专利名称：触摸屏面板及其制造方法
技术领域：
根据本发明的实施例的方面涉及触摸屏面板，具体涉及柔性触摸屏面板及其制造方法。
背景技术：
触摸屏面板是使人能够利用他/她的手指或工具选择图像显示设备的屏幕上所显示的指令并输入用户命令的输入设备。为此，触摸屏面板被提供在图像显示设备的前面，并且将屏幕上由手指或工具直接接触的接触位置转换为电信号。由此，在接触位置处选择的指令作为输入信号被接收。由于触摸屏面板可以作为连接至图像显示设备的诸如键盘或鼠标之类的分离输入设备的替代品，因此触摸屏面板具有日益扩大的应用范围。已知的触摸屏面板有例如电阻型触摸屏面板、光敏触摸屏面板和电容型触摸屏面板。电容型触摸屏面板通过感应手指或物体接触触摸屏时与另一感应图案或接地电极相关联的导电感应图案所产生的静电容变化，将接触位置转换为电信号。这种触摸屏面板被附接到诸如液晶显示器(IXD)或有机发光显示(OLED)设备之类的平板显示设备的外表面上。因此，触摸屏面板具有高的透明度和薄的厚度。另外，近来已开发出柔性平板显示设备，因此附接到柔性平板显示设备上的触摸屏面板也应当是柔性的。然而，由于为形成实现触摸传感器的感应图案，使用了诸如薄膜和图案形成工艺之类的工艺，因此电容型触摸屏面板具有高的热阻和耐化学品性。因此，在已知的电容型触摸屏面板中，感应图案形成于适合于进行该工艺的玻璃基板上。然而，在这种情况下，由于玻璃基板应当具有足够的厚度以允许玻璃基板被传送， 因此玻璃基板不具有提供柔性的薄厚度。
发明内容
本发明的实施例致力于一种柔性薄触摸屏面板，其通过在柔性薄玻璃基板的第一表面上形成感应图案作为触摸传感器，并且在玻璃基板的第二表面上形成支撑膜来实现。另外，本发明的实施例还致力于一种制造触摸屏面板的方法，其通过在玻璃母板上每个单元栅格触摸屏面板中形成感应图案作为触摸传感器；在厚度方向上蚀刻所述玻璃基板；在所述玻璃基板之下形成支撑膜，并且使用双切割工艺逐栅格地切割所述玻璃基板和所述支撑膜，来确保或改善单元栅格触摸屏面板的强度。为了实现本发明的前述和/或其它方面，根据本发明的实施例，提供一种触摸屏面板，包括玻璃基板，包括有源区和位于所述有源区外部的无源区；在所述有源区中的感应图案，位于所述玻璃基板的第一表面上；在所述无源区中的感应线，位于所述玻璃基板的所述第一表面上，并且连接至所述感应图案；以及支撑膜，位于所述玻璃基板的第二表面上。所述玻璃基板可以具有25 μ m至50 μ m的厚度，并且具有柔性。另外，所述支撑膜可以包括透明树脂，并且所述透明树脂可以包括从聚酯(PET)、 聚醚砜(PES)、三醋酸纤维素(TAC)和环烯烃聚合物(COP)组成的组中选择的至少一种，所述支撑膜可以具有25μπι至125μπι的厚度。所述触摸屏面板可以进一步包括在所述玻璃基板的第二表面与所述支撑膜之间的第一透明粘合层，所述第一透明粘合层可以具有5 μ m至30 μ m的厚度。另外，所述触摸屏面板可以进一步包括附接到所述玻璃基板的第一表面上的窗口基板，所述窗口基板可以包括从聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯和聚酯(PET)组成的组中选择的至少一种。所述触摸屏面板可以进一步包括在所述玻璃基板的第一表面与所述窗口基板之间的第二透明粘合层，所述第二透明粘合层可以具有50 μ m至200 μ m的厚度。所述第一透明粘合层或所述第二透明粘合层可以包括超视树脂(SVR) (super view resin)或光学透明胶(OCA)。所述感应图案中的各个感应图案可以包括在第一方向上彼此连接的第一感应栅格；用于将所述第一感应栅格中的相邻第一感应栅格彼此连接的第一连接线；在第二方向上彼此连接的第二感应栅格；用于将所述第二感应栅格中的相邻第二感应栅格彼此连接的第二连接线，并且所述触摸屏面板可以进一步包括位于所述第一连接线与所述第二连接线之间的交叉区域中的绝缘层。另外，所述触摸屏面板可以进一步包括位于所述玻璃基板的第一表面上的无源区中的黑色矩阵。