触控显示驱动电路及其驱动方法和显示装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种触控显示驱动电路及其驱动方法和显示装置，该电路包括：触控模块和显示驱动模块；显示驱动模块与数据线、第一扫描线、第二扫描线、控制线、第一电压源、第三电压源和第四电压源连接，显示驱动模块用于在数据线、第一扫描线和第二扫描线输入的信号的控制下对驱动单元进行补偿并写入数据线输入的数据信号，同时输出数据信号给触控模块，驱动发光单元发光；触控模块与第一扫描线、第二扫描线、读取线和第二电压源连接，触控模块用于在第一扫描线和第二扫描线输入的信号作用下接收显示驱动模块输入的数据信号对触控模块进行重置，当触摸发生时，触控模块提供触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置。
【专利说明】触控显示驱动电路及其驱动方法和显示装置【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，特别涉及一种触控显示驱动电路及其驱动方法和显示装置。
【背景技术】
[0002]有机发光显不器(ActiveMatrix Organic Light Emitting Diode, AMOLED)是当今平板显示器研究领域的热点之一，与薄膜晶体管液晶显示器(Thin FilmTransistor-Liquid Crystal Display, TFT-LCD)相比,OLED 具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点，目前，在手机、PDA、数码相机等显示领域OLED已经开始取代传统的IXD显示屏。像素驱动电路设计是AMOLED显示器核心技术内容，具有重要的研究意义。
[0003]目前内嵌式触摸(In cell touch)技术已经成功应用到IXD显示器上，业内一线生产商都已经成功量产，但是由于专利技术和良率上的限制，仍然不能大规模在市场上彻底取代Add on和OGS (One Glass Solution, 一体化触控)产品。但是如果能将in celltouch技术与AMOLED整合，即将Touch制程与Array制程整合到一起,两种代表着最新技术功能的整合，势必会在未来显示领域处于不可撼动的地位。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种触控显示驱动电路及其驱动方法和显示装置，其可以减少触控显示产品在生产过程中的制作工艺，节约成本，同时提高产品的开口率，增加附加值。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种触控显示驱动电路，该电路包括:包括:触控模块、显示驱动模块，所述显示驱动模块包括驱动单元和发光单元；
[0006]所述显示驱动模块与数据线、第一扫描线、第二扫描线、控制线、第一电压源、第三电压源和第四电压源连接，所述显示驱动模块用于在第一扫描线和第二扫描线输入的信号的控制下对驱动单元进行补偿并写入数据线输入的数据信号，同时输出数据信号给所述触控模块，然后驱动所述发光单元发光；
[0007]所述触控模块与第一扫描线、第二扫描线、读取线和第二电压源连接，所述触控模块用于在第一扫描线和第二扫描线输入的信号作用下接收所述显示驱动模块输入的数据信号对所述触控模块进行重置，当触摸发生时，所述触控模块提供触摸信号，所述读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置。
[0008]可选地，所述显示驱动模块还包括:数据写入单元、驱动补偿单元、稳压单元和发光控制单兀；
[0009]所述数据写入单元用于在第一扫描线输入的信号作用下将数据线提供的数据电压写入所述驱动补偿单元；
[0010]所述稳压单元用于在控制线输入的控制信号的作用下稳定驱动补偿单元的电压；[0011]所述驱动补偿单元用于在第一扫描线输入的信号作用下对所述驱动单元的阈值电压进行放电补偿；
[0012]所述发光单元用于在所述驱动单元和发光控制单元的驱动下进行发光。
