专利名称：一种smt防错料检测系统及方法
技术领域：
本发明涉及表面贴装技术领域，特别是指用于手机生产贴片机防错料检测管理。
背景技术：
现有表面贴装技术(SMT, Surface Mounting Technology)贴片机在生产过程中，防错料设备主要是采用元器件图像(尺寸，大小)对比，但随着电子行业的迅速发展，所需元器件种类繁多可达几百上千颗，元器件细小化，外观相似性(如电阻，电容)，上料员容易失误，本应上电阻料却上电容料，并能通过防错料设备图像对比，导致生产批量性质量事故，给工厂带来严重损失，此种防错料设备与方法不能满足生产需求。现有防错料检测装置只管控上料的正确性，没有与仓库发料，换料作业管控关联，作业员可不使用上料对比工具，直接给贴片机台上料，容易导致产品质量事故。现有防错料技术方法只能起到有限的防错功能，对于发生的任何产品质量事故不能追溯。因此，提供一种SMT防错料检测系统，来减小质量事故发生的风险，为产品质量提供保障以解决上述问题实为必要。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种SMT防错料检测系统及检测方法，以减少SMT贴片机在更换料过程中，因换料失误而导致生产的产品质量问题的发生，自动化的防错料检测系统，为产品质量提供有效保障，从而提升了产品的合格产率。本发明一种SMT防错料检测系统，其包括以下功能模块条码打印采集模块，用于收集来料物料元器件的第一信息，并打印来料物料条码；仓库管理模块，与条码打印采集模块相连接，用于将所述物料元器件的第一信息发送至产线操作模块；资料配置模块，用于录入生产所需的物料元器件的第二信息和贴片机设备编码信息，并将其导入防错料检测系统；产线操作模块，与仓库管理模块和资料配置模块相连接，用于将所述条码打印采集模块收集的物料元器件第一信息和资料配置模块中的生产所需的物料元器件的第二信息进行比较判断，并输出配料比对结果；系统报警模块，与产线操作模块相连接，根据配料比对结果判断是否报警。在本发明中的一个优选实施例中，所述检测系统进一步包括信息追踪模块，与产线操作模块相连接，并将物料信息存入信息追踪模块的数据库中，所述物料条码用于追溯用到新物料上任意元器件的产品信息，当产品质量出现品质异常，信息追踪模块获知产品的生产日期，数量，从而有效的阻止异常品出货。。在本发明中，所述新物料上任意元器件的产品信息包括厂商信息、生产批号、出厂时间、使用周期中任选一项或多项。通过资料配置模块配置新物料的BOM信息、SMT设备的线别编码、设备编码、站台编码和Feeder编码信息。本发明还提供了一种SMT防错料检测方法，其包括以下步骤步骤I)通过条码打印采集模块收集物料元器件的第一信息，打印物料条码，将其贴在旧料盘上，并发送至仓库管理模块；步骤2)通过仓库管理模块扫描物料条码以获取所需物料元器件的第一信息，发送至产线操作模块，同时资料配置模块录入生产所需的物料元器件的第二信息和贴片机设备编码信息，并将其导入防错料检测系统的产线操作模块；步骤3)将新物料放置于贴片机上扫描新物料的物料条码，检测系统将新物料的物料条码和旧物料的物料条码相比较，通过产线操作模块将物料元器件第一信息和生产所需的物料元器件的第二信息进行比较判断，并输出配料比对结果若两者比对结果为不一致，则转步骤41)；若两者比对结果为一致，则转步骤42)；步骤41)系统报警模块进行报警，并重复步骤2) —步骤3)；步骤42)将旧物料和新物料相对接，完成换料工序，贴片机继续运作生产。上述方案中，进一步包括步骤5)系统信息查询，查询并检测新物料条码的使用状态和新物料在贴片机上位置，通过扫描新物料条码查询比对数据库，若条码已使用或与贴片机设定上料位置比对不一致，则转步骤41);若条码未使用及贴片机设定上料位置比对一致，则转步骤42)。上述方案中，在步骤I)中，采用条码打印采集模块将贴片机站位条码、物料条码和进料口条码分别打印出来，采用产线操作模块扫描旧物料条码，以记录下旧物料信息。上述方案中，在步骤2)中，通过仓库管理模块记录新旧物料的元器件的库存状况、发料过程和换料过程；通过资料配置模块配置与旧物料信息相对应的新物料，并将这些信息记录存储在数据库中。