。该第一剥离表面和 该第二剥离表面的该一个协助从该带的外表面上剥离被供应到该辊隙的介质。
图1描绘了印刷装置的一个示例性实施方式。图2描描绘了定影器(fuser)的一个示例性实施方式，其被用于处理薄介质。图3描绘了图2中所示的定影器，其被用于处理厚介质。图4是图2中所示的定影器的一部分的放大视图。图5是图3中所示的定影器的一部分的放大视图。图6是图4和图5中所绘的剥离构件的放大视图。
具体实施例方式所揭示的实施方式包括一种用于印刷的装置，该装置包含第一辊；包括内表面和 外表面的带，该第一辊和该带的外表面形成辊隙；以及位于该带内侧的剥离构件。该剥离构 件至少包括第一剥离表面和具有比该第一剥离表面更小的曲率的第二剥离表面。该剥离构 件是可旋转的以选择性地将该第一剥离表面和该第二剥离表面中的一个定位为与该带的 内表面接触。该第一剥离表面和该第二剥离表面的该一个协助从该带的外表面上剥离被供 应到该辊隙的介质。所揭示的实施方式进一步包括用于印刷的装置，该装置包含第一辊；第二辊；被 置于该第一辊和第二辊之间的带，该带包括内表面和外表面；由接触该第一辊和该第二辊 的该带形成的主辊隙，该主辊隙包括介质进入该主辊隙的入口端和介质退出该主辊隙的出 口端；位于该第二辊和该带的内表面之间的剥离构件，该剥离构件至少包括第一剥离表面 和具有比该第一剥离表面更小的曲率的第二剥离表面，其中该剥离构件是可旋转的以选择 性地将该第一剥离表面和该第二剥离表面中的一个定位为与该带的内表面接触，以在该介质从该主辊隙的该出口端退出后从该带剥离该介质；以及用于清洁该第一剥离表面和该第 二剥离表面的清洁构件。所揭示的实施方式进一步包括一种从用于印刷的装置中的表面上剥离介质的方 法。该装置包含第一辊、包括内表面和外表面的带以及由该第一辊和该带的外表面形成的 辊隙。该方法包含使携带第一标记材料的第一介质与该带的外表面在该辊隙处接触；旋转 至少包括第一剥离表面和具有与该第一剥离表面不同的曲率的第二剥离表面的剥离构件 以使该第一表面与该带的内表面接触；以及在该第一剥离表面与该内表面接触的情况下， 使用该剥离构件从该带剥离该第一介质。此处所用的术语“印刷设备”包涵能够为了任何目的执行印刷输出功能的任何装 置。这样的装置可包括，例如，数码复印机、制书机、多功能机等等。该印刷设备可以使用各 种类型的固体和液体标记材料，包括墨粉(toner)和墨水(ink)(例如，液体墨水、中性墨 水、可热固化墨水和可用射线固化的墨水)等等。该印刷设备可以使用各种热力、压强和其 它条件以处理该标记材料并在介质上形成图像。图1描绘了在公开号为2008/0037069的美国专利申请中所揭示的一种示例性的 印刷设备100。印刷设备100可用于使用不同类型的介质制造印刷品。印刷设备100包括两个串联排列的介质供给模块102、毗邻介质供给模块102的印 刷机模块106、毗邻印刷机模块106的翻转器模块114和两个毗邻翻转器模块114串联排列 的堆叠器(stacker)模块116。在印刷设备100中，介质供给模块102向印刷机模块106供给 介质。在印刷机模块106中，墨粉被从一系列显影台110传递到加电感光带(photoreceptor belt) 108以在该感光带108上形成墨粉图像并产生彩色印刷品。该墨粉图像被转印到通过 纸张路径供给的各自介质104上。该介质前进通过定影器112，该定影器112包括定影辊 113和加压辊115，定影辊113和加压辊115形成辊隙，在该辊隙处向该介质施加热和压力 以将墨粉图像定影(fuse)在该介质上。该翻转器模块114通过将该介质传递到堆叠器模 块116，或者将该介质翻转并返回印刷机模块106，来处理退出印刷机模块106的介质。在 该堆叠器模块116中，印刷好的介质被装到堆叠箱118中以形成堆叠120。提供用于印刷的装置和在用于印刷的装置中剥离介质的方法。这些装置的各实施 方式被建造以在不同类型的介质上处理标记材料。该装置的各实施方式包括带。该带可以 被加热以向该介质供应热能。该装置适于从该带上剥离不同类型的介质。图2描绘了用于印刷的装置的一个示例性实施方式。