专利名称：触摸屏和带触摸屏的显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及触摸屏和带触摸屏的显示装置及其制造方法，更详细涉及静电电容耦合方式的触摸屏和带触摸屏的显示装置及其制造方法。
背景技术：
已知具有一种用户通过用手指进行接触按压操作(以下称“触摸”)而能够输入信息的输入装置(以下称“触摸屏”)的显示装置。这样的显示装置应用在个人数字助理(Personal Digital Assistance, PDA)、便携终端等移动电子设备,各种家电产品,无人受理机等固定式顾客指导终端等中。在这样的触摸屏中，有检测被触摸的部分的电阻值变化的电阻膜方式、检测电容变化的静电电容耦合方式、检测因触摸而被遮蔽的部分的光量变化的光传感器方式。
静电电容耦合方式与电阻膜方式和光传感器方式比较，有透过率高的优点。另外，对电阻膜方式而言，由于通过电阻膜的机械接触来检测触摸位置，所以有可能使电阻膜劣化或者破损(裂纹)，对此相対，对静电电容耦合方式而言，没有检测用电极和其他电极接触那样的机械接触，从耐久性这一点是有利的。专利文献I公开了静电电容耦合方式的触摸屏。具体而言，触摸屏包括在该触摸屏的纵横方向上呈矩阵状配置的纵向的X电极、横向的Y电极和覆盖触摸屏平面而处于电气浮动状态的Z电极。通过该结构，例如能够从触摸屏触摸时的X电极-Z电极间的电容和Y电极-Z电极间的电容的变化检测坐标。但是，例如在液晶显示面板上形成上述触摸屏时，根据其形成エ艺，绝缘膜和连接电极等的对位精度下降，有时发生短路、断线等问题。下面具体參照图19到图22进行说明。图19到图22是用于说明本发明的课题的图。具体而言，图19表示例如在玻璃基板103的局部上形成的连接电极101和在形成有该连接电极101的玻璃基板103的局部上形成透明电极102的透明导电材料成膜的剖面图。需要说明的是，连接电极101是与在触摸屏的检测区域上形成的透明电极102连接且与用于向外部传递在该检测区域得到的信息的端子连接的电极。另外，透明电极102形成触摸屏的检测区域，该透明电极102由氧化铟锡(Indium Tin Oxide, ITO)等透明导电材料形成，在触摸屏的纵横方向上呈矩阵状配置。这里，在连接电极101上连接透明电极102的情况下，如果在连接电极101上直接使透明导电材料成膜，则因形成该连接电极101的蚀刻エ序而在连接电极101的端部形成倒圆锥，所以如图19所示，有时在透明电极102越过连接电极101的部分发生接触不良例如断线、短路等问题。因此，如图20所示，可以考虑首先形成有机绝缘膜等绝缘膜104以覆盖连接电极101的一部分，其后进行ITO膜的形成。在这种情况下，因为不会发生上述那样的由连接电极101的倒圆锥引起的问题，所以不会发生接触不良的问题。但是，在这种情况下，如果例如在绝缘膜104的形成中使用丝网印刷等印刷工序，则使绝缘膜104和连接电极101的对位精度下降，此时，和图19所示情况同样，有时在透明电极102越过连接电极101的部分发生接触不良的问题。具体而言，对位精度下降的结果有时会带来如下问题例如如图21所示，在绝缘膜104离开连接电极101形成的情况下，在透明电极102越过连接电极101的部分发生接触不良。有时还会出现如下问题例如如图22所示,如果绝缘膜104在连接电极101的上部以不覆盖连接电极101的倒圆锥的方式形成，则有时在透明电极102越过连接电极101的部分发生接触不良的问题。
发明内容
本发明鉴于上述课题做出，其目的在于提供一种带触摸屏的显示装置，其即使绝缘膜和连接电极的对位等精度低，也能够抑制上述那样的断线、短路等的发生。(I)本发明的带触摸屏的显示装置包括触摸屏和具有显示区域的显示装置，该触摸屏包括具有透明电极的检测区域和位于所述检测区域的周边的周边区域，并且配置在所述显示区域上，该带触摸屏的显示装置的特征在于，所述周边区域具有与所述透明电极连接的连接电极和具有向所述检测区域侧延伸的突起部的绝缘膜，所述突起部与所述连接电极重叠配置，所述透明电极覆盖所述突起部和所述连接电极重叠的部分而配置。(2)上述(I)中所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述绝缘膜沿所述连接电极的长度方向具有多个突起部。