上述方案中，在步骤2)中，通过资料配置 模块配置新物料的BOM信息、SMT设备的线别编码、设备编码、站台编码和Feeder编码信息，通过所述编码为产线操作模块提供物料位置与贴片机台上料位置对比依据，以防止上错物料。上述方案中，在步骤I)中，物料员发现剩余物料为初始物料的25%_20%时，从料槽中取出旧料盘，准备补料。与现有技术相比，本发明一种SMT防错料检测系统通过对新旧物料的元器件信息进行记录并比对，将两者的比对结果反馈至系统报警模块，若两者相一致，则系统提示换料成功，若两者不一致，则报警提示换料错误，重新进行换料。这样，更换的新物料在上线前，进行防错料检测，物料员需拿旧物料料盘一对一更换新物料的料盘，确保新物料和旧物料的一致性，避免了相似性物料的更换错误，减少元器件的人工核对工时，当发生人为失误上错料时，系统将自动提示报警，防止批量性质量事故发生，为产品质量提供有效保障，从而提升了产品的合格产率。多次扫描检测，时时对检测物料和成品的产品数据进行检测监控，不仅从物料来源上防止上错料或重复上料，而且，在信息追踪模块的数据库中，通过物料上的条码用于追溯用到新物料上任意元器件的产品信息，当产品质量出现品质异常，信息追踪模块获知产品的生产日期，数量，从而有效的阻止异常品出货，管控成品的质量。
图1为本发明一种SMT防错料检测系统的系统结构图；图2为本发明一种SMT防错料检测系统的流程图。
具体实施例方式参照图1所示，本发明提供了一种SMT防错料检测系统，其包括条码打印采集模块1，用于收集来料物料元器件的第一信息，并打印来料物料条码；仓库管理模块2，与条码打印采集模块I相连接，用于将所述物料元器件的第一信息发送至产线操作模块；资料配置模块3，用于录入生产所需的物料元器件的第二信息和贴片机设备编码信息，并将其导入防错料检测系统；产线操作模块4，与仓库管理模块2和资料配置模块3相连接，用于将所述条码打印采集模块I收集的物料元器件第一信息和资料配置模块3中的生产所需的物料元器件的第二信息进行比较判断，并输出配料比对结果；系统报警模块5，与产线操作模块4相连接，根据配料比对结果判断是否报警。在本发明中，条码打印采集模块I对物料采用一定的编码规则进行统一编码，将包含有物料元器件第一信息的编码打印成物料条码，并贴在料盘上，通过所述条码对物料的来源和规格等属性进行标示，以方便记录及确认新旧物料是否一致。仓库管理模块2用于管控仓库物料元器件的生产的发料及换料过程，扫描经条码打印采集模块I打印出来的物料条码，并录入物料条码中包含的物料元器件第一信息，将其发送至产线操作模块4进行换料操作。资料配置模块3用于配置产品所需的物料元器件及贴片机台设备的信息资料，将产品所用到的物料元器件清单信息和生产使用的贴片机台设备编码信息导入检测系统中，所述产品所需物料的元器件信息资料包括配置产品的物料清单(BOM)、SMT设备的线别编码、设备编码、站台编码以及给料(Feeder)编码中任选一项或多项，通过此类信息确定产品所需物料的元器件的来源和规格等。产线操作模块4用于贴片机的上料、下料和换料，并将条码打印采集模块I采集的旧物料元器件的第一信息与资料配置模块3中的生产所需的物料元器件的第二信息进行比较判断，即将产品所需的物料信息(旧物料)与配置的物料信息(新物料)相比较，以判断两者是否一致，由此确认配料是否正确，获得输出配料比对结果。系统报警模块5用于当配料比对结果为新旧物料信息不一致时，启动报警提示，以提示换料操作人员及时更换物料，起到上料防错料的作用。所述检测系统还进一步包括信息追踪模块6，与产线操作模块4以及其它功能模块相连接，用于查询以上各模块操作记录及产品使用物料的信息，追溯新物料上任意元器件的产品信息。并将各模块操作记录及所上的物料信息存入信息追踪模块的数据库中(按照数据结构来组织、存储和管理数据的仓库)，当发现产品出现品质异常(如使用物料品质异常)，即可通过信息追踪模块6获知产品的生产日期，数量，从而有效的阻止异常品出货。其中，所述物料元器件的第一信息包括物料的厂商信息、生产批号、出厂时间、使用周期中任选一项或多项。在换料工序中，须通过旧物料元器件的料盘方能更换新物料元器件的料盘。参照图2所示，本发明还提供采用该SMT防错料检测系统的操作方法，其包括以下步骤