该装置是定影器200。该定 影器200被构造为便于剥离在定影器200中可能使用的不同类型的介质。定影器200的各 实施方式可以与各种类型的印刷设备一起使用。例如，该定影器200可被用于取代图1所 示的印刷设备100中的定影器112。如图2所示，定影器200包括在定影辊202、外部辊206、内部辊210、214和空转辊 218上提供的连续带220。带220具有外表面222和内表面224。在其它实施方式中，定影 器200可包括少于或多于四个支撑带220的辊。定影辊202、外部辊206和内部辊210、214分别具有与带220接触的外表面204、 208,212和216。定影辊202、外部辊206和内部辊210,214分别包括内部加热元件250、 252、254和256。加热元件250、252、254和256可以是例如轴向延伸的灯。各加热元件以 传统方式连接于电力供应270。在各实施方式中，定影辊202、外部辊206和内部辊210、214
5中的每一个都可以包括多于一个加热元件。例如，这些辊中的一个可包括一个长灯和一个 短灯。电源供应270以传统方式连接于控制器272。控制器272控制电力供应270的运作 以控制加热元件250、252、254和256的电力供应，以将带220加热到需要的温度。定影器200进一步包括具有外表面232的外部加压辊230，图中外表面232咬合带 220。加压辊230和带220在外表面232和外表面222之间形成辊隙205。在实施方式中， 加压辊230包括芯和具有覆盖该芯的外表面232的外层。该芯可以是由铝或类似材料组成 的，而该外层可以是由可弹性形变的聚合物材料组成的。带220的实施方式可以包括，例如，基底层、该基底层上的中间层和该中间层上的 外层。在这样的实施方式中，该基底层形成带220的内表面224而该外层形成带220的外表 面222。在带220的一个示例性实施方式中，该基底层是由聚合物材料(比如聚酰亚胺)或 类似材料组成的；该中间层是由硅树脂或类似材料组成的；而该外层是由聚合物材料(比 如在DuPond Performance Elastomers有限责任公司的Viton 商标下出售的含氟弹性 体、聚四氟乙烯(Teflon )或类似材料组成的。在实施方式中，带220的厚度为约0.1毫米到约0.6毫米。例如，带220可以包括 约50 μ m到约100 μ m厚的基底层、约100 μ m到约500 μ m厚的中间层和约20 μ m到约40 μ m 厚的外层。带220通常的宽度为约350到约450毫米，长度为约500毫米到至少约1000毫米。图2描绘了以处理方向A被供给到辊隙205的介质260。定影辊202被逆时针方 向旋转而加压辊230被顺时针方向旋转以将介质260以处理方向A传送通过辊隙205，并 逆时针方向旋转带220。介质260可以是，例如，纸张。通常，纸是按重量计算分类的。低 重量纸的重量为<约75gsm，中等重量纸的重量为约75gsm到约160gsm，高重量纸的重量为 彡160gsm。通常，低墨粉量为少于0. Smg/平方厘米，而高墨粉量为至少约0. Smg/平方厘 米。介质可以被涂覆或未涂覆。相比于未涂覆介质，使用更大量的能量(每厚度和每基底 重量)来在涂覆的介质上处理标记材料。例如，相比于低重量介质，使用更高的定影温度将 墨粉定影在高重量介质上。与定影辊202上的带220的接触使得加压辊230的外表面232变形。这种接触也 可能会使定影辊202的外表面204变形，这取决于形成外表面204的材料的硬度。例如，当 外表面204是由可弹性形变的材料制成的时，与加压辊230的接触也会使外表面204变形。“辊隙宽度”是在处理方向上辊隙入口和辊隙出口之间的距离。辊隙宽度可以被表 示为停留时间和处理速度的乘积(也就是说，辊隙宽度=停留时间*处理速度)。图2描绘 了一个实例，其中被供应给辊隙205的介质260是一种低重量介质，比如低重量纸。标记材 料262 (例如墨粉)在介质260面向带220的上表面上。介质260可以是涂覆的或未涂覆 的。在此实例中，带220和加压辊230形成很小的辊隙宽度。