基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，包括以下步骤：S1、在Excel工作表的预定区域建立坐标系，所述预定区域的每一单元格分别对应一个坐标；S2、采集蒸汽发生器的预定环路的换热管信息；S3、根据所述换热管信息在所述坐标系中的对应单元格中插入用于代表换热管的图标以生成初始化管板图；S4、导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单；S5、标记与所述坐标清单中的坐标对应的单元格中的图标。本发明具有根据导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单自动生成管板图，过程简单，减少了大量重复工作，具有提高工作效率的有益效果。
【专利说明】基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及核电站蒸汽发生器换热管检测领域，更具体地说，涉及一种基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法。
【背景技术】
[0002]核电站除了保证机组正常安全运行外，还面临定期安全审查PSR(HAD103-11)、以及延期运行审查(在役核电站的设计寿命多为30?40年)。在审查工作中，核电站的安全要素审查是一项极其重要的审查内容。
[0003]核电站的安全运行受到三道屏障的保护:第一道屏障一燃料芯块和包壳、第二道屏障一坚固的压力容器和密闭的一回路系统、第三道屏障——安全壳。对于一台典型的三回路核电机组而言，一台蒸汽发生器换热管面积之和约为6000m2，因此换热管总面积约占一回路总面积的80%，可见蒸汽发生器是第二道安全屏障中的重中之重。同时蒸汽发生器换热管的壁厚相对其他一回路承压设备(如各类管道)而言非常薄，所承受的压力却完全相同，因此它的可靠性直接影响到核电的首要社会和经济目标:安全、经济运行。
[0004]世界上的主流检测规范如ASME和RSEM等都对蒸汽发生器换热管的安全状态有强制性的检验要求，并且需要将待检测的换热管在管板图上呈现出来。现有技术中绘制换热管的管板图的过程比较复杂，并且无法实现根据需要跟踪检测的换热管的坐标清单自动绘制管板图。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以根据需要跟踪检测的换热管的坐标清单自动绘制管板图、过程简单、工作效率高的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，包括以下步骤:
[0007]S1、在Excel工作表的预定区域建立坐标系，所述预定区域的每一单元格分别对应一个坐标；
[0008]S2、采集蒸汽发生器的预定环路的换热管信息；
[0009]S3、根据所述换热管信息在所述坐标系中的对应单元格中插入用于代表换热管的图标以生成初始化管板图；
[0010]S4、导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单；
[0011 ] S5、标记与所述坐标清单中的坐标对应的单元格中的图标。
[0012]在本发明提供的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法中，还包括以下步骤:
[0013]S6、打印经过所述步骤S5处理之后的管板图。
[0014]在本发明提供的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法中，还包括位于所述步骤S3与所述步骤S4之间的步骤SX:
[0015]对所述预定环路的换热管进行抽检，标记被抽检的换热管对应的图标并打印所述管板图；
[0016]所述步骤S4中，导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单之前还包括:将所述步骤SX生成的管板图初始化。
[0017]在本发明提供的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法中，所述步骤SX中，对所述预定环路的换热管进行抽检包括:对所述预定环路的外围两圈换热管进行100%抽检，对所述预定环路的次外围两圈换热管进行50%抽检，对所述预定环路的所有换热管进行1/8抽检。
[0018]在本发明提供的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法中，所述步骤S2包括:选择预定核电厂的预定机组号的预定蒸汽发生器环路，并采集所述预定环路的换热管信息。
[0019]在本发明提供的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法中，所述步骤S2包括:选择预定核电厂的预定机组号的预定蒸汽发生器环路，并采集所述预定环路的冷端的换热管信息；