[0013]可选地，所述数据写入单元包括第六开关管，所述驱动补偿单元包括第二电容、第五开关管和第七开关管，所述驱动单元包括驱动晶体管，所述稳压单元包括第八开关管，所述发光控制单元包括第四开关管，所述发光单元包括发光二极管，
[0014]所述第四开关管的栅极与所述第二扫描线连接，所述第四开关管的第一极与所述第八开关管的第二极和所述第一电压源连接，所述第四开关管的第二极与所述第五开关管的第二极和所述驱动晶体管的第一极连接；
[0015]所述第五开关管的栅极与所述第六开关管的栅极和所述第一扫描线连接，所述第五开关管的第一极与所述第二电容的第一端和所述驱动晶体管的栅极连接，所述第五开关管的第二极与所述驱动晶体管的第一极连接；
[0016]所述第六开关管的栅极与所述第一扫描线连接，所述第六开关管的第一极与所述数据线连接，所述第六开关管的第二极与所述第八开关管的第一极、所述第二电容的第二端和所述第一开关管的第一极连接；
[0017]所述第七开关管的栅极与所述第一扫描线和所述第三开关管的栅极连接，所述第七开关管的第一极与所述驱动晶体管的第二极和所述发光单元连接，所述第七开关管的第二极与所述第三电压源连接；
[0018]所述第八开关管的栅极与所述控制线连接，所述第八开关管的第一极与所述第二电容的第二端和所述第一开关管的第一极连接，所述第八开关管的第二极与所述第一电压源连接；
[0019]所述驱动晶体管的栅极和所述第二电容的第一端连接，所述驱动晶体管的第二极和所述发光单元连接。
[0020]可选地，所述触控模块包括:信号输入单元、与所述信号输入单元连接的触控感测单元，
[0021]所述信号输入单元用于在第二扫描线输入的信号的控制下将数据线输入的电压信号写入所述触控感测单元；
[0022]所述触控感测单元用于在触摸发生时为所述读取线提供触摸信号。
[0023]可选地，所述信号输入单元包括第一开关管，所述触摸感测单元包括第一电容、第
二开关管和第三开关管；
[0024]所述第一开关管的栅极与所述第二扫描线连接，所述第一开关管的第一极与所述驱动补偿单元连接，所述第一开关管的第二极与所述触控电极连接；
[0025]所述第二开关管的栅极与所述触控电极连接，所述第二开关管的第一极与所述第三开关管的第一极连接，所述第二开关管的第二极与所述第一电容的第二端和所述第二电压源连接；
[0026]所述第三开关管的栅极与所述第一扫描线和所述补偿驱动单元连接，所述第三开关管的第二极与所述读取线连接；
[0027]所述第一电容的第一端与所述第一开关管的第二极和所述第二开关管的栅极连接，所述第一电容的第二端与所述第二电压源连接。[0028]可选地，所述第一开关管、第二开关管、第三开关管、第四开关管、第五开关管、第六开关管、第七开关管、第八开关管和驱动晶体管均为N型薄膜晶体管，且所述第二开关管为放大晶体管。
[0029]为实现上述目的，本发明提供一种显示装置，包括上述的触控显示驱动电路。
[0030]为实现上述目的，本发明提供一种如上所述的触控显示电路的驱动方法，所述触控显示驱动方法包括；
[0031]第一阶段，在第一扫描线输入的信号控制下，数据写入单元将数据信号写入驱动补偿单元，同时在第二扫描线输入的信号控制下，信号输入单元将数据信号输入触控感测单元，读取线读取初始信号；
[0032]第二阶段，在第一扫描线输入的信号控制下，驱动补偿单元对驱动单元的阈值电压进行补偿，同时触控检测单元检测到触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置；
[0033]第三阶段，稳压单元在控制线输入的控制信号作用下稳定驱动补偿单元的电压，此时触控检测单元处于停滞状态；
[0034]第四阶段，第二扫描线输入的信号控制发光控制单元导通，发光单元在发光控制单元和驱动单元的控制下发光，此时触控检测单元处于停滞状态。
[0035]可选地，所述第一阶段具体为:在第一扫描线输入的信号控制下，第六开关管导通并将数据信号写入第二电容对第二电容进行充电，同时在第二扫描线输入的信号控制下，第一开关管导通将数据信号输入第一电容对第一电容进行充电，第二开关管和第三开关管导通，读取线读取初始信号；