为了实现本发明的前述和/或其它方面，根据本发明的实施例，提供一种制造触摸屏面板的方法，包括在玻璃母板的第一表面上形成各个触摸屏面板，所述触摸屏面板位于所述玻璃母板上的各个栅格单元区处；在所述玻璃母板的第一表面上和所述触摸屏面板上形成保护层；向所述玻璃母板的第二表面上喷洒蚀刻剂，以将所述玻璃母板蚀刻为变薄的玻璃母板；将支撑膜附接到所述变薄的玻璃母板的第二表面上；去除所述保护层的与各个栅格单元区的边界区域相对应的部分；向所述变薄的玻璃母板的通过去除所述保护层的部分而暴露的部分喷洒蚀刻剂，以切割所述变薄的玻璃母板；以及切割通过切割变薄的玻璃母板而暴露的支撑膜，并去除所述保护层。所述支撑膜可以利用激光切割，并且所述保护层可以是可附接且可拆除的膜或浆料。根据本发明的实施例，柔性薄触摸屏面板被实现为附接到平板显示设备的窗口的上表面或下表面，从而可以最小化增加的厚度，并且可以维持柔性。另外，在玻璃母板上的每个栅格中形成充当触摸传感器的感应图案，在厚度方向上蚀刻玻璃基板，在玻璃基板之下形成支撑膜，并且使用双切割逐栅格地切割玻璃基板和支撑膜，从而可以防止在切割段上形成微小裂缝，并且可以确保触摸屏面板的最终强度和
5生产率。
附图与说明书一起示出本发明的示例性实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。图1是示意性示出根据本发明实施例的触摸屏面板的平面图；图2是示出图1中的感应图案的示例的放大图；图3是根据本发明实施例的触摸屏面板的沿图1所示的线1-1’截取的截面图；并且图4A、4B、4C、4D、4E和4F是顺序示出根据本发明实施例的制造触摸屏面板的方法的截面图。
具体实施例方式在以下详细描述中，仅以例示方式仅示出并描述本发明的某些示例性实施例。本领域技术人员将认识到，可以在不超出本发明的精神或范围的情况下以各种不同的方式来对所描述的实施例进行修改。因此，认为附图和描述在本质上是例示性的，而不是限制性的。另外，当提及一元件位于另一元件“上”时，其可以直接位于另一元件上，也可以有一个或多个中间元件介于该元件与另一元件之间，从而间接位于另一元件上。并且，当提及一元件“连接到”或“连接至”另一元件时，其可以直接连接至另一元件，也可以有一个或多个中间元件介于该元件与另一元件之间，从而间接连接至另一元件。下文中，相同的附图标记指代相同的元件。下文中将参照附图详细描述本发明的实施例。图1是示意性示出根据本发明实施例的触摸屏面板的平面图。图2是示出图1中的感应图案的示例的放大图。图3是根据本发明实施例的触摸屏面板的沿图1所示的线1-1’截取的截面图。参见图1至图3，根据本发明实施例的触摸屏面板包括具有提供柔性的合适厚度的玻璃基板10、形成在玻璃基板10的第一表面上的感应图案220和通过焊盘单元250将感应图案220连接至外部驱动电路(未示出)的感应线230。—般来说，玻璃基板10满足透明度特性、高热阻特性和耐化学品性，适于形成感应图案220，并且被广泛使用。然而，现有的玻璃基板需要在制造触摸屏面板期间被传送，因而具有例如0. 3mm 至0. 5mm的厚度(预定厚度)。该厚度使得玻璃基板基本上不柔软。也就是说，很难将利用上述玻璃基板形成的触摸屏面板应用于柔性平板显示设备。由于玻璃基板的厚度小于大约50 μ m时，玻璃基板变得更柔软或可弯曲，因此在本发明实施例中，玻璃基板具有减小的厚度以具有柔性。在这种情况下，柔性支撑膜20被附接到玻璃基板10的第二表面，即玻璃基板10 的下表面，从而可以防止玻璃基板10在处理期间被过大的力所折断。在所描述的实施例中，减薄玻璃基板10的瘦身工艺在将感应图案220形成于玻璃基板10上之后执行，并且以后将参照图4详细描述根据本发明实施例的制造触摸屏面板的方法。根据本发明实施例的触摸屏面板的配置如下。首先，如图2所示，感应图案220包括沿行方向在行线上彼此连接的多个第一感应栅格220a、用于在行方向上连接第一感应栅格220a的多条第一连接线220al、沿列方向在列线上彼此连接的多个第二感应栅格220b以及在列方向上连接第二感应栅格220b的多条第二连接线220bl。