(3)上述(2)中所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述绝缘膜沿所述连接电极的长度方向等间隔地具有多个所述突起部。(4)本发明的带触摸屏的显示装置，包括触摸屏和具有显示区域的显示装置，该触摸屏包括具有透明电极的检测区域和位于所述检测区域的周边的周边区域，并且配置在所述显示区域上，该带触摸屏的显示装置的特征在于，所述周边区域具有所述透明电极连接的连接电极和具有开ロ部的绝缘膜，所述开ロ部与所述连接电极重叠配置，所述透明电极覆盖所述开ロ部和所述连接电极重叠的部分而配置。(5)上述(4)中所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述绝缘膜沿所述连接电极的长度方向具有多个开ロ部。(6)上述(5)中所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述绝缘膜沿所述连接电极的长度方向等间隔地具有多个所述开ロ部。(7)上述(I)至出)中任一项所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述周边区域还具有用于向外部传递在所述检测区域取得的信息的端子和将所述连接电极和所述端子连接的配线。(8)上述(I)至(7)中任一项所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述绝缘膜采用丝网印刷工艺形成。(9)上述(I)至(8)中任一项所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述连接电极、所述端子及所述配线由Al或Ag或含有这些金属的合金等金属材料形成。(10)本发明的带触摸屏的显示装置的制造方法，其特征在于，在形成显示装置的显示区域的基板上进行金属膜的成膜；通过对成膜的所述金属膜进行加工，形成连接电极；采用印刷工艺形成具有突起部的绝缘膜，该突起部在与所述连接电极重叠的位置向形成所、述透明电极的检测区域侧延伸；进行形成透明电极的导电性材料的成膜；在成膜的所述导电性材料上进行抗蚀层的成膜；通过蚀刻成膜的所述导电性材料，形成覆盖所述连接电极和所述突起部重叠的部分的透明电极；剥离成膜的所述抗蚀层；形成保护膜。(11)本发明的带触摸屏的显示装置的制造方法，其特征在于，在形成显示装置的显示区域的基板上进行金属膜的成膜；通过对成膜的所述金属膜进行加工，形成连接电极；采用印刷工艺形成在与所述连接电极重叠的位置具有开ロ部的绝缘膜；进行形成透明电极的导电性材料的成膜；在成膜的所述导电性材料上进行抗蚀层的成膜；通过蚀刻成膜的所述导电性材料，形成覆盖所述连接电极和所述开ロ部重叠的部分的透明电极；剥离成膜的所述抗蚀层；形成保护膜。(12)本发明的触摸屏，包括具有透明电极的检测区域和位于所述检测区域的周边的周边区域，其特征在于，所述周边区域具有与所述透明电极连接的连接电极和与所述连接电极重叠配置的绝缘膜，所述绝缘膜具有向所述检测区域侧延伸的突起部，多个所述突起部沿所述连接电极的长度方向形成，所述透明电极覆盖所述突起部和所述连接电极重叠的部分而配置。 本发明能够提供ー种带触摸屏的显示装置，该显示装置即使在触摸屏的制造エ序中采用对位精度比较低的エ艺，也能够减少上述那样的断线、短路等的发生。
图I是用于说明本发明的实施方式的带触摸屏的显示装置的概要的图。图2是用于说明触摸屏结构的概要的图。图3是放大表示触摸屏的检测区域的一部分的图。图4是放大表示触摸屏的周边区域的一部分的图。图5是放大表示与端子的连接部分中的触摸屏的周边区域的一部分的图。图6是图3的VI-VI剖面的放大图。图7是图3的VII-VII剖面的放大图。图8是用于说明突起部的图。图9是用于说明连接电极和透明电极的连接关系的俯视图。图10是图5的X-X剖面的放大图。图11是图5的XI-XI剖面的放大图。图12是图4的XII-XII剖面的放大图。图13(A)至(H)是用于说明触摸屏的制造エ序的图。图14(A)至(D)是用于说明触摸屏的制造エ序的图。图15㈧至(C)是用于说明连接电极和绝缘膜的对位精度的似然的图。图16㈧至(C)是用于说明连接电极和绝缘膜的对位精度的似然的图。图17是用于说明本变形例中的连接电极和透明电极的连接关系的俯视图。图18(A)至(C)是用于说明本变形例中的对位精度的似然的图。图19是用于说明本发明的课题的图。图20是用于说明本发明的课题的图。图21是用于说明本发明的课题的图。