[0036]所述第二阶段具体为:在第一扫描线输入的信号控制下，第五开关管和第七开关管导通，第二电容放电并对驱动晶体管的阈值电压进行补偿，同时触控检测单元检测到触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置；
[0037]所述第三阶段具体为:第八开关管在控制线输入的控制信号作用下稳定第二电容的电压，此时触控检测单元处于停滞状态；
[0038]所述第四阶段具体为:第二扫描线输入的信号控制第四开关管导通，发光单元在第四开关管和驱动晶体管的控制下发光，此时触控检测单元处于停滞状态。
[0039]可选地，所述第一开关管、第二开关管、第三开关管、第四开关管、第五开关管、第六开关管、第七开关管、第八开关管和驱动晶体管均为N型薄膜晶体管，且所述第二开关管为放大晶体管。
[0040]本发明提供一种触控显示驱动电路及其驱动方法和显示装置，该电路包括:触控模块、显示驱动模块；显示驱动模块，显示驱动模块用于在数据线、第一扫描线和第二扫描线输入的信号的控制下对驱动单元进行补偿并写入数据线输入的数据信号，同时输出数据信号给触控模块，然后驱动发光单元发光；触控模块用于在第一扫描线和第二扫描线输入的信号作用下接收显示驱动模块输入的数据信号对触控模块进行重置，当触摸发生时，触控模块提供触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置。本发明的技术方案可以减少触控显示产品在生产过程中的制作工艺，节约成本，同时提高产品的开口率，增加附加值。【专利附图】
【附图说明】
[0041]图1为本发明实施例提供的一种触控显示驱动电路的结构示意图；
[0042]图2为本实施例中触控显示驱动电路的信号时序状态示意图；
[0043]图3为本实施例中触控显示驱动电路在第一阶段的等效电路示意图；
[0044]图4为本实施例中触控显示驱动电路在第二阶段的等效电路示意图；
[0045]图5为本实施例中触控显示驱动电路中触控电极的电压变化示意图；
[0046]图6为本实施例中触控显示驱动电路在第三阶段的等效电路示意图；
[0047]图7为本实施例中触控显示驱动电路在第四阶段的等效电路示意图。
【具体实施方式】
[0048]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种触控显示驱动电路及其驱动方法和显示装置作进一步详细描述。
[0049]图1为本发明实施例提供的一种触控显示驱动电路的结构示意图，如图1所示，该触控显示电路包括:触控模块、显示驱动模块，所述显示驱动模块包括驱动单元和发光单元;
[0050]显示驱动模块与数据线、第一扫描线、第二扫描线、控制线、第一电压源、第三电压源和第四电压源连接，显示驱动模块用于在数据线、第一扫描线和第二扫描线输入的信号的控制下对驱动单元进行补偿并写入数据线输入的数据信号，同时输出数据信号给触控模块，然后驱动发光单元发光；
[0051 ] 触控模块与第一扫描线、第二扫描线、读取线和第二电压源连接，触控模块用于在第一扫描线和第二扫描线输入的信号作用下接收显示驱动模块输入的数据信号对触控模块进行重置，当触摸发生时，触控模块提供触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置。
[0052]优选地，显示驱动模块还包括:数据写入单元、驱动补偿单元、稳压单元和发光控制单兀；
[0053]数据写入单元用于在第一扫描线输入的信号作用下将数据线提供的数据电压写入驱动补偿单元；
[0054]稳压单元用于在控制线输入的控制信号的作用下稳定驱动补偿单元的电压；
[0055]驱动补偿单元用于在第一扫描线输入的信号作用下对驱动单元的阈值电压进行放电补偿；
[0056]发光单元用于在驱动单元和发光控制单元的驱动下进行发光。
[0057]具体地，数据写入单元包括第六开关管T6，驱动补偿单元包括第二电容C2、第五开关管T5和第七开关管T7，驱动单元包括驱动晶体管T9，稳压单元包括第八开关管T8，发光控制单元包括第四开关管T4，发光单元包括有机发光二极管，
