专利名称：输入装置和输入方法
技术领域：
本申请所述的实施例涉及输入装置和输入方法。
背景技术：
已知存在诸如触摸屏的各种输入装置。根据日本待审专利申请公开 No. 2006-106841所公开的技术，提供了一种具有防止错误触摸操作(触摸错误位置)功能的触摸屏。
发明内容
然而，专利文献I的触摸屏具有生产成本变高以及装置规模变大的问题。一个实施例的输入装置的目的是提供输入装置和输入方法，其获得指示压力负荷的压力信息，而减少制造成本以及实现设备紧凑化。根据该实施例的一个方面，输入装置包括由用户按压的操作部件；彼此面对的第一电阻膜和第二电阻膜；测量单元，被配置成测量接触电阻的第一端的第一电位和该接触电阻的第二端的第二电位之间的电位差；以及检测单元，被配置成基于电位差获得压力信息，该压力开信息指示由操作部件的按压而引起的压力负荷。
图I是一个实施例的触摸屏的分解透视图；图2是该实施例的触摸屏的剖视图；图3例示了该实施例的控制单元的功能结构；图4例示了该实施例中重要部分的第一示例性功能结构；图5例示了该实施例中重要部分的第二示例性功能结构；图6是该实施例的输入设备的处理流程；图7例不了电位差和压力负荷之间的关系；图8是电位差与压力负荷相关联的表；图9例示了另一实施例中重要部分的第一示例性功能结构；图10例示了其它实施例中重要部分的第二示例性功能结构；图11是改变阈值的处理流程；图12是实际测量阈值的处理流程；图13是用户和阈值相关联的表；以及图14是使能多个输入的触摸屏的分解透视图。
具体实施例方式下面参考本发明实施例的图I至图14进行描述。相同的附图标记附加在具有相同功能的元件和执行相同处理的步骤上，并且省略了这些重复部分的描述。
[a]第一实施例在下列描述中，将五线模拟电阻式触摸屏应用于第一实施例的输入装置。然而，可将任何电阻式触摸屏应用于第一实施例。图I是第一实施例的触摸屏80的分解透视图。图 2是触摸屏80的剖视图。参考图3，例示了第一实施例的输入装置的框图。参考图3，第一实施例的输入装置主要可以分为触摸屏80和控制单元82。触摸屏 80包括第一基板52和第二基板56。控制单元82包括测量单元66、坐标检测单元64、电极控制单元62、CPU 70、显示单元68、通信单元72和存储器单元74。参考图I和图2，第一基板52和第二基板56被布置成彼此面对。在第二基板56 的四边，布置第一电极111、第二电极112、第三电极113和第四电极114。第一电极111和第二电极112被布置成彼此面对，第三电极113和第四电极114被布置成彼此面对。参考图2，电阻膜分别形成于彼此面对的第一基板52和第二基板56的表面上。第一电阻膜50形成于第一基板52的电阻膜形成表面上。第二电阻膜54形成于第二基板56 的电阻膜形成表面上。第一电阻膜50和第二电阻膜54的材料是例如氧化铟锡(ITO)。与第一基板52的电阻膜形成表面相反的表面用作待由用户按压的操作部件58。 用户为了操作而按压该操作部件。也可以将该按压动作表达为“触摸”。参考图2，在第一基板52和第二基板56之间提供多个间隔点(dot spacer) 60ο如果用户没有按压操作部件 58,第一电阻膜50处于不与第二电阻膜54接触的位置。[坐标检测模式]参考图2中的(B)，描述了一种检测操作单元上由用户按压的位置G的坐标的方法。以下，检测被按压位置G的坐标的模式被称为坐标检测模式。如果用户按压操作部件 58，第一基板52弯曲，并且第一电阻膜50接触第二电阻膜54。接下来，坐标检测单元64 (参见图3)检测第一电阻膜50接触第二电阻膜54的位置(按压位置)G(参见图I)。在以上描述中，接触位置G的X坐标被称为Pxl,而接触位置G的Y坐标被称为PyI。图4和图5是第一实施例的输入装置的重要部分的框图。参考图4和图5，简单描述了根据坐标检测单元64检测坐标的方法。当检测X坐标时，电极控制单元62向第一电极111施加电压，从而生成X轴方向上的电位差。参考图4，第一电极111的电位是Vcc，而第二电极112的电位是接地电位GND。在此情况下，第三电极113和第四电极114断开，而没有被施加电压。