专利名称：散热模组结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种散热模组结构，尤指一种可快速固定热管于基座上以大幅提升组装效率减少工时之散热模组结构。
背景技术：
按，由于科技时代的进步，电子元件之运作效能越来越高，以至于对散热单元的功能要求也随之增加，公知之散热单元为了能增加散热功效，都已大幅采用堆迭式的散热鳍片组，且不断于散热鳍片上研发改良，因此高效能之散热单元已经是今天产业界最重要的研发重点之一，又或于该电子元件上方设置有散热单元并通过该散热单元对所述电子元件进行散热，所述散热单元通常为散热器或散热鳍片对应配上一散热风扇进行散热工作，进一步通过热导管串接所述散热单元将热源引导至远处进行散热。以电脑主机为例，其内部中央处理单元(CPU)所产生之热量占大部分，此外，中央处理单元当热量逐渐升高会造成执行效能降低，且当热量累积高于其容许限度时，将会迫使电脑当机，严重者更可能会造成毁损现象；并且，为解决电磁波辐射之问题，通常系以机箱壳体来封闭该电脑主机，以致如何将中央处理单元及其它发热零组件(或称元件)之热能快速导出，成为一重要课题。现行散热装置及散热模组系通过多个散热元件相互搭配组装所组成，所述散热元件系为热管、散热器、散热基座等元件，所述散热元件彼此搭配结合主要系通过焊接加以固定，但针对以铝材质所制成之散热元件若要进行焊接作业，则不仅需要以特种焊接工作之方式进行焊接外，其加工成本亦相对增加。另者，亦有技术人员以螺丝等固定元件对所述散热元件进行结合固定，但固定元件仅能针对部分散热元件进行螺锁固定(如散热鳍片组与散热基座)，针对热管则无法直接通过螺锁之方式进行固定。再者，公知技术系于该散热基座开设一孔洞或一沟槽将该热管穿设于该散热基座之孔洞或该沟槽，令该热管与该散热基座得以结合，此一结合方式虽解决前述焊接及螺锁固定方式之问题，但传统热管与散热基座间之定位方式，系将其热管与散热基座金行焊接组装，或热管紧配于散热基座内，进而造成材料成本与制造及组装成本高，且容易造成热管损坏而不良率提高之问题。故公知技术具有下列缺点1.无法快速定位其热管与散热基座；2.焊接材料成本高；3.组装效率低且工时增加；4.不合格率高。
实用新型内容本实用新型之主要目的在提供一种可快速固定热管于基座之散热模组结构。[0013]本实用新型之次要目的在提供一种大幅提升组装效率且减少工时之散热模组结构。为达上述目的本实用新型系提供一种散热模组结构，系包含一基座及至少一定位件；所述基座一侧形成有至少一沟槽，该沟槽具有一封闭侧及一开放侧，且该基座相对应于开放侧位置处形成有至少一第一固定部；所述定位件系设置于该基座之沟槽上，且该定位件一侧具有至少一第二固定部，该第二固定部系相对组设其第一固定部；因此藉由其定位件可快速固定热管于基座上，进而提升组装效率且减少工时。具体而言，本实用新型提供了一种散热模组结构，包括一基座，该基座形成有至少一沟槽，该沟槽具有一封闭侧及一开放侧，且该基座于开放侧位置处形成有至少一第一固定部；及至少一定位件，该定位件设置于该沟槽上，且该定位件具有至少一第二固定部对应该第一固定部。优选的是，所述的散热模组结构，所述基座侧边具有至少一锁固部。优选的是，所述的散热模组结构，所述基座与定位件间具有一胶层。优选的是，所述的散热模组结构，所述沟槽内设置有热管。优选的是，所述的散热模组结构，所述定位件设置于该沟槽与热管上，以固定其热管于沟槽内。优选的是，所述的散热模组结构，所述开放侧位置处具有至少一凹孔，而该定位件上具有至少一孔洞。优选的是，所述的散热模组结构，所述孔洞内灌注有胶材，其胶材同时灌注至凹孔，且将其胶材灌注至沟槽与热管间。优选的是，所述的散热模组结构，所述第一固定部与第二固定间通过至少一固定元件固定。优选的是，所述的散热模组结构，所述定位件相对应于沟槽一侧具有多个抵触端， 该孔洞系贯穿所述抵触端。优选的是，所述的散热模组结构，所述基座于第一固定部位置处形成有一嵌槽。优选的是，所述的散热模组结构，所述孔洞系贯穿所述第二固定部。优选的是，所述的散热模组结构，所述基座开放侧位置处直接成型有至少一第二定位件。