[0058]第四开关管T4的栅极与第二扫描线连接，第四开关管T4的第一极与第八开关管T8的第二极和第一电压源连接，第四开关管T4的第二极与第五开关管T5的第二极和驱动晶体管T9的第一极连接；
[0059]第五开关管T5的栅极与第六开关管T6的栅极和第一扫描线连接，第五开关管T5的第一极与第二电容C2的第一端和驱动晶体管T9的栅极连接，第五开关管T5的第二极与驱动晶体管T9的第一极连接；
[0060]第六开关管T6的栅极与第一扫描线连接，第六开关管T6的第一极与数据线连接，第六开关管T6的第二极与第八开关管T8的第一极、第二电容C2的第二端和第一开关管Tl的第一极连接；
[0061]第七开关管T7的栅极与第一扫描线和第三开关管T3的栅极连接，第七开关管T7的第一极与驱动晶体管T9的第二极和有机发光二极管连接，第七开关管T7的第二极与第三电压源连接；
[0062]第八开关管T8的栅极与控制线连接，第八开关管T8的第一极与第二电容C2的第二端和第一开关管Tl的第一极连接，第八开关管T8的第二极与第一电压源连接；
[0063]驱动晶体管T9的栅极和第二电容C2的第一端连接，驱动晶体管T9的第二极和有机发光二极管连接。
[0064]优选地，触控模块包括:信号输入单元、与信号输入单元连接的触控感测单元，信号输入单元用于在第二扫描线输入的信号的控制下将数据线输入的电压信号写入触控感测单元；触控感测单元用于在触摸发生时为读取线提供触摸信号。
[0065]具体地，信号输入单元包括第一开关管Tl，触摸感测单元包括第一电容Cl、第二开关管T2和第三开关管T3 ；
[0066]第一开关管Tl的栅极与第二扫描线连接，第一开关管Tl的第一极与驱动补偿单元连接，第一开关管Tl的第二极与触控电极连接；
[0067]第二开关管T2的栅极与触控电极连接，第二开关管T2的第一极与第三开关管T3的第一极连接，第二开关管T2的第二极与第一电容Cl的第二端和第二电压源连接；
[0068]第三开关管T3的栅极与第一扫描线和补偿驱动单元连接，第三开关管T3的第二极与读取线连接；
[0069]第一电容Cl的第一端与第一开关管Tl的第二极和第二开关管T2的栅极连接，第一电容Cl的第二端与第二电压源连接。
[0070]优选地，第一开关管Tl、第二开关管T2、第三开关管T3、第四开关管T4、第五开关管T5、第六开关管T6、第七开关管T7、第八开关管T8和驱动晶体管T9均为N型薄膜晶体管，且第二开关管T2为放大晶体管。
[0071]需要说明的是，本发明实施例中，在第一开关管Tl、第二开关管T2、第三开关管T3、第四开关管T4、第五开关管T5、第六开关管T6、第七开关管T7、第八开关管T8和驱动晶体管T9各个开关管中，第一极和第二极作为源漏极。在所述开关管中，第一极和第二极的结构是相同的。实际应用时，对于一个开关管，根据该开关管在电路中的位置和作用，第一极可作为源极，则相应地，第二极作为漏极；或者，第一极可作为漏极，则相应地，第二极作为源极。本发明实施例所采用N型晶体管在栅极为高电平时导通，在栅极为低电平时截止，且第二开关管T2为放大晶体管可以对触摸信号进行放大，从而提高触摸信号检测灵敏度。
[0072]下面结合图2至图7所示，对本实施例中的触控显示驱动电路的工作过程进行详细描述。
[0073]图2为实施例中触控显示驱动电路的信号时序状态示意图，如图2所示，其中:第一阶段为触控模块重置、显示信号重置和初始化信号的采集阶段，第二阶段为触控信号采集和显示放电补偿阶段，第三阶段为触控信号停滞和显示跳变缓冲阶段，第四阶段为触控停滞和显示发光阶段，第一电压源输入高电平Vdd信号，第二电压源输入公共电压Vcom信号，第三电压源和第四电压源输入低电平信号Vss，数据线输入Vdata信号。
