电容触摸屏传感器及其电容触摸屏的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电容触摸屏传感器及其电容触摸屏。该电容触摸屏传感器包括基板，基板上形成有接地线、感应线、驱动线、感应电极、驱动电极、接地电极及接线引脚，所述接地线、感应线、驱动线分别与接线引脚相连，基板设置有由驱动电极和感应电极构成的电容矩阵，所述电容矩阵包括至少两组电容，所述至少两组电容彼此相邻；所述至少两组电容中，一组电容中的至少一个驱动线或者感应线与所述至少两组电容中另一组电容中的至少一个驱动线或者感应线共用接线引脚，该驱动线或感应线与接线引脚的连接方式能大大减少基板上接线引脚的数量，从而增加接线引脚的宽度及引脚与引脚之间的距离，因而能降低生产工艺要求，提高生产效率及产品合格率。
【专利说明】电容触摸屏传感器及其电容触摸屏
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电容式触摸屏，具体地说，本发明涉及一种电容触控传感器以及使用该传感器的电容式触摸屏。
【背景技术】
[0002]多点式触摸技术正从智能手机向整个消费类电子产业辐射，其中包括中低端手机、游戏机、媒体播放器、导航仪、电子阅读器、平板电脑等。
[0003]电容式触摸屏是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏通常是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层透明导电薄膜，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，内层和外层ITO分别沿相互垂直的两个轴刻蚀成条状从而形成网格(传感电容)。当手指触摸在金属层上时，在手指接触到的触摸屏网格表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，由于人体对大地存在一个对地电容，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。通过检测哪些网格的电流发生了变化就可以得出触摸点的位置。
[0004]在电容式触控传感器技术中，还有一种支持多点触控技术的单层ITO导电薄膜。这种单层ITO导电薄膜在同一层导电薄膜中比较近距离地产生电容，这样不仅可以减少电容式触摸传感器的总体厚度，还可以降低生产成本。
[0005]然而由于单层导电薄膜中的驱动线和感应线在同一层并且需要交叉。为了克服这个问题，业内提出搭桥跨过去的解决方法。
[0006]而在电容式触控传感器技术中，最新技术是采用不搭桥的方法，即，通过使感应线和驱动线互不交叉的方法而产生电容。使用该方法的布线方式是一边为感应线，然后由数条驱动线分别与一条感应线形成电容，连续很多组，从而产生很多的矩阵电容，或者是一边为驱动线，然后由数条感应线分别与一条驱动线形成电容，连续很多组，从而产生很多的矩阵电容。因此，不管采用哪种布线方式，每一组都会导致产生与驱动线及感应线数量之和相同的接线引脚，再通过FPC过孔等连接在一起。图1和2示出了这种布线方法。
[0007]另外一种方法是在业界被称为背靠背技术的布线方法。图3和4示出了该布线方法，其中图1为现有技术中电容式触控传感器技术设计图；图2为现有技术电容式触控传感器技术中驱动线与接线引脚连接方式的局部放大图。
[0008]如图3和4所示，在单层导电薄膜基板I上形成有电容区和布线区，在电容区具有电容矩阵，该矩阵包括有多个电容组。每一个电容组包括有多条驱动电极、多条感应电极和接地电极；然后由分别与之相连的驱动线5、感应线4、地线3从电容组中引出，在基板的接线区与相应的引脚连接。