图22是用于说明本发明的课题的图。
附图标记说明100带触摸屏的显示装置，101,212连接电极，102透明电极，104,208绝缘膜，110触摸屏，111、112多个电极，120显示面板，130电容检测部，140控制运算部，150显示控制电路，160系统，203矩形区域，206APC、207 ΙΤ0, 209检测区域，210周边区域，211端部电极，213突起部，310开ロ部。
具体实施例方式下面，參照
本发明的实施方式。需要说明的是，在附图中对同一或者同等的结构要素赋予同一符号，省略重复的说明。图I是用于说明本发明的实施方式的带触摸屏的显示装置的概要的图。如图I所示，带触摸屏的显示装置100具有触摸屏110、显示面板120、电容检测部130、控制运算部140、显示控制电路150、系统160。如图I所示，触摸屏110在显示面板120上形成。触摸屏110具有接受来自外部的接触的接触面，和在触摸屏119上呈矩阵状配置的多个X电极111和Y电极112。该多个X电极111及Y电极112用于检测与该接触面接触的位置。该多个X电极111及Y电极112与在触摸屏110上形成的多个端子(未图示)连接。各端子通过各检测用配线与电容检测部130连接。电容检测部130通过分别连接的检测用配线113检测各X电极111及各Y电极与用户手指等之间的电容。向控制运算部140输入随着从电容检测部130输出的电容值而变化的电容检测信号114。然后，控制运算部140从该电容检测信号114求出各电极111、112的信号成分，并从各电极111、112的信号成分运算输入坐标,输出接ロ信号(I/F信号)115,同时输出控制电容检测部130的检测控制信号116。系统160把控制运算部140输出的包含输入坐标的I/F信号115作为输入，向显示控制电路150输出显示控制信号117。显示控制电路150根据显示控制信号117生成显示信号118，向显示面板120输出。然后，显示面板120显示与该显示信号118对应的图像。需要说明的是，本发明不限于上述结构，可以对上述结构进行各种变形。例如在图I中，为了便于说明，表示了三个X电极111和三个Y电极112，但是X电极111和Y电极112的数目不限于此。图2是用于说明图I所示的触摸屏结构的概要的俯视图。图3是放大表示图I所示的触摸屏的检测区域的一部分310的图。图4是放大表示图I所示的触摸屏的周边区域的一部分410的图。图5是放大表示与图I所示的端子的连接部分中的触摸屏的周边区域的一部分510的图。如图2至图5所示，触摸屏110具有呈矩阵状配置的多个电极111、112和分别与该多个电极111、112连接的配线201及用于与外部连接该各配线201的端子202。具体而言，如图3所示，呈矩阵状配置的各电极111、112包含多个矩形区域203而形成。亦即，多个矩形区域203在纵向及横向上通过包含该矩形区域203的顶点的部分(连接部分)采连接，以便在纵向及横向上形成多个电极111、112。这里，參照图6及图7更详细地说明该连接部分的结构。图6是图3的VI-VI剖面的放大图，图7是图3的VII-VII剖面的放大图。如图6所示，在横向电极101中，邻接的矩形区域203通过由金属材料206形成的交叉电极205来连接。需要说明的是，该金属材料206例如由银、钯、铜等的合金(Ag-Pd-Cu合金)形成，而且希望是低反射的。在本实施例中，作为金属材料206使用Ag-Pd-Cu合金(以下称之为“APC”)。另外，矩形区域203用低温氧化铟锡(Indium Tin Oxide, ITO)等透明材料(以下称之为“ΙΤ0”)形成。另ー方面，纵向的电极102如图7所示，邻接的由ITO 207形成的矩形区域203直接通过ITO 207连接。此时APC 206和ITO 207通过绝缘膜208绝缘。需要说明的是，绝缘膜208例如由有机绝缘膜形成，而且电极101、102的上部例如被树脂等有机保护膜220覆盖。如上所述，通过使矩形区域203在纵向及横向上依次连接，形成呈矩阵状配置的多个电极111、112。