图3描绘了一种实例，其中高重量介质360 (比如高重量纸)被供应给定影器200 中的辊隙205。标记材料362 (例如墨粉)在介质360面对带220的上表面上。介质360可 以是涂覆或未涂覆的。在此实例中，与图2中所示的低重量介质的实例相比，在带220和加 压辊230之间有更大的辊隙宽度和更高的压力。如图2和3所示，定影器200进一步包括剥离构件240。该剥离构件240位于带 220的内侧，即在内表面224那一侧。剥离构件240被配置为有助于从带220剥离不同类型的介质。可在定影器200中使用的介质的范围为从低重量型到高重量型的，而且该介质可以是涂覆或未涂覆的。剥离构件240的实施方式包括至少两个各自有不同曲率的剥离表面。剥离构件 240可相对于带220旋转以选择性地将其中一个剥离表面定位为与内表面224接触。剥离 构件240的所使用的剥离表面可以根据在该装置中运转的介质的一种或多种特性来选择。 这种特性影响该介质的刚性(stiffness)并且可以包括介质的厚度和标记材料的量。图4描绘了定影器200的一部分，其包括定影辊202、加压辊230、带220和剥离构 件240。带220位于定影辊202的外表面204和加压辊230的外表面232之间。图4对应 于图2中使用低重量介质的实例。如图4所示，辊隙205在入口端207和出口端209之间在处理方向A上延伸。入 口端207和出口端209之间的距离是辊隙205的辊隙宽度。入口端207和出口端209之间 的辊隙205在本文中也被称为“主辊隙”。介质被供应到入口端207并从出口端209退出。 该主辊隙是一个高压区域，在该区域施加热和压力以处理介质上的标记材料。例如，通过将 该介质加热到至少墨粉的熔化温度，可以将该墨粉定影在介质上。带220在辊隙205处接 触定影辊202和加压辊230。带220在出口端209与定影辊202的外表面204分离。剥离 构件240与出口端209足够近以使得介质在退出辊隙205后可以被立即剥离。剥离构件240有特定轮廓的(profiled)外表面248，其包括弯曲的第一表面242 和弯曲的第二表面243。图中所示的剥离构件240是泪滴形的。在实施方式中，由外表面 248限定的剥离构件240的本体可以是由金属(比如钢、铝或类似材料)组成的。用于形成 剥离构件240的本体的材料希望具有足够高的刚性以在被施加来自带220的张力的负载的 时候所经受的偏转(deflection)的量是可以接受的。在实施方式中，剥离构件240沿着定 影辊202的轴线方向具有足够大的长度以接触带220的整个宽度。在一个示例性实施方式 中，剥离构件240的本体是由钢组成的，轴向长度为约460毫米，在受到来自带的张力的约 36千克的负载时偏转约0. 4毫米。如图所示，在该本体的整个外表面248上提供由低摩擦材料组成的可选涂层249， 以减少带220旋转过程中由与剥离构件240的接触所带来的带220的内表面224的磨损。 在其它实施方式中，涂层249可以只覆盖该第一表面242和第二表面243。该低摩擦材料可 以是，例如，TEFLON 等等。涂层249的厚度是，例如，约20 μ m到约500 μ m。涂层249 在整个外表面248上可以有均勻的厚度。涂层249包括具有覆盖该第一表面242的第一表 面273和覆盖该第二表面243的第二表面274。在实施方式中，该第一表面273和第二表面 274分别遵循该第一表面242和第二表面243的轮廓。在图示实施方式中，该第一表面273 和第二表面274形成剥离表面，其可以被选择性地定位以与带220的内表面224接触。在剥离构件240不包括涂层249、且外表面248形成剥离构件240的外表面的实施 方式中，该第一表面242和第二表面243形成剥离表面。在这样的实施方式中，该第一表面 242和第二表面243可以被选择性地定位以与带220的内表面224接触。在实施方式中，剥离构件240是可旋转的，以将该第一表面273或该第二表面 274(或者那些不包括可选涂层249的实施方式中的该第一表面242或第二表面243)选择 性地定位为与带220的内表面224接触。