[0009]其中每个电容组中的布线图形为相对于其纵向中心线AA’对称；即如图3、4所示，位于中心线AA’左侧的驱动线5向左侧延伸与位于左侧的驱动电极相连，该驱动电极与感应电极形成电容，而感应电极与感应线4相连。并且，在基板端部的接线区，左侧的驱动线
5、感应线4、地线3向左侧延伸(根据其与中心线AA’的距离，越位于外部的驱动线向外延伸的越多)，然后与相应的接线引脚键合。[0010]而位于中心线右侧的驱动线5向右侧延伸与位于右侧的驱动电极相连，该驱动电极与感应电极形成电容，而感应电极与感应线4相连。并且，在导电薄膜端部的接线区，右侧的驱动线5、感应线4、地线3向右侧延伸，然后与相应的接线引脚键合。
[0011]由于这种布线方式是使驱动电极、感应电极等相对于基板的中心线对称，并且是从中心线向外延伸，因此该布线方式被称为背靠背式布线方式。
[0012]如图4所示，在3.5寸的基板I上设有接线引脚，，包括地线接线引脚21、感应线接线引脚22及驱动线接线引脚23。地线3连接到地线接线引脚21下端；感应线4连接到感应线接线引脚22下端；驱动线5连接到驱动线接线引脚23下端，然后驱动线5从驱动线接线引脚23向下分开两路分别与左右两侧的驱动电极相连从而与感应电极形成电容。该基板上一共形成连续4组电容，每组电容包括有23个接线引脚，因此基板I上总共有4*23=92个接线引脚，每个接线引脚的宽度为A为0.2mm，驱动线接线引脚相互之间的间距B也为
0.2mm。
[0013]然而，按照这种布线方式会要求在有限的基板空间内将驱动线、感应线和地线与这些引脚连接在一起。这些接线引脚之间的间距很小，大概在0.05-0.30_之间。而接线引脚的宽度和相互之间的距离越小，加工的难度就越大。目前国内普通厂家能够生产的键合宽度为0.3-0.4mm。对于所要求的0.2mm的键合线宽线距来讲，如果没有先进的设备和成熟的批量生产工艺水平，则生产出来的产品良率大大下降(大大低于95%的基本要求)，从而导致生产成本的提高。
【发明内容】
[0014]本发明的目的是提供一种电容式触摸屏传感器及其电容式触摸屏，以解决现有技术中电容式触摸传感器生产良率低于基本要求的问题。
[0015]本发明的目的是提供一种电容式触摸屏传感器及其电容式触摸屏，其能够有效地减少接线引脚的数量，从而增加接线弓I脚之间的间隔。
[0016]为了达到上述目的，本发明提供了一种电容式触摸屏传感器，所述传感器包括基板，所述基板上形成有接地线、感应线、驱动线、感应电极、驱动电极、接地电极及接线引脚，所述接地线、感应线、驱动线分别与接线引脚相连，所述基板设置有由驱动电极和感应电极构成的电容矩阵，其特征在于，所述电容矩阵包括至少两组电容，所述至少两组电容彼此相邻；所述至少两组电容中，一组电容中的至少一个驱动线与所述至少两组电容中另一组电容中的至少一个驱动线共用接线引脚；或者所述至少两组电容中，一组电容中的至少一个感应线与所述至少两组电容中另一组电容中的至少一个感应线共用接线引脚。
[0017]优选的，所述至少两组电容的布线图形相对于其中心线对称。
[0018]优选的，在所述一组电容中的至少一个驱动线与所述另一组电容中的至少一个驱动线共用接线引脚的情况下，所述至少两组电容中每一组电容包括一条感应线和多条驱动线，其中与一条感应线相连的感应电极分别与多条驱动线相连的驱动电极形成电容。
[0019]优选的，在所述一组电容中的至少一个感应线与所述另一组电容中的至少一个感应线共用接线引脚的情况下，所述至少两组电容中每一组电容，包括一条驱动线和多条感应线，其中与一条驱动线相连的驱动电极分别与多条感应线相连的感应电极形成电容。
[0020]优选的，所述一组电容中的至少一个驱动线或者感应线与所述共用接线引脚的一端相连，所述另一组电容中的至少一个驱动线或者感应线与所述共用接线引脚的另一端相连。
[0021]优选的，所述另一组电容中的至少一个驱动线或者感应线绕过所述共用接线引脚上方而与所述共用接线引脚的另一端相连。