于是，在第一电极111和第二电极112之间出现电位差。在坐标检测单元64检测接触位置G(Pxl)在X轴方向上的电位Vxl之后，就可以检测到X坐标(Pxl)。假设将第一电极111和第二电极112之间的电阻值指定为Rx，并且将接触位置 Pxl和第二电极112 (接地)之间的电阻值指定为Rxl，则通过以下公式表示Vxl Vxl = (Vcc/Rx) · Rxl当检测到Y坐标(Pyl)时，电极控制单元62向第三电极113施加电压，从而生成Y 轴方向上的电位差。参考图5，将第三电极113的电位指定为Vcc，并且将第四电极114的电位指定为接地电位(GND)。在此情况下，通过开关部件200断开第一电极111和第二电极 112。于是，在与Y轴平行的第三电极113和第四电极114之间出现电位差。坐标检测单元 64通过检测接触位置G的Y轴方向上的电位Vyl来检测Y坐标(Pyl)。假设将第三电极113和第四电极114之间的电阻值指定为Ry，并且将接触位置 Pyl和第四电极114(接地)之间的电阻值指定为Ryl，则通过以下公式表示Vyl
6
Vyl = (Vcc/Ry) · Ryl据此，坐标检测单元64检测到接触位置G的X坐标和Y坐标并且发送这些坐标到 CPU 70。CPU 70经由通信单元72发送X坐标和Y坐标到主计算机884。主计算机84执行与所发送的X坐标和Y坐标对应的处理。[压力信息]接下来，描述第一实施例的输入装置的获取压力信息的结构。第一实施例的压力信息指示用户向操作部件58施加的压力负荷。例如，可以将压力信息呈现为(i)指示压力负荷是大还是小的信息。此外，可以将压力信息呈现为(ii)指示压力负荷的值的信息。在下面的描述中，将对操作部件58的错误按压称为“错误按压”。错误按压也可以被称为“触摸错误位置”。当用户自愿按压操作部件58时执行“正确按压”。如果压力信息指示压力负荷是“大”还是“小”，则第一实施例的输入装置可以确定用户的按压是“错误按压”还是“正确按压”。用户可以在操作部件58上绘制字符、标记、图画或者类似物。在此情况下，如果用户施加的压力负荷是“大”，则第一实施例的输入装置确定用户的书写压力为大并且使得显示单元68上再现和描画的线条较粗。如果用户施加的压力负荷是“小”，则第一实施例的输入装置确定用户的书写压力为小并且使得显示单元68上再现和描画的线条细。如果压力信息是(ii)指示压力负荷的值的信息，则主计算机70执行与压力负荷的值对应的处理。于是，输入装置变得易于使用。在下面的描述中，压力信息是指示压力负荷是“大”还是“小”的信息，并且确定“正确按压”或者“错误按压”。参考图4，描述了获取压力信息的结构。参考图6，描述了第一实施例的输入装置的处理流程。参考图4，第一实施例的测量部件661包括第一测量部件20、 第一转换部件22、第二测量部件24、第二转换部件26和计算部件28。参考图6，在步骤S2，用户按压操作部件58。此时，不知道按压是正确按压还是错误按压。如图2的(B)中所示，第一电阻膜50接触第二电阻膜54。CPU 70识别该接触，从而识别用户对操作部件58的按压。参考图4，当第一电阻膜50接触第二电阻膜54时，确定接触电阻102。根据欧姆定律，接触电阻102的Pcl和Pc2两端之间的电位差Vm与接触电阻102的接触电阻值Re成正比(Vm - Re)。接触电阻值Re与第一电阻膜50和第二电阻膜54之间的接触面积S(参见图2的(B))成反比(Rea (1/S))。用户施加的压力负荷F与接触面积S成正比(Fa S)。 因此，参考图7，可以将压力负荷F概括为与电位差Vm成反比(Vmoc (1/F))。输入装置在 “压力负荷F与电位差Vm成反比”的原理下操作。如果CPU 70识别到第一电阻膜50接触第二电阻膜54，则设置成测量电位差的模式。存在对测量电位差的模式进行设置的多种方法。参考图4，通过切换开关106来选择测量电位差的模式。在测量电位差的模式中，测量接触电阻102的一端Pcl的电位(第一电位)和另一端Pc2的电位(第二电位)以及电位差Vm。参考图4，开关106是普通开关。