剥离构件240可以由任何合适的机构(未示)旋 转(比如马达等等)，该机构以传统方式可操作地耦合于剥离构件240的轴241。在实施方式中，控制器272可以连接于该机构以控制剥离构件240相对于带220的定位。剥离构件240的该第一表面273和第二表面274(或，在其它的实施方式中，该第 一表面242和第二表面243)被配置为将携带标记材料的介质从带220的外表面222机械 分离(剥离)。介质在与该第一表面273或第二表面274中被定位为与带220接触的那一 个毗邻的位置被从外表面222剥离。带220在出口端209和剥离构件240的接触带220的第一表面273或第二表面 274(或，在其它的实施方式中，该第一表面242或该第二表面243)之间延伸的那一部分在 带220的外表面222和加压辊230的外表面232之间形成次辊隙211。在次辊隙211中，带 220与定影辊202的外表面204间隔开。在实施方式中，该剥离构件240的该第一表面242和第二表面243有彼此不同的 曲率。该第一表面273和第二表面274有彼此不同的曲率，而且这些曲率可分别对应于该 第一表面242和第二表面243的曲率。例如，该第一表面242和第二表面243可以每个都 是圆形的，如图4所示，或者这些表面中的任何一个可以有能够提供期望的剥离协助的其 它弯曲形状。这种形状可包括，例如，抛物线形、椭圆形和类似的形状。如图4到6所示，第一表面242比第二表面243有更大的曲率。第一表面242用 半径R1描述，而第二表面243用更大的半径R2描述。例如，R1的长度可以是约0. 5毫米到 约2毫米，而R2的长度可以是约4毫米到约5毫米。涂层249将R1和R2的长度有效地增 加一定的量，该量取决于该第一表面242和第二表面243上的涂层249的厚度。减少半径 R1 (其描述该第一表面242)或减少半径R2 (其描述该第二表面243)会增加那个表面(或 者，在其它的实施方式中，该第一表面273或第二表面274)的剥离力。因而，对这种低重量 介质使用最大的剥离力。该第一表面273 (或该第一表面242)具有更大的曲率，这提供了 从带220上剥离这种低重量介质所需的足够大的剥离力。在实施方式中，带220在旋转过程中在其上面前进的剥离构件240的该剥离表面 的长度可以被增加或减少以便于从带220的外表面222释放不同类型的介质。图5对应于图3描绘的实例，其中在定影器200中使用高重量介质。在图5中，具 有较小曲率的该第二表面274被定位为与带220的内表面224接触。剥离构件240可以被 定位以便位于该第一表面273和该第二表面274之间的涂层249的一部分与带220的内表 面224接触，如图3所示。具有低墨粉量的高重量介质通常最容易剥离。因而，可以使用最 小的剥离力来剥离这样的高重量介质。该第二表面274 (或该第二表面243)提供足够高的 剥离力以从带220剥离中等重量或高重量介质。剥离构件240的剥离表面中的任何一个和带220之间的接触可能导致内表面224 的磨损。这种磨损可以导致固体碎片(比如聚合物微粒)以及液体(比如油)在剥离构件 240和剥离构件240的与带220接触的该第一表面273或第二表面274上的(或者，在其它 的实施方式中，在该第一表面242或第二表面243上的)内表面224之间的堆积。该碎片 可能导致在带220的外表面222上形成环形延伸的突起带。这种突起带可以被从带220转 移到在定影器200中运转的介质上。为了减少带220的磨损，我们希望用具有最小曲率的剥离构件240的剥离表面 (例如，对于圆形剥离表面来说由最大半径描述的剥离表面)来从带220上剥离介质，其 中该剥离表面可以产生足够大的剥离力以剥离该介质。对于剥离构件240，该第二表面274(或，在其它的实施方式中，该第二表面243)的形状被设计为产生足够大的力以从带 220剥离中等重量和高重量介质。当使用该第二表面274(或第二表面243)来剥离这种中 等重量和高重量介质时，与使用由较小的半径描述的该第一表面273 (或该第一表面242) 来剥离这种介质相比，该第二表面274(或该第二表面243)的较小的曲率可以显著减少带 220的磨损。