[0074]图3为实施例中触控显示驱动电路在第一阶段的等效电路示意图，如图2和图3所示，在第一阶段，第一扫描线施加高电平信号，第二扫描线施加高电平，控制线施加低电平，数据线施加低电平，此时，第一开关管Tl、第四开关管T4、第五开关管T5、第六开关管T6、第七开关管T7导通，第八开关管T8截止，触控电极D接收数据线提供的电压为Vd=Vdata,第二电容C2的第二端B接受数据线提供的电压即:Vb=Vdata，第二开关管T2可以作为放大晶体管对电流信号进行放大，第二开关管T2的第一极与第二电压源连接，第二电压源提供的电压为低电平，此时第二开关管T2导通，对电流信号进行放大，第三开关管T3导通，读取线接收到初始基准电流信号。同时，第一电压源对第二电容C2的第一端A充电至Vdd，即Va=Vdd,至此，完成触控模块重置、显示信号重置和初始化信号的采集。
[0075]图4为实施例中触控显示驱动电路在第二阶段的等效电路示意图，如图2和图4所示，在第二阶段，第一扫描线施加高电平，第二扫描线施加低电平，控制线施加低电平，数据线施加低电平，此时，第一开关管Tl、第八开关管T8截止，第二开关管T2、第三开关管T3、第四开关管T4、第五开关管T5、第六开关管T6、第七开关管T7导通，当手指触摸到触控电极D时，使得与触控电极D连接的第二开关管T2的栅极的电压降低至Vdata-Vf，此时作为放大晶体管的第二开关管T2的栅源电压的绝对值大于其自身导通时的阈值电压VthjP IVdata-Vf I >Vth，第二开关管T2导通，产生的触摸电流流经第三开关管T3第二极，读取线接收到触摸电流信号，此时的触摸电流信号小于第一阶段没有发生触摸时的初始基准电流信号。其中，触控电极D的大小与放大晶体管T2的制造工艺是密不可分的。图5为实施例中触控显示驱动电路中触控电极的电压变化示意图，如图5所示,在触摸前触控电极D点的电压为Vd=Vdata,发生触控后触控电极D点的电压下降至Vd=Vdata-Vf，此时读取线读取出变化的信号，从而确定触摸发生的位置。同时，第二电容C2的第一端A开始放电至驱动晶体管T9的阈值电压Vthh，第二电容C2的第二端电压仍为Vb=Vdata。至此，完成触控信号的采集和和显示放电补偿过程。
[0076]图6为实施例中触控显示驱动电路在第三阶段的等效电路示意图，如图2和图6所示，在第三阶段，第一扫描线施加低电平，第二扫描线施加低电平，信号线施加高电平，数据线施加高电平，此时，第一开关管Tl、第二开关管T2、第三开关管T3、第四开关管T4、第五开关管T5、第六开关管T6、第七开关管T7截止，第八开关管T8导通，触控模块处于停滞阶段，即触控模块所有器件不工作，其可以减少对发光单元进行发光显示的影响。同时，第二电容C2的第一端A放电完毕,第二电容第一端A和第二端B之间具有稳定的电压差:Vthh-Vdata，此阶段为发光单元进行发光显示做准备。
[0077]图7为实施例中触控显示驱动电路在第四阶段的等效电路示意图，如图2和图7所在第四阶段,第一扫描线施加低电平,第二扫描线施加低电平,信号线施加高电平，数据线施加高电平，第一开关管Tl、第二开关管T2、第三开关管T3、第五开关管T5、第六开关管T6、第七开关管T7、第八开关管T8截止，第四开关管T4导通，此时，第二电容C2的第二端B接收第一电压源提供的电压Vdd，即第二电容C2的第二端B的电压由原来的Vdata变为Vdd，即Vb=Vdd，第二电容C2的第一端A的电压浮接，第二电容C2的第一端A和第二端B实现等量跳变，而Va、Vb保持原来的稳定电压差Vthh-Vdata，因此，Va=Vb+Vthh-Vdata=Vdd+Vthh_Vdata。同时,发光单元进入发光阶段,此时由驱动晶体管T9的饱和驱动电流公式可得:
[0078]I=K [Vgs-Vthh] 2=K [Vdd+Vthh-Vdata-Vc-Vthh] 2=K (Vdd - Vdata-Vc)2,
[0079]由上式可知，其中，驱动电流I只与数据线提供的电压值Vdata有关，因此，驱动电流I不受驱动晶体管T9的阈值电压Vthh的影响，其中，Vgs为驱动晶体管T9的栅极和源极之间的电压，Vc是DTFT的漏极电势。