需要说明的是，如图6及图7所示，在液晶显示面板218上依次形成APC206、绝缘膜208、ITO 207、有机保护膜220，详情后述。接着，说明配置有多个电极111、112的触摸屏110的检测区域209的端部以及检测区域209的周边的区域210 (称之为“周边区域”)的结构。如图4及图5所示，触摸屏110在周边区域210具有多条配线201和与各配线201连接的端子202、沿检测区域209的边配置的电极212(称之为“连接电极”)。另外，检测区域209的端部中的电极211(称之为“端部电极”)沿检测区域209的边具有相当于上述矩形区域203的一半的大致三角形的形状。该端部电极211与连接电极212连接。各端部电极211通过各连接电极212与对应的各配线201连接。需要说明的是，连接电极212由APC206形成，端部电极211由ITO 207形成。接着，參照图8更详细说明该连接部分周边的结构。如图8所示，在上述连接电极212和端部电极211的连接部分，配置在液晶显示面板218上的绝缘膜208具有多个突起部213。该突起部213被配置成与连接电极212重叠。另外，在该突起部213及连接电极212上，通过ITO成膜形成有形成上述端部电极211等的ITO 207。需要说明的是，从图8的上部看，该突起部213的形状除了图8所示的大致矩形形状外，只要向检测区域侧延伸，还可以是朝向检测区域209逐渐变细的形状、圆形等其他形状。另外，该突起部213在图8中沿连接电极212的边等间隔地形成有多个，但是该间隔除了等间隔外，还可以是不同的间隔。另外，该突起部213的数目若在ー个以上，则不限于图示的数目，也可以是其他数目。需要说明的是，向检测区域209突出的该突起部213的长度优选例如为200μπι到230 μ m，而且连接电极212的宽度优选例如为50 μ m左右。这里，说明图8所示的连接电极212和ITO 207的连接关系。如图8所示，在用箭头214表示的方向上，因为连接电极212如上所述那样形成为倒圆锥的形状，所以ITO 207 有时因连接电极212引起的台阶而连接不良。另ー方面，在用箭头215表示的方向上，因为形成有如上所述那样的绝缘膜208，从而不发生连接电极212引起的台阶的问题，所以不发生连接不良，保持电连接。
接着，參照俯视图说明本实施方式中连接电极212和透明电极207的连接。图9是用于说明连接电极和透明电极的连接关系的俯视图。如图9所示，连接电极212和ITO 207在用连接部216表示的部分连接。另一方面，如上所述，受到连接电极212引起的台阶和倒圆锥的影响，有时在用断线部217表示的部分发生ITO 207的连接不良。另外，在从检测区域209跨越绝缘膜208的跨越部901中，因为没有连接电极212引起的台阶，所以保持ITO 207的连接。需要说明的是，如上所述，连接电极212通过配线201与端子202连接。另外，配线201及连接电极212与上述同样由APC 206形成。进而，配线201被绝缘膜208覆盖。通 过如上所述那样构成，能够抑制连接电极212和ITO 207的连接不良。接着，參照剖面图说明本实施方式中连接电极212与透明电极207连接时的结构。图10是图5的X-X剖面的放大图。如图10所示，在液晶显示面板218的彩膜基板上，从液晶显示面板218的一侧起依次形成有形成连接电极212的APC 206、具有突起部213的绝缘膜208。另外，在ITO 207上形成有机保护膜220。需要说明的是，ITO 207的厚度例如约15 μ m,绝缘膜208的厚度例如约2 μ m，APC 206的厚度例如约270 μ m。图11是图5的XI-XI剖面的放大图。如图11所示，由APC 206形成的各配线201被绝缘膜208覆盖。另外，在连接电极212和透明电极211的连接部分，ITO 207覆盖形成连接电极212的APC 206的上部的一部分。需要说明的是，图中的部分211表示看见里面的突起部213的样子，而且在周边区域210的下方的液晶显示面板218上形成有例如黑矩阵 219。图12是图4的XII-XII剖面的放大图。如图12所示，与其他端子202连接的配线201 (由APC 206形成)被绝缘膜208覆盖。另外，在形成端子202的APC 206的上部形成有ITO 207, ITO 207形成与对应的电极211、212连接的配线201。