换言之，当开关106接通时，可移动端1062接触固定端1064，并且模式改变为测量电位差的模式。同时，当开关106断开时，可移动端1062 和固定端1064之间的电接触被解除，测量电位差的模式被切换成上述的坐标检测模式。当开关106接通时,来自与第三电极113连接的电源Vcc的电流按照经由Pyl、接触电阻102、Pd、已经接通的开关106以及参考电阻104到GND 114的顺序流动。如上所述，提供参考电阻104以将来自电源Vcc的电流导向GND 108。当开关106接通时，第一测量部件20测量接触电阻102的一端Pcl的第一电位Vl 的模拟值(在下文中，“第一模拟值VI”)。第二测量部件24测量接触电阻102的另一端 Pc2的第二电位V2的模拟值(在下文中，“第二模拟值V2”)。可以将第一模拟值Vl和第二模拟值V2表示如下。Vl = (Vcc/(Rx2+Rc+Rd)) XRdV2 = (Vcc/ (Rx2+Rc+Rd)) X (Rc+Rd)Rx2是第一电极111和Pc2之间的电阻值。Re是接触电阻102的电阻值，Rd是参考电阻104的电阻值。为了确保通过第二测量部件24测量第二电位V2，第二电极112可以接触开关部件200。开关部件200包括可移动端202、第一固定端204和第二固定端206。第一固定端连接到GND (接地)，而第二固定端206连接到第二测量部件24。当CPU 70将模式切换为测量电位差的模式时，可移动端202在很短的时间间隔内电连接到第一固定端204或者第二固定端206。通过切换开关部件200，第二测量部件24可以确保测量第二电位V2的模拟值。将第一测量部件20测量的第一电位的模拟值Vl输入第一转换部件22。将第二测量部件24测量的第二电位的第二模拟值V2输入第二转换部件26。第一转换部件22将第一电位的第一模拟值Vl转换为数字值(在下文中，称为“第一数字值VI’”)。第二转换部件26将第二电位的第二模拟值V2转换为数字值(在下文中， 称为“第二数字值V2’ ”)。第一转换部件22和第二转换部件26可以是已知的A/D转换器。可以将来自第一转换部件的第一数字值VI’和来自第二转换部件26的第二数字值V2’输入计算部件28。计算部件28获得第一数字值VI’和第二数字值V2’之间的差别并且将该差别作为电位差输出(在下文中，称为“数字值差别Vm’”)。通过如下公式获得数字值差别Vm，Vm' = |V1' ~Y2'将从计算部件28输出的电位差Vm’输入CPU 70的检测单元702。检测单元702基于所检测的电位差Vm’获得压力信息(指示压力负荷是“大”还是“小”的信息)。在用户执行对操作部件58的正确按压的情况下(由用户自愿执行的按压)，按压所导致的压力负荷在一定程度上变大。与其相反，如果用户错误地按压操作部件 58 (由用户非自愿执行的错误按压)，则压力负荷在一定程度上变小。由于上述压力负荷F 与电位差Vm成反比的原理(参考图7)，所以确定压力负荷F为小，并且检测单元702确定用户的按压是错误按压。与其相反，如果电位差Vm’小于阈值α，则确定压力负荷为大。于是，检测单元702确定用户的按压是正确按压。如果检测单元702确定用户的按压是错误按压，则可以在显示单元68上显示诸如 “错误触摸”的信息。通过如上所述的显示，用户可以识别错误触摸。此外，如果用户错误地按压触摸屏80，则坐标检测单元64检测错误按压位置的坐标并且主计算机84执行对应于该坐标的处理。因而，非自愿地执行该处理。因此，如果检测单元702确定用户的按压是错误按压，则坐标检测单元64 (CPU 70)可以不发送错误按压位置的坐标到主计算机84。据此，即使用户错误按压，也可以防止执行错误处理。当检测单元702确定压力负荷为“大”时，显示用户在操作部件58上描画的线条的粗细，以使操作部件58上描画的线条的粗细变粗。当检测单元702确定压力负荷为“小” 时，显示用户在操作部件58上描画的线条的粗细，以使操作部件58上描画的线条的粗细变细。[其它压力信息]接下来，描述其它压力信息。如上所述，压力信息指示操作部件58上的按压是否是错误按压。其它压力信息可以指示具有以牛顿(N)为单位或者类似单位的压力负荷F的值。