[0080]本实施例中，触控显示驱动电路的触控模块在第一开关管Tl、第二开关管Τ2、第三开关管Τ3的控制下，将变化的电压信号传输至读取线，读取线确定触摸发生的位置，在判断出触摸的发生之后，第二电容C2被充电，使第一电压源提供的电压Vdd和驱动晶体管T9的阈值电压Vthh写入第二电容C2，再由第二电容C2向驱动晶体管T9提供栅源电压，以补偿驱动晶体管T9的阈值电压。驱动晶体管T9驱动发光单元发光显示，流过驱动晶体管T9的驱动电流与驱动晶体管T9的阈值电压Vthh无关，避免了流过发光单元的驱动电流受到阈值电压Vthh不均匀和漂移的影响，同时，流过驱动晶体管T9的驱动电流也与发光单元的自身阈值电压Vthh无关，避免了驱动电流受到发光单元退化导致的自身阈值电压Vthh升高的影响，从而提高了流过发光单元的驱动电流的均匀性。
[0081]本实施例提供的触控显示驱动电路包括:触控模块、显示驱动模块；显示驱动模块用于在数据线、第一扫描线和第二扫描线输入的信号的控制下对驱动单元进行补偿并写入数据线输入的数据信号，同时输出数据信号给触控模块，然后驱动发光单元发光；触控模块用于在第一扫描线和第二扫描线输入的信号作用下接收显示驱动模块输入的数据信号对触控模块进行重置，当触摸发生时，触控模块提供触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置，其可以减少触控显示产品在生产过程中的制作工艺，节约成本，同时提闻广品的开口率，增加附加值。
[0082]本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括触控显示驱动电路，该触控显示驱动电路包括:触控模块、显示驱动模块；显示驱动模块用于在数据线、第一扫描线和第二扫描线输入的信号的控制下对驱动单元进行补偿并写入数据线输入的数据信号，同时输出数据信号给触控模块，然后驱动发光单元发光；触控模块用于在第一扫描线和第二扫描线输入的信号作用下接收显示驱动模块输入的数据信号对触控模块进行重置，当触摸发生时，触控模块提供触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置，其可以减少触控显示产品在生产过程中的制作工艺，节约成本，同时提高产品的开口率，增加附加值。
[0083]本发明实施例提供的OLED显示装置与TFT-1XD显示器利用稳定的电压控制亮度不同，OLED属于电流驱动，需要稳定的电流来控制发光。由于工艺制程和器件老化等原因，在最原始的2T1C的驱动电路中，各像素点的驱动TFT的阈值电压存在不均匀性，这样就导致了流过每个像素点OLED的电流发生变化，从而影响整个图像的显示效果。本专利设计的像素驱动电路采用补偿方式解决了 Vthh变化带来的影响。并且保证了除发光阶段无电流通过0LED，提高了 OLED的使用寿命。
[0084]触控技术也采用现在主流的电容式触控，本发明在像素内设计触控电极，当手指与屏幕靠近时，手指的介入改变了触控电极的耦合电容，由电容的变化改变节点电势的变化，通过终端设备采集到的信号强度的增加，从而确定触摸点位置。[0085]本发明实施例提供的电路设计中仅使用双信号通道就可以实现In Cell Touch与像素补偿的功能整合，一改以前的多信号通道方式，实现便捷高效的工作。
[0086]同时，由于本发明采用的低温多晶娃(Low Temperature Poly-silicon, LTPS)的AMOLED制程，这种多个薄膜晶体管加电容的设计，不会影响到模组的开口率。
[0087]本发明实施例还提供一种触控显示电路的驱动方法，该触控显示驱动方法基于触控显示驱动电路，所述触控显示驱动方法包括；
[0088]第一阶段，在第一扫描线输入的信号控制下，数据写入单元将数据信号写入驱动补偿单元，同时在第二扫描线输入的信号控制下，信号输入单元将数据信号输入触控感测单元，读取线读取初始信号；
[0089]第二阶段，在第一扫描线输入的信号控制下，驱动补偿单元对驱动单元的阈值电压进行补偿，同时触控检测单元检测到触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置；
[0090]第三阶段，稳压单元在控制线输入的控制信号作用下稳定驱动补偿单元的电压，此时触控检测单元处于停滞状态；
[0091]第四阶段，第二扫描线输入的信号控制发光控制单元导通，发光单元在发光控制单元和驱动单元的控制下发光，此时触控检测单元处于停滞状态。
