一种用于原油损失计算的电子化系统的制作方法
【专利摘要】一种原油加工损失核算系统，该系统由技术构架和总体业务构架组成，可描述炼油加工过程各环节损失，计算企业从原油途耗到产品出厂各环节综合损失。
【专利说明】—种用于原油损失计算的电子化系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种原油损失计算的电子化系统，具体说是一种用于炼油系统加工损失核算的软件系统。
【背景技术】
[0002]目前国际市场原油成本已突破100$/B，原油成本占炼油企业生产总成本的95%以上，并且原油资源的不可再生和稀缺性，对地域政治的敏感性，以及现代社会发展对原油资源的高度依赖性，原油价格还将进一步趋高。同时节能减排、保护环境要求炼厂提高能源的综合利用效率，减少各类排放。
[0003]中国石化炼油事业部于2008年4月起，组织技术管理专家对所辖的16家主要炼油企业加工损失情况进行了调研，基本理清了产生加工损失的各个环节，以及各环节加工损失基准值的计算方法，并实现了加工损失由反算到正算的转变，由此为降低加工损失提供了正确的管理方向，取得了良好的效果。为进一步加强对炼厂加工损失的管理，炼油事业部以镇海炼化和九江分公司为试点单位，组织进行了原油加工过程产生损失的各个环节和影响因素的研究，建立了从装置到系统 ' 的各环节加工损失基准数学模型，在此基础上开发了炼油基准损失管理系统软件。在2011年5月11日该项目通过了中国石油化工股份有限公司相关专家的鉴定，项目在技术上具有国际独创性，在管理上具有创新性，具有推广应用价值。
[0004]炼油系统基准加工损失的研究及计算模型开发，在国内外都尚处于研究阶段。基本上还在定性的描述加工损失，通过经验公式定量计算炼油系统部分损失，在油品损失部分基本上采用经验公式做一些估算。还没有一套成型的加工损失计算管理系统。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服上述现有技术所存在的缺陷而提供的一款专门为炼油系统中加工损失的研究和计算而提供的一款炼油基准加工损失核算系统，其特征在于，该系统由总体技术构架和总体业务构架组成。总体技术构架基于J2EE架构的“浏览器/Web应用服务/数据库服务”模式来搭建，总体业务构架主要包括综合展示、报表展示、损失计算、损失预测以及系统管理(包括企业库、标准库等)等模块。本发明实现与MES、油品移动、实时数据库、LIMS系统以及计划数据的接口，在系统集成接口开发上，采用了可扩展的数据源管理方式，灵活的集成各种类型的数据源。
[0006]与现有技术相比，本发明软件属于国内外首套在线计算炼油系统基准加工损失的软件。本发明软件可描述炼油加工过程原油途耗、原油储耗、装置加工损失、半成品输转、成品出厂等各环节损失，依据油品移动记录，按罐和产品统计储存损失、输转损失、成品出厂损失、调和损失等，从而计算企业从原油途耗到产品出厂各环节的综合损失。
【专利附图】
【附图说明】[0007]图1为本发明的总体业务系统技术构架图。
[0008]图2为本发明的总体业务构架各功能模块关系图。
[0009]图3为本发明的损失计算业务流程图。
[0010]图4为本发明的系统硬件及网络的整体架构图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0012]实施例1
由图1和图2所示，该系统由总体技术构架和总体业务构架组成。总体技术构架基于J2EE架构的“浏览器/Web应用服务/数据库服务”模式来搭建，总体业务构架主要包括综合展示、报表展示、损失计算、损失预测以及系统管理(包括企业库、标准库等)等模块。由图3所示，首先由罐区、装置工艺人员将数据采集、人工方式录入到系统，对加工损失进行初算、形成初级数据，提交给企业级管理员；其次，企业级管理员对数据进行复算形成最终版本的企业级数据，提交给集团公司总部；最后由集团管理员对数据进行汇总，形成集团数据。
【权利要求】
1.一种原油损失计算的电子化系统，其特征在于，该系统由总体技术构架和总体业务构架组成，可描述炼油加工过程各环节损失，计算企业从原油途耗到产品出厂各环节综合损失。
2.根据权利要求1所述的原油损失计算的电子化系统，其特征在于，所述系统的总体技术构架基于J2EE架构的“浏览器/Web应用服务/数据库服务”模式来搭建。
3.根据权利2所述的原油损失计算的电子化系统，其特征在于，所述Web应用服务采用当今比较成熟的开源框架Struts, Spring, Hibernate的整合；Struts主要用于应用系统的表现层，Hibernate主要用于应用系统的数据访问层，spring将这些两个框架粘合起来,提供一个1C容器，用于装配业务对象和应用程序对象。
4.根据权利要求1所述的原油损失计算的电子化系统，其特征在于，该系统的总体业务构架主要包括综合展示、报表展示、损失计算、损失预测以及系统管理等模块。
5.根据权利要求4所述的原油损失计算的电子化系统，所述系统管理模块包括包括企业库、标准库等。
6.根据权利4所述的原油损失计算的电子化系统，其特征在于，所述综合展示模块利用图形化展示工具，针对损失计算模块计算出来的企业的基准加工损失数据以及生产管理系统中得出的工厂统计损失进行分析、比较。
7.根据权利4所述的原油损失计算的电子化系统，其特征在于，所述报表展示模块主要展示原油加工损失管理系统计算出来的企业基准加工损失数据的报表。
8.根据权利4所述的原油损失计算的电子化系统，其特征在于，所述损失计算模块是在企业库的损失计算模型基础上完成对原油途耗、储存损失、装置损失、输转损失、出厂损失的计算以及损失数据审核工作，并将审核确认过的数据提交给总部炼油事业部。
9.根据权利4原油损失计算`的电子化系统，其特征在于，所述损失预测模块利用计划数据和历史基准损失计算结果，预测企业的基准加工损失，并和计划损失进行分析比较。
10.根据权利4所述的原油损失计算的电子化系统，其特征在于，所述系统管理模块包含了加工损失计算的相关知识库和标准库:集团和下属企业的定义；损失相关标准设备类型的定义，标准损失项的定义，标准损失项的计算公式的定义以及物料、元素损失、原油基础数据库的定义；标准库将由集团公司统一规划、统一标准、统一设计、统一管理；企业库是在标准库基础上，对企业具体的装置、罐区、逻辑罐、公用工程等配置对应的损失项，相关的损失项对应的损失子项以及损失子项对应的损失计算公式和与计算公式相关企业参数的确定。
11.根据权利要求10所述的原油损失计算的电子化系统，其特征在于:所述标准设备类型包括装置、公用工程系统、罐区等。
12.根据权利要求1所述的原油损失计算的电子化系统，其特征在于，该系统集成方案为实现与MES、油品移动、实时数据库、LIMS系统以及计划数据的接口，在系统集成接口开发上，采用了可扩展的数据源管理方式，灵活的集成各种类型的数据源。
13.根据权利要求12所述的系统集成方案原油损失计算的电子化系统，其特征在于，所述系统集成方案中将各个数据源的数据库连接配置放在一个系统配置表中，在系统应用启动的时候，将数据源连接信息读取，并以静态变量的形式存放在系统内存当中，当加工损失系统需要读取接口系统的数据的时候，系统会根据数据源配置，读取接口的连接配置信息，建立与源数据库 的连接，从而完成读取接口数据的功能。
【文档编号】G06F19/00GK103440413SQ201310367800
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】唐涛, 张永和 申请人:北京华烽泰特科技有限公司