例如，当用户按压操作部件58时，可以获得压力负荷F的值。将描述两种获得压力负荷的方式。[第一种方式]描述获得压力负荷F的第一种方式。如上所述，可以将压力负荷F概括为与电位差Vm成反比。换言之，压力负荷F和电位差Vm之间的关系如下公式IF = β /Vnr.. (I)，其中β是预先试验确定的常数。因此，如果通过测量单元66在检测单元702中输入电位差Vm，则检测单元702用电位差Vm替代公式I中的Vm，从而获得压力负荷F。可以预先在存储器单元74中存储公式I。[第二种方式]描述获得压力负荷F的第二种方式。如上所述，可以将压力负荷F概括为与电位差Vm成反比。那么，可以准备图8中所示的表格，以关联电位差Vm和压力负荷F。参考图 8，如果电位差是Vm1,则压力负荷是F1,并且如果电位差是Vmn，则压力负荷是Fn。当在检测单元702中输入电位差Vm时，检测单元702参考表格并且获得所输入的电位差Vm和对应的压力负荷F并将它们输出。当在检测单元702中输入的电位差Vm的值是表格中不存在的电位差的值时，获得并输出与该电位差的值对应的压力负荷。获得压力负荷的方式不限于“第一种方式”和“第二种方式”，并且可以是任何其它方式。第一实施例的输入装置获得与第一电阻膜50和第二电阻膜54之间的接触面积对应的接触电阻102的两端之间的电位差。因此，可以减少制造成本并且输入装置可以变得紧凑。[b]第二实施例接下来描述第二实施例的输入装置。参考图9，例示了第二实施例的输入装置的框图。第二实施例的输入装置与第一实施例的输入装置的区别点在于由测量部件662替代第一实施例的输入装置的测量部件661。测量部件662包括切换单元120、测量部件30、转换部件32和计算部件28。测量部件30测量第一电位的第一模拟值Vl和第二电位的第二模拟值V2。转换部件32转换第一模拟值Vl为第一数字值Vl ’，并且还转换第二模拟值V2为第二数字值V2’。 切换单元120包括可移动端1202、第一固定端1204和第二固定端1206。如果可移动端1202 电接触第一固定端1204，测量部件30可以测量第一电位的第一模拟值VI。如果可移动端1202电接触第二固定端1206，测量部件30可以测量第二电位的第二模拟值V2。如果操作部件58运行并且第一电阻膜50接触第二电阻膜54，则CPU 70接通开关106以将模式切换为测量电位差的模式。同时，CPU70以较短的时间间隔交替地电连接切换单元120的可移动端1202到第一固定端1204或者第二固定端1206。因此，测量部件 30可以以较短的时间间隔测量第一电位的第一模拟值Vl和第二电位的第二模拟值V2。在转换部件32中输入所测量的第一模拟值Vl和第二模拟值V2。转换部件32转换第一模拟值Vl为第一数字值VI’，并且还转换第二模拟值V2为第二数字值V2’。在计算部件28中输入所转换的第一数字值VI’和所转换的第二数字值V2’。计算部件28计算|νΓ -V2’ I以获得电位差Vm’(数字值差别)并且输出该电位差Vm’。根据第二实施例的输入装置，测量部件的数目和转换部件的数目可以分别是I 个。因此，输入装置的尺寸可以进一步变得紧凑。第一和第二实施例的测量部件661和662的计算部件28可以被提供于CPU 70中。[c]第三实施例接下来描述第三实施例的输入装置。参考图10，例示了第三实施例的输入装置的框图。第三实施例的输入装置与第一实施例的输入装置的区别点在于由测量部件663替代第一实施例的输入装置的测量部件661。测量部件663包括差分电路400和转换部件46。 差分电路400包括第一测量部件20、第二测量部件24和计算部件44。当CPU 70将模式改变为测量电位差的模式时，第一测量部件20测量第一电位的第一模拟值VI。第二测量部件24测量第二电位的第二模拟值V2。计算部件44通过计算 IV1-V2来计算模拟值差别Vm。将所计算的模拟值Vm输入转换部件46。转换部件46将所输入的模拟差别Vm转换为数字值差别Vm’并且将所转换的数字值差别Vm’作为电位差输出。根据第三实施例，转换部件的数目可以变成I。