步骤I)通过条码打印采集模块收集物料元器件的第一信息，打印物料条码，将其贴在旧料盘上；步骤2)通过仓库管理模块扫描物料条码以获取所需物料元器件的第一信息，发送至产线操作模块，同时，资料配置模块录入生产所需的物料元器件的第二信息和贴片机设备编码信息，并将其导入防错料检测系统的产线操作模块；步骤3)将新物料放置于贴片机上扫描新物料的物料条码，检测系统将新物料的物料条码和旧物料的物料条码相比较，通过产线操作模块将物料元器件第一信息和生产所需的物料元器件的第二信息进行比较判断，并输出配料比对结果若两者比对结果为不一致，则转步骤4)；若两者比对结果为一致，则转步骤5)；步骤41)系统报警模块进行报警，并重复步骤2) —步骤3)；步骤42)将旧物料和新物料相对接，完成换料工序，贴片机继续运作生产。其中，在步骤I)中，物料员发现剩余物料为初始物料的25%_20%时，从料槽中取出旧料盘，准备补料。采用条码打印采集模块将贴片机站位条码、物料条码和进料口条码分别打印出来，采用产线操作模块扫描旧物料条码，以记录下旧物料信息，同时，检测系统记录旧料盘下线。在步骤2)中，将新旧物料元器件信息的导入防错料检测系统中，通过仓库管理模块导入旧物料的元器件信息，即录入旧物料的信息数据，通过资料配置模块配置与旧物料信息相对应的新物料，导入产品所需用到的物料元器件的第二信息和贴片机设备编码信息，即录入新物料的信息数据，通过资料配置模块配置新物料的BOM信息、SMT设备的线别编码、设备编码、站台编码和Feeder编码信息中所有项。通过所述编码为产线操作模块提供物料位置与贴片机台上料位置对比依据，以防止上错物料。完成新旧物料的信息录入，并通过仓库管理模块记录新旧物料的元器件的库存状况、发料过程和换料过程。并将这些信息记录存储在数据库中。换料过程中，物料员需凭旧料盘到线边仓库一对一地换领新物料，并经过至少一个物料员对新物料进行确认，并签字登记备案。接下来，在步骤3)中，通过产线操作模块将新旧物料元器件的信息进行比对，获得配料比对结果，以反馈至系统报警模块5，根据配料比对结果判断是否报警若两者比对结果为不一致，则转步骤41)；若两者比对结果为一致，则转步骤42)；步骤41)系统报警模块进行报警，并重复步骤2) —步骤3)，指示物料员重新进行换料操作，保证在贴片机上线工作前所更换物料的正确，反复比对核实，直至换料成功；步骤42)即指示换料成功，产线操作员将旧物料和新物料用胶带相对接，完成换料工序，贴片机继续运作生产。在本发明的一个优选实施例中，还进一步包括步骤5)系统信息查询，查询并检测新物料条码的使用状态和新物料在贴片机上位置。通过扫描新物料条码查询比对数据库，若条码已使用或与贴片机设定上料位置比对不一致，则转步骤41);若条码未使用及贴片机设定上料位置比对一致，则转步骤42)。每个物料上的条码都是唯一的，其次一个物料条码相当于一盘料，只能同时用于一台贴片机，如果条码为使用状态，就不能重复上料，系统就会启用报警系统报警，防止因重复上料而造成的损失。所述SMT防错料检测系统通过对新旧物料的元器件信息进行记录并比对，将两者的比对结果反馈至系统报警模块，若两者相一致，则系统提示换料成功，若两者不一致，则报警提示换料错误，重新进行换料。这样，更换的新物料在上线前，进行防错料检测，物料员需拿旧物料料盘一对一更换新物料的料盘，确保新物料和旧物料的一致性，避免了相似性物料的更换错误，减少元器件的人工核对工时，当发生人为失误上错料时，系统将自动提示报警，防止批量性质量事故发生，为产品质量提供有效保障，从而提升了产品的合格产率。通过各功能模块之间的数据交互，实现物料换料监控管理及产品合格率管理，采用上错料报警措施，及时防止换料和上料失误，避免了人为检测的失误，条码、物料和贴片机一一对应，防止重复上料使用，同时，通过追踪产品的物料来源，以保证产品的合格率。以上具体实施方式
对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种SMT防错料检测系统，其特征在于，所述检测系统包括 条码打印采集模块，用于收集来料物料元器件的第一信息，并打印来料物料条码；仓库管理模块，与条码打印采集模块相连接，用于将所述物料元器件的第一信息发送至产线操作模块； 资料配置模块，用于录入生产所需的物料元器件的第二信息和贴片机设备编码信息，并将其导入防错料检测系统； 产线操作模块，与仓库管理模块和资料配置模块相连接，用于将所述条码打印采集模块收集的物料元器件第一信息和资料配置模块中的生产所需的物料元器件的第二信息进行比较判断，并输出配料比对结果； 系统报警模块，与产线操作模块相连接，根据配料比对结果判断是否报警。