尽管图2示出感应图案220的一部分，但是触摸屏面板具有如图2所示的感应图案220被重复布置的结构。第一感应栅格220a和第二感应栅格220b交替布置，以避免彼此重叠，并且第一连接线220al和第二连接线220bl彼此交叉。在这种情况下，绝缘层(未示出)被设置在第一连接线220al与第二连接线220bl之间以便保证稳定性。这里，第一感应栅格220a和第二感应栅格220b可以使用诸如氧化铟锡(以下称作ΙΤ0)之类的透明导电材料分别与第一连接线220al和第二连接线220bl成整体，或者可以被单独制成为分别电连接至第一连接线220al和第二连接线220bl。例如，第二感应栅格220b与第二连接线220bl整体成型，并且第一感应栅格220a 在第二感应栅格220b之间成型为独立图案，并由位于其上或其下的第一连接线220al在行方向上彼此连接。在这种情况下，第一连接线220al可以在第一感应栅格220a之上或之下直接接触且电连接至第一感应栅格220a，或者可以通过接触孔电连接至第一感应栅格220a。第一连接线220al可以由诸如ITO之类的透明导电材料制成，或者可以由不透明低电阻金属制成，使其宽度可以被控制为防止或减少图案显现。另外，如图1所示的感应线230通过列单元或行单元电连接至第一感应栅格220a 和第二感应栅格220b，并且通过焊盘单元250将第一感应栅格220a和第二感应栅格220b 连接至诸如位置探测电路之类的外部驱动电路(未示出)。感应线230被布置在显示图像的有源区外部的无源区，并且除了形成感应图案 220时所使用的透明导电材料之外，感应线230还可以由诸如钼(Mo)、银(Ag)、钛(Ti)、铜 (Cu)、铝(Al)或钼/铝/钼(Mo/Al/Mo)之类的低电阻金属制成。以上所述的根据本发明一个实施例的触摸屏面板是电容型触摸屏面板。在触摸屏面板中，当诸如手指或手写笔之类的物体与触摸屏面板相接触时，根据接触位置的电容变化从感应图案220经由感应线230和焊盘单元250传输到驱动电路(未示出)。然后，电容变化由X输入处理电路(未示出)和Y输入处理电路(未示出)转换为电信号，从而探测到接触位置。图3是示出触摸屏面板的无源区和有源区的一部分的截面图，其中触摸屏面板形成在具有使得能够有柔性的厚度(例如预定厚度)的玻璃基板10的第一表面上。参见图3，形成在玻璃基板10的有源区中的感应图案220包括被形成为在第一方向的每条行线上彼此连接的第一感应栅格220a，用于在行方向上将第一感应栅格220a 彼此连接的第一连接线220al，被形成为在列方向的每条列线上彼此连接的第二感应栅格 220b，用于在列方向上将第二感应栅格220b彼此连接的第二连接线220bl，以及位于第一连接线220al与第二连接线220bl之间的交叉区域中的绝缘层M0。尽管图3示出形成触摸屏面板的诸如感应图案220之类的元件的放大厚度，但这是为了图示的目的，各元件的实际厚度可以小于图3所描绘的厚度。另外，如图所示，黑色矩阵210和与黑色矩阵210重叠并且电连接至感应图案220 的感应线230形成在位于有源区外部的无源区中。在这种情况下，黑色矩阵210防止形成在无源区中的例如感应线的图案被显现， 并且执行形成显示区域的边框的功能。在本发明的该实施例中，玻璃基板10具有20 μ m到50 μ m的厚度，以具有合适的柔性。当玻璃基板10的厚度小于50 μ m时，玻璃基板10可以是柔性的。然而，由于在厚度小于15 μ m时很容易产生裂缝，并且难以对蚀刻工艺进行管理，因此本发明实施例中所采用的玻璃基板10可以具有25 μ m到30 μ m的厚度。另外，如图3所示，在本发明的该实施例中，具有柔性的支撑膜20被附接到玻璃基板10的下表面，从而可以防止玻璃基板10被外力引起的过度弯曲所折断。支撑膜20可以由例如聚酯(PET)、聚醚砜(PEQ、三醋酸纤维素(TAC)和环烯烃聚合物(COP)的透明树脂或其它合适材料制成。