因此，输入装置的尺寸可以变得紧凑。[设置阈值α的模式]如果压力信息指示用户所施加的压力负荷是大还是小，则检测单元702使用阈值 α来确定按压是大还是小。用户不同地施加正确按压的负荷的值。因此，需要针对用户相应地设置阈值α。因此，描述设置阈值α的模式。图11例示了设置阈值α的流程。CPU 70使得显示单元(参见图3)显示信息P， 该信息P提示选择是否实际测量阈值α。例如，该信息P是诸如“你实际测量阈值α吗？” 的消息。当用户查看到信息P时，用户选择是否实际测量了阈值α，以重新确定阈值α。在没有设置用户X的阈值α或者请求改变用户X的阈值α的情况下，用户X在图11的步骤 S12的是(Yes)中选择实际测量。同时,如果为用户X设置了阈值α并且确定不需要改变该阈值α，则用户可以通过在步骤S12中选择否(No)来选择不执行实际测量。当在步骤S12中选择Yes时，处理进行到步骤S14。在步骤S14，实际测量阈值α。 随后将详细地描述实际测量阈值α的详细方式。当阈值α的实际测量处理(步骤S14的处理)结束或者在步骤S12中不实际测量阈值时，处理进行到步骤S16。在步骤S16，实际调整阈值α。CPU 70使得显示单元68显示步骤S14中实际测量的阈值α或者预设阈值α。接下来，用户可以对所显示的阈值 α进行微调。例如，如果使阈值α稍稍变大，则在用户按下阈值增加按钮(未示出)时增加阈值α。例如，如果使阈值α稍稍变小，则在用户按下阈值减小按钮(未示出)时减小阈值α。在完成步骤S16中的阈值调整处理之后，处理进行到步骤S18。在步骤S18，实际确认阈值a。CPU 70在显示单元68上显示信息Q，该信息Q提示确定阈值α是否合适。 例如，信息Q是诸如“所调整的阈值α是否合适？ ”的消息。用户可以在查看信息Q之后确认阈值α。具体地，用户按压操作部件58来确认阈值α。显示单元68基于步骤S16中微调的阈值α显示按压是否是错误按压。操作部件58重复按压操作部件58并且多次显示其是否是错误按压，从而确定所微调的阈值α是否合适。具体地，如果用户通过正确按压来按压操作部件58时没有显示错误按压或者如果用户通过错误按压来按压操作部件58时显示错误按压，则所微调的阈值α为合适的阈值。具体地，如果用户通过错误按压来按压操作部件58时没有显示错误按压或者如果用户通过正确按压来按压操作部件58时显示错误按压，则所微调的阈值α不是合适的阈值。在完成阈值确认处理之后，处理进行到步骤 S20。在步骤S20，用户确定阈值α是否合适。CPU 70使得显示单元68显示信息R，从而使得用户能够确定阈值α是否合适。信息R是诸如“阈值α是否好(OK) ”的消息。 如果在步骤S18的阈值确认处理中阈值α合适，则用户按压好(OK)按钮(未示出)并且设置单元704 (参见图3)在步骤S20的是(Yes)中设置阈值α。如果在步骤S18的确认处理中阈值α不合适，则用户按压不好(NG)按钮(未示出)并且返回到步骤S12。如上所述，基于图11的处理流程确定阈值α。接下来，描述步骤S14中实际测量阈值α的详细处理。在下面的描述中，所例示的是使用第一实施例的输入装置实际测量阈值α的处理。然而，可以使用第二和第三实施例的输入装置。图12例示了实际测量阈值α的流程。简而言之，在阈值α的实际测量中， 用户以错误按压的压力负荷按压操作部件58Ν次(N是自然数)。在下文中，用于实际测量阈值的操作部件58的按压被特别称为“临时按压”。通过每次临时按压获得电位差Vm并且获得所述N次的电位差Vm的平均值。将所获得的平均值设置为阈值α。在执行实际测量处理的情况下，CPU 70致使显示部分68显示诸如“请以错误按压的压力负荷来按压操作部件58”的信息S，以提示用户错误地按压操作部件58。接下来,将参数η (η = I至N)设置为“I”。参数η指示临时按压的数量。当η = I时，执行一次临时按压。在此情况下，用户临时地按压操作部件58。在临时按压之后，在步骤S24，图4中所示的第一测量部件20获得第一电位的第一模拟值VI，并且第二测量部件24获得第二电位的第二模拟值V2。接下来，CPU 70确定是否精确测量了第一模拟值Vl和第二模拟值V2。