[0022]优选的，所述一组电容中的全部驱动线或者感应线与所述另一组电容中的全部驱动线或者感应线共用接线引脚。
[0023]优选的，所述传感器为导电薄膜构成。
[0024]优选的，所述导电薄膜由掺锡氧化铟、纳米银或石墨烯制成。
[0025]另外，本发明提供一种电容式触摸屏，包括上述任一项所述的电容式触摸屏传感器。
[0026]本发明的有益效果是，通过本发明的布线图形，在驱动线和/或感应线接线引脚的两端均连接驱动线和/或感应线，从而可以减少驱动线和/或感应线30%以上的接线引脚数量。因此，在同样面积的基板上不仅可以增大接线引脚的宽度，还可以增加接线引脚相互之间的距离，从而保证接线引脚的宽度及引脚相互之间的间距可以增加至现有技术中的间距的1.5倍以上。提供如此设置，即使按照我国目前普通生产厂家的生产条件，也能顺利生产出合格的电容式触摸传感器。这样就可以大大提高电容式触摸传感器的生产良率，从而降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为现有电容式触控传感器技术中传统接线方式整体设计图。
[0028]图2为现有电容式触控传感器技术中传统驱动线与接线引脚连接关系的局部放大图。
[0029]图3为现有电容式触控传感器技术中背靠背接线设计方式的整体设计图。
[0030]图4为现有电容式触控传感器技术中背靠背接线设计方式中驱动线与接线引脚的连接关系的局部放大图。
[0031]图5为本发明电容式触控传感器的第一个较佳实施例的整体图。
[0032]图6为本发明电容式触控传感器的第一个较佳实施例中驱动线与接线引脚连接关系的局部放大图。
[0033]图7为本发明电容式触控传感器的第二个较佳实施例的整体图。
[0034]图8为本发明电容式触控传感器的第二较佳实施例中驱动线与接线引脚连接关系的局部放大图。
[0035]图9为本发明电容式触控传感器的第三个较佳实施例的整体图。
[0036]图10为本发明电容式触控传感器的第三个较佳实施例中驱动线与接线引脚连接关系的局部放大图。
【具体实施方式】
[0037]本发明下面将结合附图进行进一步详述:
[0038]图5为本发明的第一个较佳实施例的整体图，其中示出了本发明电容式触摸传感器支持多点触控技术的单层ITO的背靠背方式的布线图形。图6为本发明第一个较佳实施例中驱动线与接线引脚连接关系的局部放大图，其中在图6中仅示出了位于单层导电薄膜左上角的一个矩阵列布线区，其他布线区与示出的布线区结构相同。图3为现有电容式触控传感器技术中背靠背接线设计方式的整体设计图，图4为现有电容式触控传感器技术中背靠背接线设计方式中驱动线与接线引脚的连接关系的局部放大图。其中在图4中也仅示出了位于单层导电薄膜左上角的一个矩阵列布线区，其他布线区与示出的键合区结构相同。
[0039]如图5和6所示，电容式触摸屏传感器由单层导电薄膜构成，导电薄膜是由掺锡氧化铟制成。该传感器包括基板21，基板21包括电容区及布线区。其中布线区与电容区间隔排列。
[0040]在电容区上形成有电容矩阵，该矩阵包括有4对电容组，共有8组电容。每对电容组采用背靠背式布线方式，每对电容组横向包括2组电容，每组电容沿纵向包括21个电容，因此该基板21上形成为21*8的电容矩阵。
[0041 ] 每一 4对电容组包括有多个驱动电极、两个感应电极和两个接地电极(即两组电容中每一组电容包括一条感应线和多条驱动线，其中与一条驱动线相连的驱动电极分别与多条感应线相连的感应电极形成电容)；然后分别由多根驱动线25、感应线24和地线23将所述相应电极从电容组中弓丨出，在导电薄膜一端的接线区与相应的驱动线接线引脚、感应线接线引脚及地线接线引脚连接。