[0092]可选地，第一阶段具体为:在第一扫描线输入的信号控制下，第六开关管导通并将数据信号写入第二电容对第二电容进行充电，同时在第二扫描线输入的信号控制下，第一开关管导通将数据信号输入第一电容对第一电容进行充电，第二开关管和第三开关管导通，读取线读取初始信号；
[0093]第二阶段具体为:在第一扫描线输入的信号控制下，第五开关管和第七开关管导通，第二电容放电并对驱动晶体管的阈值电压进行补偿，同时触控检测单元检测到触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置；
[0094]第三阶段具体为:第八开关管在控制线输入的控制信号作用下稳定第二电容的电压，此时触控检测单元处于停滞状态；
[0095]第四阶段具体为:第二扫描线输入的信号控制第四开关管导通，发光单元在第四开关管和驱动晶体管的控制下发光，此时触控检测单元处于停滞状态。
[0096]本实施例提供的触控显示驱动方法,该方法基于触控显示驱动电路,该电路包括:触控模块、显示驱动模块；显示驱动模块用于在数据线、第一扫描线和第二扫描线输入的信号的控制下对驱动单元进行补偿并写入数据线输入的数据信号，同时输出数据信号给触控模块，然后驱动发光单元发光；触控模块用于在第一扫描线和第二扫描线输入的信号作用下接收显示驱动模块输入的数据信号对触控模块进行重置，当触摸发生时，触控模块提供触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置，其可以减少触控显示产品在生产过程中的制作工艺，节约成本，同时提高产品的开口率，增加附加值。
[0097]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种触控显示驱动电路，其特征在于，包括:触控模块、显示驱动模块，所述显示驱动模块包括驱动单元和发光单元； 所述显示驱动模块与数据线、第一扫描线、第二扫描线、控制线、第一电压源、第三电压源和第四电压源连接，所述显示驱动模块用于在所述第一扫描线和第二扫描线输入的信号的控制下对驱动单元进行补偿并写入数据线输入的数据信号，同时输出数据信号给所述触控模块，然后驱动所述发光单元发光； 所述触控模块与第一扫描线、第二扫描线、读取线和第二电压源连接，所述触控模块用于在第一扫描线和第二扫描线输入的信号作用下接收所述显示驱动模块输入的数据信号对所述触控模块进行重置，然后当所述触控模块检测到触摸信号，所述读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置。
2.根据权利要求1所述的触控显示驱动电路，其特征在于， 所述显示驱动模块还包括:数据写入单元、驱动补偿单元、稳压单元和发光控制单元；所述数据写入单元用于在第一扫描线输入的信号作用下将数据线提供的数据电压写入所述驱动补偿单元； 所述稳压单元用于在控制线输入的控制信号的作用下稳定驱动补偿单元的电压；所述驱动补偿单元用于在第一扫描线输入的信号作用下对所述驱动单元的阈值电压进行放电补偿； 所述发光单元用于在所述驱动单元和发光控制单元的驱动下进行发光。
3.根据权利要求2所述的触控显示驱动电路，其特征在于，所述数据写入单元包括第六开关管，所述驱动补偿单元包括第二电容、第五开关管和第七开关管，所述驱动单元包括驱动晶体管，所述稳压单元包括第八开关管，所述发光控制单元包括第四开关管，所述发光单元包括发光二极管， 所述第四开关管的栅极与所述第二扫描线连接，所述第四开关管的第一极与所述第八开关管的第二极和所述第一电压源连接，所述第四开关管的第二极与所述第五开关管的第二极和所述驱动晶体管的第一极连接； 所述第五开关管的栅极与所述第六开关管的栅极和所述第一扫描线连接，所述第五开关管的第一极与所述第二电容的第一端和所述驱动晶体管的栅极连接，所述第五开关管的第二极与所述驱动晶体管的第一极连接； 所述第六开关管的栅极与所述第一扫描线连接，所述第六开关管的第一极与所述数据线连接，所述第六开关管的第二极与所述第八开关管的第一极、所述第二电容的第二端和所述第一开关管的第一极连接； 所述第七开关管的栅极与所述第一扫描线和所述第三开关管的栅极连接，所述第七开关管的第一极与所述驱动晶体管的第二极和所述发光单元连接，所述第七开关管的第二极与所述第三电压源连接； 所述第八开关管的栅极与所述控制线连接，所述第八开关管的第一极与所述第二电容的第二端和所述第一开关管的第一极连接，所述第八开关管的第二极与所述第一电压源连接; 所述驱动晶体管的栅极和所述第二电容的第一端连接，所述驱动晶体管的第二极和所述发光单元连接。