例如，当该定影器200通常 被用于运转中等重量或高重量介质时，使用该第二表 面274(或第二表面243)来剥离这些介质可以显著减少带220的磨损率。当该定影器200 被临时用于运转低重量介质时，剥离构件240的该第一表面273 (或第一表面242)可被用 于有效地剥离该低重量介质。通过限制该第一表面273 (或第一表面242)与带220接触的 时间量，与使用该第一表面273 (或第一表面242)来剥离低重量介质、中等重量介质和高重 量介质相比，可以显著减少带220的磨损。剥离构件的其它实施方式可包括超过两个具有不同曲率的剥离表面(例如，由不 同的半径来描述的表面)。这种剥离构件可包括由低摩擦材料构成的外部涂层(比如涂层 249)，该涂层与该带接触。例如，这样的剥离构件可以包括三个拐角，每个拐角有一个剥离 表面。在这样的实施方式中，该第一、第二和第三剥离表面可以有，例如，分别由很小的第一 半径(例如，约0. 5毫米或更小)、中等第二半径(例如，约1毫米到约2毫米)、和很大的 第三半径(例如，约4毫米到约5毫米)描述的圆形形状。可选的涂层将描述该剥离表面 的半径的长度增加了一定的量，该量是由该涂层的厚度决定的。该第一剥离表面可被用于 剥离低重量介质，该第二剥离表面用于剥离中等重量介质，而该第三剥离表面用于剥离高 重量介质。在其它的实施方式中，该剥离构件可以包括，例如，分别具有不同曲率(例如由 不同半径描述的)的剥离表面的四个拐角以获得更多的选择性。如图4到6所示，定影器200包括适于清洁剥离构件240的与带220接触的外表 面的清洁构件244。在图示实施方式中，由清洁构件244清洁涂层249。在不包括涂层249 的剥离构件240的实施方式中，清洁构件244清洁外表面248。清洁构件244包括清洁垫 245，其被定位为与涂层249的外表面(或在其它的实施方式中，外表面248)接触。该清洁 垫245可以由可以从剥离构件240的涂层249 (或外表面248)上有效除去固体和液体残 骸的一种或多种任何合适的材料组成。弹簧246连接于清洁垫245和支座247以将清洁垫 245弹性地压向涂层249的外表面。通过相对于清洁垫245围绕轴241旋转剥离构件240而清洁剥离构件240的外表 面。在实施方式中，可以旋转剥离构件240而不会干扰定影辊202。例如，当在该印刷设备 中运转不同类型的介质时，或者在该定影器200中制造了预定数量的印刷品之后，可以进 行外表面的清洁。通过使用清洁构件244清洁剥离构件240的外表面，可以减少剥离构件 240和带220之间的残骸的累积，使得带220的磨损减少，并改进图像的质量。在用于印刷的装置中可以使用剥离构件的各实施方式来帮助从和定影器带具有 不同结构和功能的带上剥离介质。例如，剥离构件可以被用于印刷设备中以帮助从光感受 器带(该带用于将图像转印到介质上)上剥离介质，并被用于印刷设备中以帮助从中间带 (该带被用于转移被转印到介质上的图像)上剥离介质。用于印刷的装置可包括超过一个 剥离构件，以从印刷装置中包括的超过一个带上剥离介质。尽管上述描述是面向在静电复印中使用的定影器装置的，然而可以理解，此处的教导和权利要求可以应用于对介质上的标记材料的任何处理。例如，该标记材料可以是墨 粉、液体或中性墨水和/或可热固化或可射线固化的墨水；和/或该介质可以使用特定的处 理条件(比如温度)以成功地进行印刷。在给定的实施方式中，对介质上的墨水的处理所 需的处理条件(比如热、压力和其它条件)可以不同于适于静电复印定影的条件。
权利要求
一种用于印刷的装置，包含第一辊；包括内表面和外表面的带，该第一辊和该带的外表面形成辊隙；以及位于该带内侧的剥离构件，该剥离构件至少包括第一剥离表面和具有比该第一剥离表面更小的曲率的第二剥离表面，其中该剥离构件是可旋转的以选择性地将该第一剥离表面和该第二剥离表面中的一个定位为与该带的内表面接触；其中该第一剥离表面和该第二剥离表面的该一个协助从该带的外表面上剥离被供应到该辊隙的介质。