[0042]其中每对电容组中的驱动电极、感应电极、接地电极的布线图形为相对于电容组的纵向中心线BB’对称。即如图6所示: [0043]基板21上设有多个接线引脚，该接线引脚包括地线接线引脚221、感应线接线引脚222、及驱动线接线引脚223。位于中心线BB’左侧的驱动线25向左侧延伸与位于左侧的驱动电极相连，该驱动电极与感应电极形成电容，而感应电极与感应线24相连。并且，在基板端部的接线区，左侧的驱动线25、感应线24、地线23向左侧延伸(根据其与中心线BB’的距离，越位于外部的驱动线向外延伸的越多)，然后与相应的驱动线接线引脚223、感应线接线引脚222及地线接线引脚221键合。
[0044]而位于中心线BB’右侧的驱动线25向右侧延伸与位于右侧的驱动电极相连，该驱动电极与感应电极形成电容，而感应电极与感应线24相连。并且，在导电薄膜端部的接线区，右侧的驱动线25、感应线24、地线23向右侧延伸，然后与相应的驱动线接线引脚223、感应线接线引脚222及地线接线引脚221键合。
[0045]右侧一组电容中的一个驱动线与一个接线引脚的一端相连；而右侧一组电容中的一个驱动线与所述接线引脚的另一端相连，即左侧的一个驱动线与右侧的一个驱动线共用一个接线引脚。其中左侧一组电容中的驱动线绕过所述共用接线引脚上方而与共用接线引脚的另一端相连。
[0046]优选地，最靠近中心线BB’的左侧的驱动线25与最靠近中心线BB’右侧的驱动线25共用接线引脚223，然后其他左侧的驱动线25按照从左到右的方式，沿从左到右的顺序与相应的驱动线接线引脚223键合。即，从中心线BB’最左侧数第2个驱动线25与从中心线BB’最右侧数第2个驱动线25共用驱动线接线引脚223 ;从中心线BB’最左侧数第3个驱动线25与从中心线BB’最右侧数第3个驱动线25共用驱动线接线引脚223键合…以此类推。[0047]根据该实施例，位于中心线BB’左侧的驱动线中的每一个都与位于中心线BB’右侧的驱动线中的某一个共用一个驱动线接线弓I脚。
[0048]作为一种本发明的一种变形，也可以采用位于中心线BB’左侧的一个或者部分驱动线25和位于中心线BB’右侧中的一个或者部分驱动线25两两共用驱动线接线引脚223。
[0049]作为本发明的另一种变形，驱动线25与驱动线接线引脚223也可以采采用在同一端连接的方式。除此以外，中心线BB’左侧的驱动线25也可以采用非绕线方式连接到驱动线223的上端。
[0050]如图6所示，由于左侧的驱动线25需要绕过驱动线接线引脚223的上方而与驱动线接线引脚223键合，因此基板21的长度方向的走线区尺寸需要相应地增加。在本实施例中，基板21比现有技术中的基板I在长度方向(即沿图中上下方向)上走线区增加了 E为
1.63mm的高度以用于走线，而接线引脚上方需预留的宽度F为1.07mm;并且基板21比现有技术中的基板I在宽度方向(即沿图中左右方向)上走线区增加了 2mm的空间以用于走线。具体增加的尺寸可以根据具体的使用情况而定。
[0051]左侧的驱动线25与右侧的驱动线25在驱动线接线引脚223下方汇合形成驱动线排，分成两路连接相应的驱动电极再分别与左右侧的感应电极形成电容。
[0052]作为选择，也可以在左右侧电容中间设置一个驱动线，该驱动线单独地与接线引脚相连，而在加入电容区之后分为左右两部分，而分别与左右侧的驱动电极连接而构成电容。在该实施例，其余左侧右侧各组电容的驱动线仍然按照上面所说的对称布置。
[0053]基板上的4个矩阵列形成连续4组接线单元，每组接线单元的接线引脚数量为14，基板21上总共有56个接线引脚。因此，接线引脚的宽度由图4中的A变为图6中的C，其中A为0.2mm，C为0.4mm,即，接线引脚的宽度由0.2mm扩大到0.4mm ;驱动线接线引脚223相互之间的间距也由图4中的B变为图6中的D，其中B为0.2mm, D为0.4mm,即，驱动线接线引脚之间的间距也由0.2mm扩大到0.4mm。