由于TAC与COP之间基本没有相差，因此TAC和COP可以被用作支撑膜20，并且支撑膜20可以具有25μπι到125 μ m的厚度。支撑膜20到玻璃基板10第二表面(例如下表面)的附接可以由设置在支撑膜20 与玻璃基板10之间的第一透明粘合层25来实现，其中第一透明粘合层25可以由诸如超视树脂(SVR)或光学透明胶(OCA)之类的具有高透光率的透明粘合材料制成。然而，在本发明的一个实施例中，第一透明粘合层25可以具有5 μ m到30 μ m的厚度。另外，被实现为附接到平板显示设备(未示出)上表面的触摸屏面板进一步包括提供在触摸屏面板的上表面上用于改善机械强度的窗口基板30。由于如上所述的平板显示设备和触摸屏面板可以是柔性的，因此窗口基板30也可以由柔性材料制成。因此，在本发明的一个实施例中，窗口基板30可以由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、 丙烯酸酯或聚酯(PET)制成，并且具有大约0. 7mm的厚度。窗口基板30到形成有感应图案220的玻璃基板10第一表面的附接可以由设置在窗口基板30与玻璃基板10之间的第二透明粘合层27来实现，其中第二透明粘合层27与第一透明粘合层25—样，可以由诸如超视树脂(SVR)或光学透明胶(OCA)之类的具有高透光率的透明粘合材料制成。在本发明的一个实施例中，第二透明粘合层27可以具有50 μ m到200 μ m的厚度。下文中，参照图4A至图4F详细描述根据本发明实施例的触摸屏面板的制造工艺。图4A至4F是顺序示出根据本发明实施例的制造触摸屏面板的方法的截面图。首先，参见图4A，玻璃母板1的第一表面上形成触摸屏面板100，即在玻璃母板1 上的每个栅格区域中，逐个栅格地形成多个触摸屏面板100。在本发明的一个实施例中，为了图示的目的，玻璃母板1具有三个栅格，但本发明不限于此。另外，如参见图1至图3所述，触摸屏面板100中的每一个包括形成在有源区中的感应图案220、形成在无源区处的黑色矩阵210以及感应线230，但是为了易于图示，在图4A 中省略这些元件的详细描述。玻璃母板1具有例如0. 3mm至0. 5mm的厚度(例如预定厚度)，使得玻璃母板1可以在制造工艺期间被传送。参见图4B，当在每个栅格区域中完全形成触摸屏面板100时，对玻璃母板1的第二表面，即与形成触摸屏面板100的表面相对的表面执行瘦身工艺。瘦身工艺可以通过蚀刻来实施，并且例如诸如氢氟酸(HF)之类的蚀刻剂被用于蚀刻玻璃母板1。在其它实施例中，HF和磷酸/硝酸/硫磺酸/NH4F的混合物或者NH4F/NF4F2H和表面活性剂和混合物可以主要用作蚀刻剂。然而，由于瘦身工艺中使用的蚀刻剂不应当渗入在玻璃母板1的第一表面上形成的触摸屏面板100，因此在玻璃母板1的第一表面上形成保护层50，如图4B所示。保护层50实现为可附接且可拆除的，并且可以以膜或浆料的形式制成。玻璃母板1的瘦身工艺可以以各种方式实现。也就是说，可以通过将玻璃母板1 放置到充满蚀刻剂的容器中，通过将玻璃母板1载到输送机上以传送玻璃母板1时使蚀刻剂与玻璃母板1相接触，通过将玻璃母板1布置为与地面垂直并通过向玻璃母板的第二表面喷洒蚀刻剂以均勻地蚀刻整个玻璃母板，来执行瘦身工艺。通过瘦身工艺蚀刻玻璃母板1所制作的变薄的玻璃母板10，如图4C所示，变薄到 20 μ m到50 μ m,从而使得变薄的玻璃母板10是柔性的。变薄的玻璃母板10在厚度小于50 μ m会是柔性的。然而，由于在变薄的玻璃母板 10的厚度小于15 μ m时容易产生裂缝并且难以对蚀刻工艺进行管理，因此在本发明的一个实施例中采用的变薄的玻璃母板10的厚度可以是25 μ m到30 μ m。另外，如图4C所示，在本发明的该实施例中，具有合适柔性的支撑膜20被附接到变薄的玻璃母板10的下表面，从而可以防止变薄的玻璃母板10被外力引起的过度弯曲所折断。在这种情况下，支撑膜20可以由例如聚酯(PET)、聚醚砜(PES)、三醋酸纤维素 (TAC)和环烯烃聚合物(COP)之类的透明树脂制成。