另外，在连接电极212和透明电极211的连接部分，与上述同样，ITO 207覆盖形成连接电极212的APC 206的上部的一部分。下面，參照上述连接部分的剖面图及电极的俯视图，说明本实施方式的触摸屏110的制造方法。图13(A)至(H)是通过包含触摸屏的连接部分的剖面说明触摸屏的制造エ序的图。另外，图14(A)至(D)是使用把触摸屏的电极作为中心的俯视图说明触摸屏的制造エ序的图。首先，如图13㈧所示，在液晶显示面板120的彩膜基板上，例如使用公知的溅射方法进行APC 206的成膜。此时，APC 206的成膜厚度例如可以是270nm。接着，如图13(B)所示，例如通过公知的光刻技术加工上述APC 206，形成连接电极212及配线201。此时，如图14(A)所示，也形成交叉电极205。需要说明的是，此时如上所述，连接电极212等在其端部具有倒圆锥的形状。接着，如图13(C)所示，例如通过公知的丝网印刷，形成绝缘膜208。具体而言，如图13(C)所示，绝缘膜208覆盖配线201且覆盖连接电极212的一部分。此时，如图14(B)所示，在上述交叉电极205上，也形成绝缘膜208而覆盖交叉电极205的一部分。需要说明的是，该绝缘膜208的厚度例如只要约2 μ m S阿。接着，如图13(D)所示，例如通过溅射法，进行ITO 207的成膜。此时，如图14(C)所示，在交叉电极205的周围也进行ITO 207的成膜。需要说明的是，该ITO 207的厚度例如只要约15nm即可。接着，如图13 (E )所示，通过丝网印刷，进行用于加工ITO 207的抗蚀层222的成膜，之后，如图13(F)所示，通过蚀刻加工ITO 207。此时，如图14(D)所示，形成由上述ITO207形成的电极111、112的多个矩形区域203。接着，如图13(G)所示，在剥离抗蚀层222之后，如图13(H)所示，通过丝网印刷形成保护膜220。通过上述步骤，在液晶显示面板120上形成触摸屏110。需要说明的是，在上述中说明了使用一般位置精度比胶版印刷低但成本低的丝网印刷的情况，但是也可以使用除胶版印刷以外的其他印刷方法。另外，因为光刻技术、丝网印刷、溅射法等エ序以及液晶显示面板218的结构为公知，所以省略说明。通过具有上述的结构，即使在使用位置精度低的制造エ序的情况下，也能够在液晶显示面板218上形成断线、短路等少的触摸屏110。參照图15及图16更详细说明这一 点。图15是用于说明本实施方式中连接电极和绝缘膜的对位精度的似然(尤度)的图。图16是用于说明绝缘膜不具有本实施方式那样的突起部的情况下的连接电极和绝缘膜的对位精度的似然的图。在本实施方式中，如上所述，如果连接电极212和绝缘膜208重叠，则形成不存在连接电极212弓丨起的台阶的部分，从而维持ITO 207的连接，所以，为了不使IT0207断线，如图15(A)所示，绝缘膜208和连接电极212的对位的允许范围处在连接电极212和绝缘膜208不重叠的图15⑶和图15(C)之间。另ー方面，在绝缘膜208不具有本实施方式那样的突起部213的情况下，为了不使ITO 207断线，绝缘膜208和连接电极212的对位的允许范围，如图16(A)所示处在连接电极212和绝缘膜208不重叠的图16⑶和图16(C)之间。从图15(A)及图16(A)可知，根据本实施方式，可以把绝缘膜208和连接电极212的对位精度的似然增大，増大的量相当于突起部的长度。由此，即使对位精度低，也能够形成断线、短路等少的触摸屏110。因此，例如如上所述，在触摸屏110的制造エ序中，可以使用丝网印刷等的对位精度低(产生约± 100 μ m左右的误差)的印刷工艺。具体而言，例如代替虽位置精度高但成本高的胶版印刷、虽位置精度高但需要高温以及光照射エ艺且成本高的光刻技术，可以使用成本低且丝网印刷等的对位精度低的印刷工艺，其结果，与使用胶版印刷的情况相比，能够实现低成本的带触摸屏的显示装置。另外，因为能够使用该丝网印刷等印刷工艺，所以例如在上述图13(C)至⑶中不要光刻エ序。因此不需要光刻エ序所必要的高温エ艺(200°C以上)，从而能够在触摸屏110的制造中谋求エ艺的低温化。也不需要光刻エ序所必要的光照射エ艺，从而能够避免エ艺的复杂化，并且与使用光刻エ序的情况相比，能够实现低成本化。