[0054]图7及图8为本发明的另一较佳实施例，其中，图7为该较佳实施例的整体图，图8为该较佳实施例中驱动线与接线引脚连接关系的局部放大图。该第二实施例与第一实施例结构类似，与第一实施例的不同之处在于:在本第二实施例中，位于中心线左侧的驱动线25与驱动线接线引脚223的下端相连；而位于中心线右侧的驱动线25与驱动线接线引脚223的上端相连。
[0055]位于中心线右侧的驱动线25绕过驱动线接线引脚223，从驱动线接线引脚223和感应线接线引脚222之间的预留空间以及驱动线接线引脚223的上部经过，然后折回与驱动线接线引脚223的上端键合。
[0056]图9为本发明的第三个较佳实施例的整体图，该实施例是相对于现有电容式触控传感器技术中传统接线方式的改进。图10为本发明的第三个较佳实施例中驱动线与接线引脚连接关系的局部放大图，其中在图9中仅示出了位于单层导电薄膜左上角的一个矩阵列键合区，其他键合区与示出的键合区结构相同，图1为现有电容式触控传感器技术中传统接线方式整体设计图，图2为现有电容式触控传感器技术中传统驱动线与接线引脚连接关系的局部放大图，其中在图2中仅示出了位于单层导电薄膜左上角的一个矩阵列键合区，其他键合区与示出的键合区结构相同。
[0057]如图9及图10所不,本实施例和第一个实施例一样，也是在基板221上设置有21*8的电容矩阵。如图10所示，在单层导电薄膜包括基板31，基板31上包括电容区及布线区。其中布线区与电容区间隔排列。
[0058]在电容区上形成有电容矩阵，该矩阵包括有8组电容，这些组电容沿横向排列。每组电容沿纵向包括21个电容，因此该基板31上形成为21*8的电容矩阵。
[0059]每组电容包括有多条驱动线35、感应线34、地线33和多个相应的接线引脚323、322及321 ;这些驱动线35、感应线34、地线33从电容组中引出，在导电薄膜一端的布线区与引线引脚连接。
[0060]如图9所示，该电容阵列包括有8组电容中，沿从左到右的方向分别是第1-第8组电容，这8组电容构成了两两相邻的4对电容组，该4对电容组沿从左到右的方向分别是第1-第4对电容组。
[0061]如图10所示，第I对电容组中第I组电 容的第一条驱动线35通过左侧接线引脚之间的预留空间绕至接线引脚323的上方连接在接线引脚的上端，与之相邻的第2组电容中的最后一条驱动线35连在接线引脚的下端，第I组电容中的第二条驱动线35通过左侧接线引脚之间的预留空间绕至接线引脚323的上方连接在接线引脚的上端，与之相邻的第2组电容矩阵中的倒数第二条驱动线35连在接线引脚的下端..?以此类推，在相邻两组电容中(第3和第4组电容，第5和第6组电容，第7和第8组电容)，相对应的驱动线35都共用相对应的接线引脚323。
[0062]由于左侧的驱动线35需要绕过接线引脚323的上方而与接线引脚323键合，因此基板31的长度方向的走线区尺寸需要相应地增加。在本实施例中，基板31比现有技术中的基板41在长度方向(即沿图中上下方向)上走线区增加了 e为2.04mm的高度以用于走线，而接线引脚上方需预留的宽度f为1.32mm ;并且基板221比现有技术中的基板41在宽度方向(即沿图中左右方向)上走线区增加了约3mm的空间以用于走线。
[0063]上面，结合实施例对本发明进行了说明。但是本发明并不仅限于上述实施方式。例如上述实施例中的电容矩阵各组电容中，是采用一条感应电极和多条驱动电极的布线方式形成电容(即与一条感应线相连的感应电极分别与多条驱动线相连的驱动电极形成电容);然而，本领域技术人员可以根据具体情况而将电容矩阵中各组电容设置为采用一条驱动电极和多条感应电极的布线方式形成电容(即与一条驱动线相连的驱动电极分别与多条感应线相连的感应电极形成电容)。而这种变化对于本领域技术人员来说能够不要付出创造性而完成，因此在此就不进行说明了。