由于TAC与COP之间基本没有相差，因此TAC和COP可以被用作支撑膜20，并且支撑膜20可以具有25μπι到125 μ m的厚度。支撑膜20到变薄的玻璃母板10第二表面的附接可以由支撑膜20与变薄的玻璃母板10之间的第一透明粘合层25来实现，其中第一透明粘合层25可以由诸如超视树脂 (SVR)或光学透明胶(OCA)之类的具有高透光率的透明粘合材料制成。在本发明的一个实施例中，第一透明粘合层25可以具有5 μ m到30 μ m的厚度。接下来，按照每个栅格单元区切割多个触摸屏面板100。在本发明的一个实施例中，通过不同方法对变薄的玻璃母板10和支撑膜20进行切割的双切割工艺被用于防止微小裂缝产生，并保证触摸屏面板的最终强度和生产率。更详细地说，使用与图4B所示的瘦身工艺中相同的蚀刻工艺按照栅格单元切割变薄的玻璃母板10，并且通过激光切割工艺切割下支撑膜20。为此，参见图4D，按照各个栅格单元区在变薄的玻璃母板10的上表面上切割保护层50中与部分52相对应的部分。也就是说，去除各个栅格单元的边界区域。换言之，如图所示，暴露变薄的玻璃母板10中与待切割部分52相对应的部分。将以上所述的蚀刻剂喷洒到暴露的区域，从而蚀刻掉暴露的基板，并且逐个栅格地切割变薄的玻璃母板10。在逐个栅格地切割变薄的玻璃母板10之后，对同一区域(即通过切割变薄的玻璃母板10而暴露的区域)执行激光切割，如图4E所示，从而切割位于变薄的玻璃母板10之下的支撑膜20。之后，逐个栅格地去除保护层50，并最终完成每个栅格单元，也就是说完成触摸屏面板100。另外，如上所述，被实现为附接到平板显示设备(未示出)上表面的触摸屏面板 100进一步包括提供在触摸屏面板的上表面上用于改善机械强度的窗口基板30，如图4F所示。由于如上所述，平板显示设备和触摸屏面板可以是柔性的，因此窗口基板30也可以诸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸酯和聚酯(PET)之类的合适的柔性材料制成，并且根据实施例，具有大约0. 7mm的厚度。在形成有感应图案的各个栅格单元区处的窗口基板30到触摸屏面板的附接，可以由窗口基板30与变薄的玻璃基板10之间的第二透明粘合层27来实现，其中第二透明粘合层27与第一透明粘合层25 —样，诸如超视树脂(SVR)或光学透明胶(OCA)之类的可以由具有高透光率的透明粘合材料制成。在本发明的一个实施例中，第二透明粘合层27可以具有50 μ m到200 μ m的厚度。已结合特定示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例，相反旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围及其等同物内的各种修改和等同布置。
权利要求
1.一种触摸屏面板，包括玻璃基板，具有有源区和位于所述有源区外部的无源区；在所述有源区的感应图案，位于所述玻璃基板的第一表面上；在所述无源区的感应线，位于所述玻璃基板的所述第一表面上，并且连接至所述感应图案；以及支撑膜，位于所述玻璃基板的第二表面上。
2.根据权利要求1所述的触摸屏面板，其中所述玻璃基板具有25μ m至50 μ m的厚度。
3.根据权利要求1所述的触摸屏面板，其中所述支撑膜包括透明树脂。
4.根据权利要求3所述的触摸屏面板，其中所述透明树脂包括从聚酯、聚醚砜、三醋酸纤维素和环烯烃聚合物组成的组中选择的至少一种。
5.根据权利要求3所述的触摸屏面板，其中所述支撑膜具有25μ m至125 μ m的厚度。
6.根据权利要求1所述的触摸屏面板，进一步包括位于所述玻璃基板的第二表面与所述支撑膜之间的第一透明粘合层。
7.根据权利要求6所述的触摸屏面板，其中所述第一透明粘合层包括超视树脂或光学透明胶。
8.根据权利要求6所述的触摸屏面板，其中所述第一透明粘合层具有5μ m至30 μ m的厚度。
9.根据权利要求1所述的触摸屏面板，进一步包括附接到所述玻璃基板的第一表面上的窗口基板。