2.根据权利要求1所述的装置，其中该第一剥离表面是圆形的，并且由长度为约0. 5毫米到约2毫米的半径描述；以及 该第二剥离表面是圆形的，并且由长度为约4毫米到约5毫米的半径描述。
3.根据权利要求1所述的装置，进一步包含清洁构件，该清洁构件包括被弹性压向该 剥离构件的外表面的清洁垫，该剥离构件包括该第一剥离表面和该第二剥离表面，其中通 过在该清洁垫接触该剥离构件的该外表面的情况下，相对于该清洁构件旋转该剥离构件， 而清洁该剥离构件的该外表面。
4.一种用于印刷的装置，包含 第一辊；第二辊；被置于该第一辊和第二辊之间的带，该带包括内表面和外表面； 由接触该第一辊和该第二辊的该带形成的主辊隙，该主辊隙包括介质进入该主辊隙的 入口端和介质退出该主辊隙的出口端；位于该第二辊和该带的内表面之间的剥离构件，该剥离构件至少包括第一剥离表面和 具有比该第一剥离表面更小的曲率的第二剥离表面，其中该剥离构件是可旋转的以选择性 地将该第一剥离表面和该第二剥离表面中的一个定位为与该带的内表面接触，以在该介质 从该主辊隙的该出口端退出后从该带剥离该介质；以及用于清洁该第一剥离表面和该第二剥离表面的清洁构件。
5.根据权利要求4所述的装置，其中在该主辊隙的该出口端从该第二辊分离该带；以及在该主辊隙的该出口端和定位为与该带的内表面接触的该第一剥离表面和该第二剥 离表面的该一个之间，由该带的外表面和该第一辊的接触而形成次辊隙。
6.根据权利要求4所述的装置，其中该第一剥离表面是圆形的，并且由长度为约0. 5毫米到约2毫米的半径描述；以及 该第二剥离表面是圆形的，并且由长度为约4毫米到约5毫米的半径描述。
7.根据权利要求4所述的装置，其中该清洁构件包括被弹性压向该剥离构件的外表面的清洁垫，该剥离构件包括该第一剥 离表面和该第二剥离表面，且其中通过在该清洁垫接触该剥离构件的该外表面的情况下， 相对于该清洁构件旋转该剥离构件，该清洁构件清洁该剥离构件的该外表面。
8.一种从用于印刷的装置的表面上剥离介质的方法，该装置包含第一辊、包括内表面 和外表面的带以及由该第一辊和该带的外表面形成的辊隙，该方法包含使携带第一标记材料的第一介质与该带的外表面在该辊隙处接触； 旋转至少包括第一剥离表面和具有与该第一剥离表面不同的曲率的第二剥离表面的 剥离构件以使该第一表面与该带的内表面接触；以及在该第一剥离表面与该内表面接触的情况下，使用该剥离构件从该带剥离该第一介质。
9.根据权利要求8所述的方法，其中 该带的内表面接触第二辊；该辊隙包括由该第二辊和该带的接触以及该带和该第一辊之间的接触形成的主辊隙， 该主辊隙具有该第一介质进入该主辊隙的入口端和该第一介质退出该主辊隙的出口端； 在该主辊隙的该出口端从该第二辊分离该带； 该剥离构件位于该第二辊和该带之间；以及由该带的外表面和毗邻该主辊隙的该出口端的该第一辊的外表面形成的次辊隙。
10.根据权利要求8所述的方法，进一步包含使携带第二标记材料的第二介质与该带的外表面在该辊隙接触，其中该第二介质比该 第一介质具有更高的重量；旋转该剥离构件以将该第二剥离表面定位为与该带的内表面接触，其中该第二剥离表 面具有比该第一剥离表面更小的曲率；以及在该第二剥离表面与该内表面接触的情况下，使用该剥离构件从该带剥离该第二介质。
全文摘要
提供用于印刷的装置和从用于印刷的装置中的表面上剥离介质的方法。用于印刷的装置的一个示例性实施方式包含第一辊；包括内表面和外表面的带，该第一辊和该带的外表面形成辊隙；以及位于该带内侧的剥离构件。该剥离构件至少包括第一剥离表面和具有比该第一剥离表面更小的曲率的第二剥离表面。该剥离构件是可旋转的以选择性地将该第一剥离表面和该第二剥离表面中的一个定位为与该带的内表面接触。该第一剥离表面和该第二剥离表面的该一个协助从该带的外表面上剥离被供应到该辊隙的介质。
文档编号G06K15/00GK101872426SQ20101000462
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月12日 优先权日2009年1月12日
发明者克里斯蒂娜·A·基南, 奥古斯托·E·巴顿, 安东尼·S·坎德罗 申请人:施乐公司