图IA系为本实用新型之第一较佳实施例之立体分解图；图IB系为本实用新型之第一较佳实施例之立体图；图IC系为本实用新型之第一较佳实施例之实施示意图一；图ID系为本实用新型之第一较佳实施例之实施示意图二 ；图2A系为本实用新型之第二较佳实施例之立体分解图；图2B系为本实用新型之第二较佳实施例之立体图；图2C系为本实用新型之第二较佳实施例之实施示意图一；[0037]图2D系为本实用新型之第二较佳实施例之剖视示意图；图2E系为本实用新型之第二较佳实施例之实施示意图二 ；图3A系为本实用新型之第四较佳实施例之立体图；图;3B系为本实用新型之第四较佳实施例之实施示意图；图4A系为本实用新型之第五较佳实施例之立体分解图；图4B系为本实用新型之第五较佳实施例之立体图；图4C系为本实用新型之第五较佳实施例之实施示意图一。主要元件符号说明基座 1沟槽 10封闭侧101开放侧102凹孔 103锁固部11第一固定部12嵌槽13定位件2第二固定部21抵触端22孔洞23热管3胶层4固定元件具体实施方式
本实用新型之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。请参阅图1A、图1B，系为本实用新型之散热模组结构第一较佳实施例之立体分解及立体图，如图所示，所述散热模组结构，系包括一基座1及至少一定位件2，该基座1 一侧边形成有至少一沟槽10与周边形成有至少一锁固部11，所述沟槽10底部及顶部分别具有一封闭侧101及一开放侧102，且该基座1相对应于开放侧102位置处形成有至少一第一固定部12，并该基座1于该第一固定部12位置处形成有一嵌槽13，而该锁固部11系供该基座1锁固固定设置欲散热物件上；而该定位件2系设置于该基座1之嵌槽13且对应组设于该沟槽10上，且该定位件2 —侧具有至少一第二固定部21与多个抵触端22，该第二固定部21系对应组设该第一固定部12，而该抵触端22系对应接触其开放侧102 ；请同时参阅图1A、图1C，系为本实用新型之散热模组结构第一较佳实施例之立体分解图及实施示意图一，其中所述散热模组结构系与多个热管3组接，所述热管3系分别设置于所述沟槽10之封闭侧101内，并于热管3设置后，将该定位件2之第二固定部21对应组接第一固定部12而设置于该嵌槽13上，且该抵触端22则对应组接其开放侧102，以使其定位件2可有效定位且固定其热管3于沟槽10内，进而提升组装效率且减少工时；再者，请参阅第1A、1D图所示，系为本实用新型之散热模组结构第一较佳实施例之实施示意图二， 于本实施例中，该基座1系于开放侧102位置处开设两处之嵌槽13，至热管3设置后，将两定位件2分别设置于两嵌槽13上，以使其定位件2得有效定位且固定其热管3于沟槽10 内，进而提升组装效率且减少工时。请参阅图2A、图2B，系为本实用新型之散热模组结构第二较佳实施例之立体分解图及立体图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例之所述开放侧102位置处具有至少一凹孔103，该凹孔103系可为贯穿或未贯穿之其一，而对应之定位件2上具有至少一孔洞23， 所述孔洞23系贯穿所述抵触端22与第二固定部21，其中该定位件2系设置于该基座1之嵌槽13且对应组设于该沟槽10上时，其第二固定部21系对应组设该第一固定部12，而该抵触端22系对应接触其开放侧102，而该凹孔103系对应连通所述孔洞23 ；请同时参阅图2A、图2C、图2D，系为本实用新型之散热模组结构第二较佳实施例之立体分解图、实施示意图一及剖视示意图，其中所述散热模组结构系与多个热管3组接， 所述热管3系分别设置于所述沟槽10内，并于热管3设置后，将该定位件2之第二固定部 21对应组接第一固定部12而设置于该嵌槽13上，且该抵触端22则对应组接其开放侧102， 而该凹孔103系对应连通所述孔洞23，并于该孔洞23内灌注有胶材，并将其胶材灌注至凹孔103位置处，以使其基座1与定位件2间形成有一胶层4，令该定位件2可有效定位且固定热管3于沟槽10内，而定位件2则有效固定于该基座1上，进而提升组装效率且减少工时；再者，请参阅第2A、2E图所示，系为本实用新型之散热模组结构第二较佳实施例之分解立体图及实施示意图二，于本实施例中，该基座1系于开放侧102位置处开设两处之嵌槽 13，以于热管3设置后，将两定位件2分别设置于两嵌槽13上，并于该孔洞23内灌注有胶材，并将其胶材灌注至凹孔103位置处，以使其基座1与定位件2间形成有所述胶层4，以使其定位件2可有效定位且固定其热管3于沟槽10内，而定位件2有效固定于该基座1上， 进而提升组装效率且减少工时。