进而，通过上述的エ艺的低温化，能够在封入了液晶的液晶显示面板218上直接形成触摸屏110。由此，不需要在触摸屏110上设置玻璃基板103，能够实现重量轻且薄型的带触摸屏的液晶板、具有该液晶显示面板218的显示装置。亦即，能够实现装备了具有与现有的液晶显示面板218同等重量及薄度的静电电容触摸屏110的液晶显示面板218。需要说明的是，在上述中说明了直接在液晶显示面板218上形成触摸屏110的情况，但是也可以在透光性基板上形成触摸屏110并重叠在液晶显示面板218上。本发明不限于上述实施方式，也可以用实质上与在上述实施方式中表示的结构及方法相同的结构及方法、能够实现同一作用效果或者同一目的的结构或者方法置換。例如，在上述中说明了使用液晶显示面板的带触摸屏的液晶显示装置，但是不限于此，例如也可以应用于使用有机EL(Electro Luminescence)板等其他显示面板的显示装置。[变形例]下面说明本发明的变形例。本变形例与上述实施方式的不同点在干，代替上述实施方式的突起部213，在绝缘膜208上形成开ロ部310。其他方面与上述实施方式相同，对相同方面省略说明。图17是用于说明本变形例中连接电极和透明电极的连接关系的俯视图。如图17 所示，本变形例中的绝缘膜208具有多个开ロ部310 (狭缝)。需要说明的是，该开ロ部310的形状除图17所示的矩形形状以外，也可以是圆形、椭圆形等其他形状。与上述实施方式同样，在本变形例中如上所述那样，如果连接电极212和绝缘膜208重叠，则形成不存在连接电极212引起的台阶的部分，维持IT0207的连接，所以如图17所示，连接电极212和ITO 207在用连接部311表示的部分连接。另ー方面，如上所述，因为连接电极212成为倒圆锥的形状，所以在用断线部312表示的部分有时发生ITO 307的断线。另外，在从检测区域209 —侧跨过绝缘膜208的跨越部313中，因为没有连接电极212的台阶，所以保持ITO 207的连接。接着，说明本变形例中连接电极212和绝缘膜208的对位精度的似然。图18(A)至(C)是用于说明本变形例中的对位精度的似然的图。如上所述，本变形例中的绝缘膜208具有多个矩形的开ロ部310 (狭缝)，如上所述，如果连接电极212和绝缘膜208重叠，则形生不存在连接电极212引起的台阶的部分，维持连接电极212和IT0207的连接，所以为了不使IT0207断线，如图18(A)所示，绝缘膜208和连接电极212的对位的允许范围处在连接电极212和绝缘膜208不重叠的图18(B)和图18(C)之间。因此，从图18(A)及图16(A)可知，根据本实施方式，可以把绝缘膜208和连接电极212等的对位精度的似然増大，该增大的量相当于开ロ部310向检测区域ー侧的方向突出的长度。另外，与上述实施方式相同，在触摸屏110的制造エ序中，可以使用丝网印刷等对位精度低(产生±100μπι左右的误差)的印刷工艺。具体而言，例如代替虽位置精度高但成本高的胶版印刷、虽位置精度高但需要高温以及光照射エ艺而且成本高的光刻技术，可以使用成本低而且丝网印刷等的对位精度低的印刷工艺，其结果，与使用胶版印刷的情况相比，能够实现低成本的带触摸屏的显示装置。另外，因为能够使用该丝网印刷等印刷工艺，所以例如在上述图13(C)至⑶中不需要光刻エ序。因此不需要光刻エ序所必要的高温エ艺(200°C以上)，从而在触摸屏110的制造中能够谋求エ艺的低温化。也不需要光刻エ序所必要的光照射エ艺，从而能够避免エ艺的复杂化，并且与使用光刻エ序的情况相比，能够实现低成本化。进而，通过上述那样的エ艺的低温化，能够在封入了液晶的液晶显示面板218上直接形成触摸屏110。由此，不需要在触摸屏110上设置玻璃基板103，从而能够实现重量轻且薄型的带触摸屏的液晶板、具有该液晶显示面板218的显示装置。亦即，能够实现装备了具有与现有的液晶显示面板218同等重量及薄度的静电电容触摸屏110的液晶显示面板218。本发明不限于上述实施方式及本变形例，也可以用实质上与在上述实施方式及本变形例中表示的结构及方法相同的结构及方法、能够实现同一作用效果或者同一目的的结 构或者方法置換。
权利要求