例如，通过确定V2是否处于GND电平(V2的电位为O)来执行该确定。如果V2处于GND电平，则确定为没有精确测量第一模拟值Vl和第二模拟值V2。如果没有精确测量第一模拟值Vl或者第二模拟值V2，则处理返回到步骤S24。如果精确测量了第一模拟值Vl和第二模拟值V2，则处理进行到步骤S28。根据步骤S28，第一转换部件22和第二转换部件26分别转换第一模拟值Vl和第二模拟值V2为第一数字值VI’和第二数字值V2’。在步骤S28，计算部件28获得第一数字值VI’和第二数字值V2’之间的电位差Vm’。在存储器单元74中存储所获得的电位差Vm’。CPU 70确定临时按压的数量η是否达到N。如果在步骤S30的是(Yes)中数量η 达到N，处理进行到步骤S32。如果数量η没有达到N，则在步骤S34中增加数量η并且处理返回到步骤S24。重复该处理以获得电位差Vm’，直到数量η达到N。在存储器单元74中存储所获得的电位差Vm’。当数量η达到N时，在存储器单元74中存储电位差Vm’。在步骤S32，CPU 70计算电位差Vm’ (其数量为N)的平均值。所计算的平均值为阈值α。可以将该平均值作为N个电位差Vm’的平均值计算。此外，可以将该平均值作为除最大电位差和最小电位差之外的N-2个电位差Vm’的平均值计算。根据图11和图12所示的处理流程，可以获得与用户对应的阈值α。如上所述， 设置单元704基于测量部件66在操作部件58被临时按压时测量的电位差Vm’来设置阈值 α。此外，如果在用户直接查看阈值α的值之后在步骤S18和S20中阈值α的值对于用户而言不合适，则阈值α优选地是可改变的。此外，如果关联并且接着存储了用户和对于用户合适的阈值α，则可以使用与用户对应的阈值α来促进可用性。图13例示了关联用户和阈值α的表格。在图13的示例中，阈值a i用于用户X。在存储器单元74中存储图13中所示的表格。在用户按压第三实施例的输入装置的操作部件58之前，用户可以将他或她的名字输入到输入装置。接下来， CPU 70参考图13中所示的表格并且使用与所输入的名字对应的阈值。根据该结构，可以与用户相关联地准确执行错误按压的检测或者类似处理。[其它](I)在图4、图9和图10中，在第一电极111和第二电极112之间施加电压，第三电极113和第四电极114断开，并且测量接触电阻102的两端的电位差。另外，当在第三电极113和第四电极114之间施加电压并且第一电极111和第二电极112断开时，可以测量接触电阻102的两端的电位差。(2)在图6中，在步骤S4(测量电位差的模式)和步骤S6(获得压力信息)之后执行步骤S8(坐标检测处理)。另外，可以在步骤S8之后执行步骤S4和步骤S6。(3)图14是可以输入多个位置的触摸屏的分解透视图。将第一基板52划分为多个区域。各实施例的输入装置可以使用这种类型的触摸屏。(4)如上所述，各实施例的输入装置使用5线模拟电阻式触摸屏。然而，只要使用电阻膜类型的触摸显示屏，就可以使用其它方法(例如，4线模拟电阻式触摸屏)。本发明的效果根据本发明的输入装置和输入方法，可以减少制造成本，可以实现设备的紧凑化， 并且可以获得指示压力负荷的压力信息。
权利要求
1.一种输入装置，包含由用户按压的操作部件；彼此面对的第一电阻膜和第二电阻膜；测量单元，被配置成测量电位差，所述电位差是接触电阻的第一端的第一电位和所述接触电阻的第二端的第二电位之间的差别；以及检测单元，被配置成基于所述电位差获得压力信息，所述压力信息指示由所述操作部件的按压而引起的压力负荷。
2.如权利要求I所述的输入装置，其中所述测量单元包括第一测量部件，测量所述第一电位的第一模拟值；第二测量部件，测量所述第二电位的第二模拟值；第一转换部件，转换所述第一模拟值为第一数字值；第二转换部件，转换所述第二模拟值为第二数字值；以及计算部件，计算所述第一数字值和所述第二数字值之间的差别以作为所述电位差。
3.如权利要求I所述的输入装置，其中所述测量部件包括测量部件，测量所述第一电位的第一模拟值和所述第二电位的第二模拟值；转换部件，将所述第一模拟值转换为第一数字值并且将所述第二模拟值转换为第二数字值；切换单元，将所述第一模拟值的输入或者所述第二模拟值的输入切换到所述测量部件；以及计算部件，计算所述第一数字值和所述第二数字值之间的差别以作为所述电位差。