[0020]所述方法还包括位于所述步骤SX与所述S4之间的步骤SY:将所述步骤SX中的管板图镜像翻转以得到所述预定环路的换热管的热端的管板图，打印所述热端的管板图。
[0021]在本发明提供的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法中，在所述步骤SY中还包括:根据所述热端的管板图生成泥渣区的管板图，打印所述泥渣区的管板图。
[0022]在本发明提供的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法中，还包括位于所述步骤S3与所述步骤S4之间的步骤SZ:选中所述预定区域内的预定单元格，并标记出所述预定单元格内的图标。
[0023]在本发明提供的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法中，所述图标为空心圆圈，所述图标被标记后转换为实心圆圈。
[0024]在本发明提供的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法中，所述步骤S5包括:
[0025]S51:依次采集导入的坐标清单中的每一个坐标；
[0026]S52:检测每一坐标对应的单元格中的图标的状态，并标记检测到的每一未被标记的图标。
[0027]实施本发明的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，具有以下有益效果:本发明通过采集蒸汽发生器的预定环路的换热管信息，并结合预先生成的初始化管板图以及导入的需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单，将需要进行跟踪检测的换热管呈现在管板图中，具有根据导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单自动生成管板图，过程简单，减少了大量重复工作，具有提高工作效率的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0029]图1是本发明第一实施例中的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法的流程框图；
[0030]图2是本发明第二实施例中的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法的流程框图；
[0031]图3是本发明第三实施例中的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法的流程框图。
【具体实施方式】
[0032]本发明主要用于核电领域，尤其用于蒸汽发生器为55/19B型且采用RSE-M规范进行核岛在役检查的核电厂，本发明可以为该类蒸汽发生器的换热管的涡流检查的生成管板图。本发明通过采集蒸汽发生器的预定环路的换热管信息，并结合预先生成的初始化管板图以及导入的需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单，将需要进行跟踪检测的换热管呈现在管板图中，具有根据导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单自动生成管板图，减少了大量重复工作，提高工作效率的有益效果。
[0033]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0034]如图1所示，在本发明的一种基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法的第一实施例中，包括以下步骤:
[0035]S1、在Excel工作表的预定区域建立坐标系，该预定区域的每一单元格分别对应一个坐标；
[0036]S2、采集蒸汽发生器的预定环路的换热管信息；
[0037]S3、根据换热管信息在坐标系中的对应单元格中插入用于代表换热管的图标以生成初始化管板图；
[0038]S4、导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单；
[0039]S5、标记与坐标清单中的坐标对应的单元格中的图标。
[0040]核电站的蒸汽发生器的每一环路具有冷端的管板和热端的管板。该热端的管板是换热管束的输入端，冷端的管板是换热管束的输出端。冷端的管板和热端的管板上均设置有分别与换热管束的每一换热管对应的管口。该管口在冷端的管板或热端的管板上分别与管板图中的图标一一对应，并且位置也一一对应，直观地说，初始化的管板图就是对管板上各个管口在管板上分布的再现。
[0041]上述步骤SI至步骤S3完成了初始化的管板图的生成，步骤SI中属于Excel的常规操作，在进行该步骤之前还要对换热管的管板建立坐标，每一坐标对应一个换热管。然后，在进行步骤S2时，采集的换热管信息也即是这些坐标信息，步骤S3中，可以选择空心圆圈作为代表换热管的图标，其对换热管管口的表示更加形象具体，便于使用者观察。该步骤S3中既可以采集冷端的换热管信息，也可以采集热端的换热管信息，对应的，步骤S4中导入的应该是相应端的换热管坐标清单。