[0064]基板上的电容矩阵形成连续4组接线单元，每组接线单元的接线引脚数量为16，外加一个接地引脚，基板31上总共有65个接线引脚。因此，接线引脚的宽度由图2中的A变为图9中的C，其中a为0.2mm，C为0.35mm,即，接线引脚的宽度由0.2mm扩大到0.35mm ；驱动线接线引脚323相互之间的间距也由图2中的b变为图9中的d，其中b为0.25mm, d为0.35mm,即，驱动线接线引脚之间的间距也由0.25mm扩大到0.35mm。
[0065]由于本发明中驱动线与接线引脚的连接方式的改变，而使驱动线的长度增加，从而导致驱动线阻抗比图1和2中所示的现有技术中的驱动线阻抗有所增加。由此产生的问题，本发明提出了如下的解决方法:使左侧驱动线(即需要绕过驱动线接线引脚323然后折回的驱动线)越靠近驱动线接线引脚323的部分越粗，越远离驱动线接线引脚323的部分越细的方式去解决。即，采用沿靠近驱动线接线引脚323方向逐渐增加驱动线截面积的方法。[0066]图6、图8及图10中示出的是使驱动线的宽度加宽的方法而增加驱动线截面积。作为选择，也看采取使驱动线厚度增厚的方式增加其截面积。
[0067]在本发明的实施例中，示出的是采取阶梯式增加驱动线截面积的布置；即在两个水平部分以及一个垂直部分分别增加驱动线的截面积。作为选择，也可采取渐进式增加截面积；即，使驱动线截面积随着接近驱动线接线弓I脚而逐步增加。
[0068]因此，如果要使因采用本发明而增加的阻抗值变小，那么在接线引脚上方的预留间距F要适当的增加，从而为驱动线宽度增加预留足够的空间。
[0069]通过上述设计，走线比较长的驱动线会适当变粗，而走线比较短的驱动线采用比较细的线，从而使增加的阻抗尽可能地均匀并且使增加的阻抗值不会太大。采用上述方法，可能会增加IOK以上的阻抗，但是对于传感器来说仍然可以驱动而不会产生太大的影响。
[0070]同样的，本发明包含的导电薄膜并不仅限于由掺锡氧化铟制成的导电薄膜，比如石墨烯、纳米银以及金属网格等都可以，总之，不管是由任何方式或材料制成，只要具备导电薄膜性能的皆可。
[0071]在本发明的上述实施例中虽然以具体的结构说明了本发明的原理，但是这些实施例仅是示例性的，本领域技术人员可以根据需要进行修改和变化。例如，在这些实施例中，矩阵列一侧的驱动线全部与另一侧的驱动线共用驱动线接线引脚；但是作为选择，矩阵列一侧的驱动线中的部分驱动线与另一侧的驱动线共用驱动线接线引脚，而其他的驱动线仍然使用单独的驱动线接线引脚。并且所述实施例中，同时采用了(I)两侧驱动线共用驱动线接线引脚以及(2) 了逐渐增加折回的驱动线截面积的结构，但是上述(I)、(2)两个结构可以分别单独使用。
[0072]通过采用本发明的布线方式，使得基板是的各个接线引脚宽度增加到现有技术中各接线引脚宽度的1.5倍以上。对于目前国内普通厂家生产键合引脚宽度为0.3mm-0.4mm的能力来讲，这不仅能提高生产电容式触摸屏传感器的良率，而且能够降低生产电容式触摸屏传感器的要求，因此，可以满足国内普通生产厂家的批量生产要求。
[0073]另外，本发明涉及的一种电容式触摸屏，其他部分与现有技术中的触摸屏类似，只是传感器部分采用的是本发明所提供的传感器。换言之，只要是采用了本发明所提供的电容式触摸屏传感器的电容式触摸屏，都为本发明权利要求涵盖的范围内。
[0074]本发明的以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种电容式触摸屏传感器，所述传感器包括基板，所述基板上形成有接地线、感应线、驱动线、感应电极、驱动电极、接地电极及接线引脚，所述接地线、感应线、驱动线分别与接线引脚相连，所述基板设置有由驱动电极和感应电极构成的电容矩阵，其特征在于，所述电容矩阵包括至少两组电容，所述至少两组电容彼此相邻； 所述至少两组电容中，一组电容中的至少一个驱动线与所述至少两组电容中另一组电容中的至少一个驱动线共用接线引脚；或者 所述至少两组电容中，一组电容中的至少一个感应线与所述至少两组电容中另一组电容中的至少一个感应线共用接线引脚。