4.如权利要求I所述的输入装置，其中所述测量单元包括第一测量部件，测量所述第一电位的第一模拟值；第二测量部件，测量所述第二电位的第二模拟值；计算部件，计算所述第一模拟值和所述第二模拟值之间的模拟差别；以及转换部件，将所述模拟差别转换为数字差别以作为所述电位差。
5.如权利要求I所述的输入装置，其中所述压力信息指示所述压力负荷是大还是小，并且所述检测单元基于所述电位差检测所述压力负荷是大还是小。
6.如权利要求5所述的输入装置，还包含坐标检测单元，检测所述操作部件上的按压位置的坐标并且发送所述坐标到执行与所述坐标对应的处理的主计算机，其中如果所述检测单元检测到所述压力负荷为小作为所述压力信息，则所述坐标检测单元不发送所述坐标到所述主计算机。
7.如权利要求I所述的输入装置，其中所述压力信息指示所述压力负荷的值，并且所述检测单元基于所述电位差计算所述压力负荷的值。
8.如权利要求5所述的输入装置，还包含设置单元，被配置成基于由所述测量部件在所述操作部件被临时按压时所测量的所述电位差来设置所述阈值。
9.如权利要求8所述的输入装置，其中所述阈值可以被改变。
10.一种由输入装置执行的输入方法，所述输入装置包括由用户按压的操作部件、以及彼此面对的第一电阻膜和第二电阻膜，所述输入方法包含测量接触电阻的第一端的第一电位和所述接触电阻的第二端的第二电位之间的电位差；以及基于所述电位差获得压力信息，所述压力信息指示由所述操作部件的按压而引起的压力负荷。
11.如权利要求10所述的输入方法，其中测量所述电位差包括测量所述第一电位的第一模拟值；测量所述第二电位的第二模拟值；将所述第一模拟值转换为第一数字值；将所述第二模拟值转换为第二数字值；以及计算所述第一数字值和所述第二数字值之间的差别以作为所述电位差。
12.如权利要求10所述的输入方法，其中测量所述电位差包括测量所述第一电位的第一模拟值和所述第二电位的第二模拟值；将所述第一模拟值转换为第一数字值并且将所述第二模拟值转换为第二数字值； 切换所述第一模拟值的输入或者所述第二模拟值的输入以测量所述第一电位的所述第一模拟值和所述第二电位的所述第二模拟值；以及计算所述第一数字值和所述第二数字值之间的差别以作为所述电位差。
13.如权利要求10所述的输入方法，其中测量所述电位差包括测量所述第一电位的第一模拟值；测量所述第二电位的第二模拟值；计算所述第一模拟值和所述第二模拟值之间的模拟差别；以及将所述模拟差别转换为数字差别以作为所述电位差。
14.如权利要求10所述的输入方法，其中所述压力信息指示所述压力负荷是大还是小，并且当获得所述压力信息时，基于所述电位差检测所述压力负荷是大还是小。
15.如权利要求14所述的输入方法,还包含检测所述操作部件上的按压位置的坐标并且发送所述坐标到执行与所述坐标对应的处理的主计算机，以及当检测到所述压力负荷为小时，不发送所述坐标到所述主计算机。
16.如权利要求10所述的输入方法，其中所述压力信息指示所述压力负荷的值，并且当获得所述压力信息时，基于所述电位差计算所述压力负荷的值。
17.如权利要求14所述的输入方法,还包含基于在所述操作部件被临时按压时由测量所述电位差所测量的所述电位差来设置所述阈值。
18.如权利要求17所述的输入方法，其中所述阈值可以被改变。
全文摘要
本公开涉及输入装置和输入方法。所公开的输入装置包括由用户按压的操作部件；彼此面对的第一电阻膜和第二电阻膜；测量单元，被配置成测量接触电阻的第一端的第一电位和接触电阻的第二端的第二电位之间的差别；以及检测单元，被配置成基于电位差获得指示由操作部件的按压而引起的压力负荷的压力信息。
文档编号G06F3/045GK102591545SQ20111041806
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者中岛孝, 樱井聪, 远藤孝夫 申请人:富士通电子零件有限公司