[0042]上述步骤S4至步骤S5是对该初始化的管板图的处理，经过该处理，就得到了本发明所需要的管板图，以清楚明了地呈现换热管的管口在管板上的分布，并标记出需要进行跟踪检测的换热管。
[0043]在步骤S4中，该需要进行跟踪检测的换热管是指在上一次涡流检测时检测的换热管。因此，该步骤中导入的坐标清单可以为Excel格式的子文件，从历史数据库中导入。也可以是通过预先在该管板图上设立一个跟踪检测的换热管导入区，然后从该导入区导入坐标清单。步骤S5中，通过在Excel的VBA中进行编程实现，基本步骤是:
[0044]S51:依次采集导入区导入的坐标清单中的每一个坐标；
[0045]S52:检测每一坐标对应的单元格中的图标的状态,并标记检测到的每一未被标记的图标。
[0046]如果检测到该图标处于未标记状态也即是为空心圆圈时,将该图标转换成标记状态，也即是将该空心圆圈替换成实心圆圈；
[0047]如果检测到该图标处于标记状态也即是为实心圆圈时，采集导入区中导入的坐标清单中的另一个坐标，检测完所有坐标后停住该操作。
[0048]当然，可以理解地，生成该需要的管板图之后，还可以打印出来，因此还包括步骤S6:打印经过步骤S5处理之后的管板图。其可通过在计算机中安装的PDF打印机打印，也可以通与该计算机连接的一般实体打印机打印，比现有技术中通过工业打印机来打印管板图更加方便和节约成本。
[0049]图2示出了本发明第二实施例中的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法其在第一实施例的基础上，包括以下步骤:
[0050]S1、在Excel工作表的预定区域建立坐标系，该预定区域的每一单元格分别对应一个坐标；
[0051]S2、采集蒸汽发生器的预定环路的换热管信息；
[0052]S3、根据换热管信息在坐标系中的对应单元格中插入用于代表换热管的图标以生成初始化管板图；
[0053]SX:对预定环路的换热管进行抽检，标记被抽检的换热管对应的图标并打印管板图；
[0054]S4、将步骤SX生成的管板图初始化，导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单；
[0055]S5、标记与坐标清单中的坐标对应的单元格中的图标。
[0056]该实施例中，具有可实现对需要抽检的管板图进行呈现的有益效果。
[0057]具体地，在步骤SX中，对预定环路的换热管进行抽检包括:对预定环路的外围两圈换热管进行100%抽检,对预定环路的次外围两圈换热管进行50%抽检,对预定环路的所有换热管进行1/8抽检。
[0058]RSE-M规范所规定的传热管束的最外围两圈100%执行SAX轴向探头全检。，RSE-M规范所规定的次外围两圈50%执行SAX轴向探头抽样检查。为了便于程序固化，将次外围两圈换热管按照A类选取的方法进行50%抽检。下次再做检测时次外围两圈按照B类选取方法进行50%抽检，A类和B类互补，合成之后即是次外围两圈的100%。
[0059]另外，除了要进行1/8抽样检查方式以外，还要实现1/8抽样检查“移位”的功能。即整体移位8次可将所有管束全部检查完一遍。该1/8抽样检查基本原理是每行每8根抽选一根，上一行相比下一行移位5根，以此类推。
[0060]图3示出了本发明第三实施例中的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，在第二实施例的基础上，该方法包括以下步骤:
[0061]S1、在Excel工作表的预定区域建立坐标系，该预定区域的每一单元格分别对应一个坐标；
[0062]S2、采集蒸汽发生器的预定环路的换热管信息；该步骤具体为:选择预定核电厂的预定机组号的预定蒸汽发生器环路，并采集预定环路的冷端的换热管信息；
[0063]S3、根据换热管信息在坐标系中的对应单元格中插入用于代表换热管的图标以生成初始化管板图；
[0064]SX:对预定环路的换热管进行抽检，标记被抽检的换热管对应的图标并打印管板图；
[0065]SY:将步骤SX中生成的管板图镜像翻转以得到所述预定环路的换热管的热端的管板图，打印所述热端的管板图；
[0066]S4、将步骤SY生成的管板图初始化，导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单；
[0067]S5、标记与坐标清单中的坐标对应的单元格中的图标。
[0068]由于步骤S2中采集的是冷端换热管信息，因此，在步骤SX中生成的管板图是冷端的管板图。冷端的管板与热端的管板是镜像对称的，直接将步骤SX中生成的冷端的管板图进行镜像翻转即可得到，热端的管板图，具有减少流程提高效率的有益效果。优选地，该镜像翻转可以仅仅是对管板图所有代表换热管的图标在坐标系中进行镜像翻转。