请参阅图3A、图3B，系为本实用新型之散热模组结构第四较佳实施例之立体分解图及立体图，如图所示，本实施例部分结构系与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处系为本实施例之所述定位件2设置于该基座1之嵌槽13 且对应组设于该沟槽10上时，其第一固定部12与第二固定部21间可通过至少一固定元件 5固定，以使其定位件2可有效定位且固定其热管3于沟槽10内，进而提升组装效率且减少工时；再者，请参阅图4A、图4B图4C所示，系为本实用新型之散热模组结构第五较佳实施例之实施示意图一，于本实施例中，该基座1于开放侧102位置处可开设两处之嵌槽13， 以于热管3设置后，将两定位件2分别设置于两嵌槽13上，而其第一固定部12与第二固定部21间可通过所述固定元件5固定，以使其定位件2可有效定位且固定其热管3于沟槽10 内，进而提升组装效率且减少工时。再一者，本实用新型于基座1开放侧102之一端处直接成型有至少一第二定位件 (图中未示出)，另一端则设置有一第一固定部12，并该基座1于该第一固定部12位置处形成有一嵌槽13 ；藉由基座1开放侧102 —端直接成型之第二定位件提供热管3 —端压制定位，以令热管3便于置入后，将另一活动之定位件2再设置于该嵌槽13上，以使该定位件2 可有效固定热管3于沟槽10内，使之得以提升组装效率且减少工时。以上所述，本实用新型之散热模组结构具有下列优点1.可快速定位其热管与基座；2.可减去焊接材料成本；3.提升组装效率且减少工时；4.提高产品良率。惟以上所述者，仅系本实用新型之较佳可行之实施例而已，凡利用本实用新型上述之方法、形状、构造、装置所为之变化，皆应包含于本案之权利范围内。
权利要求1.一种散热模组结构，其特征在于，包括一基座，该基座形成有至少一沟槽，该沟槽具有一封闭侧及一开放侧，且该基座于开放侧位置处形成有至少一第一固定部；及至少一定位件，该定位件设置于该沟槽上，且该定位件具有至少一第二固定部对应该第一固定部。
2.如权利要求1所述的散热模组结构，其特征在于，所述基座侧边具有至少一锁固部。
3.如权利要求1所述的散热模组结构，其特征在于，所述基座与定位件之间具有一胶层。
4.如权利要求1所述的散热模组结构，其特征在于，所述沟槽内设置有热管。
5.如权利要求4所述的散热模组结构，其特征在于，所述定位件设置于该沟槽与热管上，以固定其热管于沟槽内。
6.如权利要求5所述的散热模组结构，其特征在于，所述开放侧位置处具有至少一凹孔，而该定位件上具有至少一孔洞。
7.如权利要求6所述的散热模组结构，其特征在于，所述孔洞内灌注有胶材，其胶材同时灌注至凹孔，且将其胶材灌注至沟槽与热管间。
8.如权利要求1所述的散热模组结构，其特征在于，所述第一固定部与第二固定部之间通过至少一固定元件固定。
9.如权利要求6所述的散热模组结构，其特征在于，所述定位件相对应于沟槽一侧具有多个抵触端，该孔洞贯穿所述抵触端。
10.如权利要求1所述的散热模组结构，其特征在于，所述基座于第一固定部位置处形成有一嵌槽。
11.如权利要求6所述的散热模组结构，其特征在于，所述孔洞贯穿所述第二固定部。
12.如权利要求1所述的散热模组结构，其特征在于，所述基座开放侧位置处直接成型有至少一第二定位件。
专利摘要一种散热模组结构，系包含一基座及至少一定位件，该基座具有至少一沟槽，该沟槽具有一封闭侧及一开放侧，且该基座相对应于开放侧位置处形成有至少一第一固定部，而该定位件系设置于该沟槽上，且该定位件一侧具有至少一组设其第一固定部之第二固定部，以藉由其定位件快速固定热管于基座上，进而提升组装效率且减少工时。
文档编号G06F1/20GK202150085SQ201120267279
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者余明翰, 巫俊铭 申请人:奇鋐科技股份有限公司