10.根据权利要求9所述的触摸屏面板，其中所述窗口基板包括从聚甲基丙烯酸甲酯、 丙烯和聚酯组成的组中选择的至少一种。
11.根据权利要求1所述的触摸屏面板，进一步包括位于所述玻璃基板的第一表面与所述窗口基板之间的第二透明粘合层。
12.根据权利要求11所述的触摸屏面板，其中所述第二透明粘合层具有50μπι至 200 μ m的厚度。
13.根据权利要求11所述的触摸屏面板，其中所述第二透明粘合层包括超视树脂或光学透明胶。
14.根据权利要求1所述的触摸屏面板，其中每个所述感应图案包括在第一方向上彼此连接的第一感应栅格；用于将所述第一感应栅格中的相邻第一感应栅格彼此连接的第一连接线；在第二方向上彼此连接的第二感应栅格；用于将所述第二感应栅格中的相邻第二感应栅格彼此连接的第二连接线。
15.根据权利要求14所述的触摸屏面板，进一步包括位于所述第一连接线与所述第二连接线之间的交叉区域中的绝缘层。
16.根据权利要求1所述的触摸屏面板，进一步包括位于所述玻璃基板的第一表面上的无源区中的黑色矩阵。
17.—种制造触摸屏面板的方法，包括在玻璃母板的第一表面上形成触摸屏面板，所述触摸屏面板位于所述玻璃母板上的各个栅格单元区中；在所述玻璃母板的第一表面上和所述触摸屏面板上形成保护层；向所述玻璃母板的第二表面上喷洒蚀刻剂，以将所述玻璃母板蚀刻为变薄的玻璃母板；将支撑膜附接到所述变薄的玻璃母板的第二表面上；去除所述保护层的与各个栅格单元区的边界区域相对应的部分；向所述变薄的玻璃母板的通过去除所述保护层的部分而暴露的部分喷洒蚀刻剂，以切割所述变薄的玻璃母板；以及切割通过切割所述变薄的玻璃母板而暴露的支撑膜，并去除所述保护层。
18.根据权利要求17所述的制造触摸屏面板的方法，其中所述变薄的玻璃母板具有 25μπι至50μπι的厚度。
19.根据权利要求17所述的制造触摸屏面板的方法，其中所述支撑膜包括从聚酯、聚醚砜、三醋酸纤维素和环烯烃聚合物组成的组中选择的至少一种。
20.根据权利要求19所述的制造触摸屏面板的方法，其中所述支撑膜具有25μ m至 125 μ m的厚度。
21.根据权利要求17所述的制造触摸屏面板的方法，其中所述支撑膜使用激光切割。
22.根据权利要求17所述的制造触摸屏面板的方法，其中将支撑膜附接到所述变薄的玻璃母板的第二表面上进一步包括在所述变薄的玻璃母板的第二表面与所述支撑膜之间设置第一透明粘合层。
23.根据权利要求22所述的制造触摸屏面板的方法，其中所述第一透明粘合层具有 5μπ 至30μπ 的厚度。
24.根据权利要求17所述的制造触摸屏面板的方法，进一步包括将窗口基板附接到在各个栅格单元区中的所述触摸屏面板。
25.根据权利要求M所述的制造触摸屏面板的方法，其中所述窗口基板包括从聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯和聚酯组成的组中选择的至少一种。
26.根据权利要求M所述的制造触摸屏面板的方法，其中将窗口基板附接到所述触摸屏面板包括在所述变薄的玻璃母板的第一表面与所述窗口基板之间设置第二透明粘合层。
27.根据权利要求沈所述的制造触摸屏面板的方法，其中所述第二透明粘合层具有 50μπι至200μπι的厚度。
28.根据权利要求17所述的制造触摸屏面板的方法，其中所述保护层包括可附接且可拆除的膜或浆料。
全文摘要
一种柔性且极薄的触摸屏面板，其通过在柔性薄玻璃基板的第一表面上形成感应图案作为触摸传感器，并且在玻璃基板的第二表面上形成支撑膜来实现。一种制造触摸屏面板的方法，用于确保单元栅格触摸屏面板的强度，该方法包括在玻璃母板上每个单元栅格触摸屏面板中形成感应图案作为触摸传感器；在厚度方向上蚀刻所述玻璃基板；在所述玻璃之下形成支撑膜，并且使用双切割工艺逐栅格地切割所述玻璃基板和所述支撑膜。
文档编号G06F3/041GK102566810SQ201110187658
公开日2012年7月11日 申请日期2011年6月29日 优先权日2010年12月14日
发明者全炳奎, 姜盛球, 李揆宅 申请人:三星移动显示器株式会社