[0069]可以理解地，由于泥渣区位于热端的一端，由于该区域内的换热管的腐蚀、泥渣沉积较多，因此属于受损较严重的区域，需要重点抽检。泥渣区管板是热端的管板的一部分。因此，步骤SY中还包括:根据热端的管板图生成泥渣区的管板图，打印泥渣区的管板图。具体地，可以直接导入泥渣区的所有换热管对应的坐标，将热端的管板的每一换热管的坐标分别与泥渣区的换热管坐标进行对比，将泥渣区以外的换热管的图标删除，即可得到泥渣区的管板图。或者直接导入泥渣区所有换热管对应的坐标，然后标记与该坐标对应的单元格中的图标，即可得到泥渣区的管板图。
[0070]优选地，本发明还可以增加手动抽检换热管，通过编程建立一个手动选择模块。因此该方法还包括位于步骤S3与步骤S4之间的步骤SZ:选中预定区域内的预定单元格，并标记出预定单元格内的图标。这里的预定区域指的是建立坐标系的区域。当工作人员用鼠标点击或者框选预定的单元格时，该单元格被选中时，手动选择模块检测到被选中单元格的坐标，并标记位于该坐标上的图标，也即是将空心圆圈替换成实心圆圈。
[0071]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【权利要求】
1.一种基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法,其特征在于，包括以下步骤: 51、在Excel工作表的预定区域建立坐标系，所述预定区域的每一单元格分别对应一个坐标； 52、采集蒸汽发生器的预定环路的换热管信息； 53、根据所述换热管信息在所述坐标系中的对应单元格中插入用于代表换热管的图标以生成初始化管板图； 54、导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单； 55、标记与所述坐标清单中的坐标对应的单元格中的图标。
2.根据权利要求1所述的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，其特征在于，还包括以下步骤: 56、打印经过所述步骤S5处理之后的管板图。
3.根据权利要求1所述的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，其特征在于，还包括位于所述步骤S3与所述步骤S4之间的步骤SX: 对所述预定环路的换热管进行抽检，标记被抽检的换热管对应的图标并打印所述管板图； 所述步骤S4中，导入需要进行跟踪检测的换热管的坐标清单之前还包括:将所述步骤SX生成的管板图初始化。
4.根据权利要求3所述的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，其特征在于，所述步骤SX中，对所述预定环路的换热管进行抽检包括:对所述预定环路的外围两圈换热管进行100 %抽检,对所述预定环路的次外围两圈换热管进行50%抽检，对所述预定环路的所有换热管进行1/8抽检。
5.根据权利要求1所述的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，其特征在于，所述步骤S2包括:选择预定核电厂的预定机组号的预定蒸汽发生器环路，并采集所述预定环路的换热管信息。
6.根据权利要求5所述的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，其特征在于，所述步骤S2包括:选择预定核电厂的预定机组号的预定蒸汽发生器环路，并采集所述预定环路的冷端的换热管信息； 所述方法还包括位于所述步骤SX与所述S4之间的步骤SY:将所述步骤SX中的管板图镜像翻转以得到所述预定环路的换热管的热端的管板图，打印所述热端的管板图。
7.根据权利要求6所述的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，其特征在于，在所述步骤SY中还包括:根据所述热端的管板图生成泥渣区的管板图，打印所述泥渣区的管板图。
8.根据权利要求1所述的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，其特征在于，还包括位于所述步骤S3与所述步骤S4之间的步骤SZ:选中所述预定区域内的预定单元格，并标记出所述预定单元格内的图标。
9.根据权利要求1所述的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，其特征在于，所述图标为空心圆圈，所述图标被标记后转换为实心圆圈。
10.根据权利要求1所述的基于Excel的核电蒸汽发生器换热管检测时的管板图生成方法，其特征在于，所述步骤S5包括: S51:依次采集导入的坐标清单中的每一个坐标； S52:检测每一坐标对应的单元格中的图标的状态，并标记检测到的每一未被标记的图标。
【文档编号】G06F17/50GK104239592SQ201410224678
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】张钱松, 王树昌, 蒋立辉, 畅璐璐 申请人:阳江核电有限公司