2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，所述至少两组电容的布线图形相对于其中心线对称。
3.根据权利要求1或2所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，在所述一组电容中的至少一个驱动线与所述另一组电容中的至少一个驱动线共用接线引脚的情况下，所述至少两组电容中每一组电容包括一条感应线和多条驱动线,其中与一条感应线相连的感应电极分别与多条驱动线相连的驱动电极形成电容。
4.根据权利要求1或2所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，在所述一组电容中的至少一个感应线与所述另一组电容中的至少一个感应线共用接线引脚的情况下，所述至少两组电容中每一组电容,包括一条驱动线和多条感应线,其中与一条驱动线相连的驱动电极分别与多条感应线相连的感应电极形成电容。
5.根据权利要求1或2所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，所述一组电容中的至少一个驱动线或者感应线与所述共用接线引脚的一端相连，所述另一组电容中的至少一个驱动线或者感应线与所述共用接线引脚的另一端相连。
6.根据权利要求5所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，所述另一组电容中的至少一个驱动线或者感应线绕过所述共用接线引脚上方而与所述共用接线引脚的另一端相连。
7.根据权利要求1或2所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，所述一组电容中的全部驱动线或者感应线与所述另一组电容中的全部驱动线或者感应线共用接线引脚。
8.根据权利要求1或2所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，所述传感器为导电薄膜构成。
9.根据权利要求8所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，所述导电薄膜由掺锡氧化铟、纳米银或石墨烯制成。
10.根据权利要求9所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，所述一组电容中的至少一个驱动线或者感应线与所述共用接线引脚的一端相连，所述另一组电容中的至少一个驱动线或者感应线与所述共用接线引脚的另一端相连。
11.根据权利要求10所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，所述另一组电容中的至少一个驱动线或者感应线绕过所述共用接线引脚上方而与所述共用接线引脚的另一端相连。
12.根据权利要求11所述的电容式触摸屏传感器，其特征在于，所述一组电容中的全部驱动线或者感应线与所述另一组电容中的全部驱动线或者感应线共用接线引脚。
13.一种电容式触摸屏，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的电容式触摸屏传感器。
【文档编号】G06F3/044GK103970377SQ201310037701
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月30日 优先权日:2013年1月30日
【发明者】乐卫华, 赵天明, 程泰毅 申请人:上海思立微电子科技有限公司