2.根据权利要求1所述的SMT防错料检测系统，其特征在于所述检测系统进一步包括信息追踪模块，与产线操作模块相连接，并将物料信息存入信息追踪模块的数据库中，所述物料条码用于追溯用到新物料上任意元器件的产品信息，当产品质量出现品质异常，信息追踪模块获知产品的生产日期，数量，从而有效的阻止异常品出货。
3.根据权利要求2所述的SMT防错料检测系统，其特征在于所述新物料上任意元器件的产品信息包括厂商信息、生产批号、出厂时间、使用周期中任选一项或多项。
4.根据权利要求1所述的SMT防错料检测系统，其特征在于通过资料配置模块配置新物料的BOM信息、SMT设备的线别编码、设备编码、站台编码和Feeder编码信息。
5.—种SMT防错料检测方法，其特征在于包括 步骤I)通过条码打印采集模块收集物料元器件的第一信息，打印物料条码，将其贴在旧料盘上，并发送至仓库管理模块； 步骤2)通过仓库管理模块扫描物料条码以获取所需物料元器件的第一信息，发送至产线操作模块，同时资料配置模块录入生产所需的物料元器件的第二信息和贴片机设备编码信息，并将其导入防错料检测系统的产线操作模块； 步骤3)将新物料放置于贴片机上扫描新物料的物料条码，检测系统将新物料的物料条码和旧物料的物料条码相比较，通过产线操作模块将物料元器件第一信息和生产所需的物料元器件的第二信息进行比较判断，并输出配料比对结果 若两者比对结果为不一致，则转步骤41)； 若两者比对结果为一致，则转步骤42)； 步骤41)系统报警模块进行报警，并重复步骤2) —步骤3)； 步骤42)将旧物料和新物料相对接，完成换料工序，贴片机继续运作生产。
6.根据权利要求5所述的SMT防错料检测方法，其特征在于进一步包括步骤5)系统信息查询，查询并检测新物料条码的使用状态和新物料在贴片机上位置，通过扫描新物料条码查询比对数据库，若条码已使用或与贴片机设定上料位置比对不一致，则转步骤41)；若条码未使用及贴片机设定上料位置比对一致，则转步骤42)。
7.根据权利要求5所述的SMT防错料检测方法，其特征在于在步骤I)中，采用条码打印采集模块将贴片机站位条码、物料条码和进料口条码分别打印出来，采用产线操作模块扫描旧物料条码，以记录下旧物料信息。
8.根据权利要求5所述的SMT防错料检测方法，其特征在于在步骤2)中，通过仓库管理模块记录新旧物料的元器件的库存状况、发料过程和换料过程；通过资料配置模块配置与旧物料信息相对应的新物料，并将这些信息记录存储在数据库中。
9.根据权利要求5所述的SMT防错料检测方法，其特征在于在步骤2)中，通过资料配置模块配置新物料的BOM信息、SMT设备的线别编码、设备编码、站台编码和Feeder编码信息，通过所述编码为产线操作模块提供物料位置与贴片机台上料位置对比依据，以防止上错物料。
10.根据权利要求5所述的SMT防错料检测方法，其特征在于在步骤1)中，物料员发现剩余物料为初始物料的25%-20%时，从料槽中取出旧料盘，准备补料。
全文摘要
本发明公开了一种SMT防错料检测系统及检测方法，包括条码打印采集模块，用于收集来料物料元器件的第一信息，并打印来料物料条码；仓库管理模块，用于将所述物料元器件的第一信息发送至产线操作模块；资料配置模块，用于录入元器件的第二信息和贴片机设备编码信息，并将其导入防错料检测系统；产线操作模块，用于将物料元器件第一信息和资料配置模块中的物料元器件的第二信息进行比较判断，并输出配料比对结果；系统报警模块，根据配料比对结果判断是否报警。通过所述防错料检测系统减少SMT贴片机在更换料过程中，因换料失误而导致生产的产品质量问题的发生，自动化的防错料检测系统，为产品质量提供有效保障，从而提升了产品的合格产率。
文档编号G06K17/00GK103049770SQ20121035800
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者贺江, 朱永球 申请人:共青城赛龙通信技术有限责任公司