1.一种带触摸屏的显示装置，包括触摸屏和具有显示区域的显示装置，该触摸屏包括具有透明电极的检测区域和位于所述检测区域的周边的周边区域，并且配置在所述显示区域上， 该带触摸屏的显示装置的特征在干， 所述周边区域具有与所述透明电极连接的连接电极和具有向所述检测区域侧延伸的突起部的绝缘膜， 所述突起部与所述连接电极重叠配置， 所述透明电极覆盖所述突起部和所述连接电极重叠的部分而配置。
2.根据权利要求I所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述绝缘膜沿所述连接电极的长度方向具有多个突起部。
3.根据权利要求2所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述绝缘膜沿所述连接电极的长度方向等间隔地具有多个所述突起部。
4.一种带触摸屏的显示装置，包括触摸屏和具有显示区域的显示装置，该触摸屏包括具有透明电极的检测区域和位于所述检测区域的周边的周边区域，并且配置在所述显示区域上， 该带触摸屏的显示装置的特征在干， 所述周边区域具有与所述透明电极连接的连接电极和具有开ロ部的绝缘膜， 所述开ロ部与所述连接电极重叠配置， 所述透明电极覆盖所述开ロ部和所述连接电极重叠的部分而配置。
5.根据权利要求4所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述绝缘膜沿所述连接电极的长度方向具有多个开ロ部。
6.根据权利要求5所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述绝缘膜沿所述连接电极的长度方向等间隔地具有多个所述开ロ部。
7.根据权利要求I所述的带触摸屏的显示装置，其特征在干， 所述周边区域还具有用于向外部传递在所述检测区域取得的信息的端子和将所述连接电极和所述端子连接的配线。
8.根据权利要求I所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述绝缘膜采用丝网印刷エ艺形成。
9.根据权利要求I所述的带触摸屏的显示装置，其特征在于，所述连接电极、所述端子及所述配线由金属材料形成。
10.一种带触摸屏的显示装置的制造方法，其特征在干， 在形成显示装置的显示区域的基板上进行金属膜的成膜； 通过对成膜的所述金属膜进行加工，形成连接电极； 采用印刷工艺形成具有突起部的绝缘膜，该突起部在与所述连接电极重叠的位置向形成所述透明电极的检测区域侧延伸； 进行形成透明电极的导电性材料的成膜； 在成膜的所述导电性材料上进行抗蚀层的成膜； 通过蚀刻成膜的所述导电性材料，形成覆盖所述连接电极和所述突起部重叠的部分的透明电极；剥离成膜的所述抗蚀层； 形成保护膜。
11.一种带触摸屏的显示装置的制造方法，其特征在干， 在形成显示装置的显示区域的基板上进行金属膜的成膜； 通过对成膜的所述金属膜进行加工，形成连 接电极； 采用印刷工艺形成在与所述连接电极重叠的位置具有开ロ部的绝缘膜； 进行形成透明电极的导电性材料的成膜； 在成膜的所述导电性材料上进行抗蚀层的成膜； 通过蚀刻成膜的所述导电性材料，形成覆盖所述连接电极和所述开ロ部重叠的部分的透明电极； 剥离成膜的所述抗蚀层； 形成保护膜。
12.ー种触摸屏，包括具有透明电极的检测区域和位于所述检测区域的周边的周边区域，其特征在干， 所述周边区域具有与所述透明电极连接的连接电极和与所述连接电极重叠配置的绝缘膜， 所述绝缘膜具有向所述检测区域侧延伸的突起部， 多个所述突起部沿所述连接电极的长度方向形成， 所述透明电极覆盖所述突起部和所述连接电极重叠的部分而配置。
全文摘要
本发明公开一种触摸屏和带触摸屏的显示装置及其制造方法。如果绝缘膜和与透明电极连接的连接电极的对位精度低，则发生断线、短路等。该带触摸屏的显示装置包括触摸屏和具有显示区域的显示装置，该触摸屏包括具有透明电极的检测区域和位于所述检测区域的周边的周边区域，并且配置在所述显示区域上，所述周边区域具有与所述透明电极连接的连接电极和具有向所述检测区域侧延伸的突起部的绝缘膜，所述突起部与所述连接电极重叠配置，所述透明电极覆盖所述突起部和所述连接电极重叠的部分而配置。
文档编号G06F3/041GK102645995SQ20121003186
公开日2012年8月22日 申请日期2012年1月29日 优先权日2011年1月26日
发明者关口慎司, 大冈浩 申请人:株式会社日立显示器