4.根据权利要求3所述的触控显示驱动电路，其特征在于，所述触控模块包括:信号输入单元、与所述信号输入单元连接的触控感测单元， 所述信号输入单元用于在第二扫描线输入的信号的控制下将数据线输入的电压信号写入所述触控感测单元； 所述触控感测单元用于在触摸发生时为所述读取线提供触摸信号。
5.根据权利要求4所述的触控显示驱动电路，其特征在于，所述信号输入单元包括第一开关管，所述触摸感测单元包括第一电容、第二开关管和第三开关管； 所述第一开关管的栅极与所述第二扫描线连接，所述第一开关管的第一极与所述驱动补偿单元连接，所述第一开关管的第二极与所述触控电极连接； 所述第二开关管的栅极与所述触控电极连接，所述第二开关管的第一极与所述第三开关管的第一极连接，所述第二开关管的第二极与所述第一电容的第二端和所述第二电压源连接； 所述第三开关管的栅极与所述第一扫描线和所述补偿驱动单元连接，所述第三开关管的第二极与所述读取 线连接； 所述第一电容的第一端与所述第一开关管的第二极和所述第二开关管的栅极连接，所述第一电容的第二端与所述第二电压源连接。
6.根据权利要求5所述的触控显示驱动电路，其特征在于，所述第一开关管、第二开关管、第三开关管、第四开关管、第五开关管、第六开关管、第七开关管、第八开关管和驱动晶体管均为N型薄膜晶体管，且所述第二开关管为放大晶体管。
7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至6任一所述的触控显示驱动电路。
8.—种如权利要求1所述的触控显示电路的驱动方法，其特征在于，所述触控显示驱动方法包括: 第一阶段，在第一扫描线输入的信号控制下，数据写入单元将数据信号写入驱动补偿单元，同时在第二扫描线输入的信号控制下，信号输入单元将数据信号输入触控感测单元，读取线读取初始信号； 第二阶段，在第一扫描线输入的信号控制下，驱动补偿单元对驱动单元的阈值电压进行补偿，同时触控检测单元检测到触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置； 第三阶段，稳压单元在控制线输入的控制信号作用下稳定驱动补偿单元的电压，此时触控检测单元处于停滞状态； 第四阶段，第二扫描线输入的信号控制发光控制单元导通，发光单元在发光控制单元和驱动单元的控制下发光，此时触控检测单元处于停滞状态。
9.根据权利要求8所述的触控显示驱动方法，其特征在于， 所述第一阶段具体为:在第一扫描线输入的信号控制下，第六开关管导通并将数据信号写入第二电容对第二电容进行充电，同时在第二扫描线输入的信号控制下，第一开关管导通将数据信号输入第一电容对第一电容进行充电，第二开关管和第三开关管导通，读取线读取初始信号； 所述第二阶段具体为:在第一扫描线输入的信号控制下，第五开关管和第七开关管导通，第二电容放电并对驱动晶体管的阈值电压进行补偿，同时触控检测单元检测到触摸信号，读取线根据采集到的触摸信号确定触摸发生的位置； 所述第三阶段具体为:第八开关管在控制线输入的控制信号作用下稳定第二电容的电压，此时触控检测单元处于停滞状态； 所述第四阶段具体为:第二扫描线输入的信号控制第四开关管导通，发光单元在第四开关管和驱动晶体管的控制下发光。
10.根据权利要求9所述的触控显示驱动方法，其特征在于，所述第一开关管、第二开关管、第三开关管、第四开关管、第五开关管、第六开关管、第七开关管、第八开关管和驱动晶体管均为N型薄 膜晶体管，且所述第二开关管为放大晶体管。
【文档编号】G06F3/041GK103456267SQ201310375517
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】杨盛际 申请人:北京京东方光电科技有限公司