一种acp1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核电领域蒸汽干燥、汽水分离技术，具体涉及一种ACP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件。
【背景技术】
[0002]核电蒸汽发生器是核岛内的三大设备之一，它将核反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧，产生的蒸汽经一、二级汽水分离装置干燥后推动汽轮发电机发电，经干燥的蒸汽需达到湿度小于0.25%的要求。
[0003]其中，一级汽水分离装置多采用旋流叶片式分离器，其汽水分离效率约为90% ;目前常用的二级汽水分离装置主要为波纹板式细分离器，以多个表面带波纹的板组装构成蒸汽流通通道，湿蒸汽在弯曲通道中多次改变流向，其携带的细小水滴受离心力作用而附着于板面上形成液膜，进而汇集排出。
[0004]现有技术中在波纹板上加设挡水钩，用于水滴汇流，并设置支撑板，在相邻波纹板间起定位、支撑作用，其中波纹、挡水钩和支撑板的形状、结构、尺寸、数量及相应组成构件在波纹板上的安装位置均直接或间接影响汽水分离效率，这也正是波纹板式细分离器的设计难点所在。
[0005]ACP1000蒸汽发生器干燥器作为先进核电技术，目前已被世界多个国家的核电站或核电厂所使用，但受制造水平限制，其蒸汽发生器干燥器的干燥能力及与核电装置的配合运彳丁效果仍有待提尚。
[0006]由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的波纹板式汽水分离器进行研究，以便制作出汽水分离效率更高、流动阻力更小、且适用于ACP1000蒸汽发生器的干燥器的一种核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件。
【实用新型内容】
[0007]为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种ACP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其汽水分离效率更高、流动阻力更小，且便于安装、易于制造。
[0008]具体来说，本实用新型的目的在于提供一种ACP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，该波纹板组件包括基板1和设置在基板上的挡水构件及支承构件，其中，在所述基板1上形成有波浪形波纹，基板1的两末端处设置成横向的平直段11，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，波峰和波谷的波纹夹角一致。
[0009]所述波纹板组件设置于ACP1000蒸汽发生器干燥器上。
[0010]其中，所述挡水构件设置于基板1正面和/或反面上的波峰或末端平直段11处，包括挡水板和支撑板，所述支撑板的内表面与基板上的波峰或末端平直段11的表面连接，基板同一面波峰上挡水构件的挡水板均相互平行。
[0011]其中，所述支承构件设置于基板1上两末端的平直段11处，支承构件为定距架31或定距块32，其包括相互连接的支撑板和定距板，所述支承构件连接于基板反面上的平直段11处，并与相邻的另一块基板正面上平直段11的表面接触。
[0012]其中，所述基板1的壁厚为1.0?1.4mm，其横向宽度为150?300mm，纵向长度为1000?1500mm，基板1的截面呈三角形波纹状，其波纹夹角为115°?125° ;优选地，将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧；优选地，基板1同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为46?48mm ;优选地，基板前端平直段11的长度为14.5?15.5mm，基板后端平直段11的长度为21?23_ ;优选地，所述平直段11的内侧边缘与相邻波峰最高点的横向距离为12?13mm。
[0013]优选地，所述挡水构件的壁厚为0.7?1.1mm,挡水构件包括Z形挡水钩21和L形挡水钩22，
[0014]所述Z形挡水钩21设置于基板正面和/或反面上的波峰处，其截面呈“Z”形，包括顺次连接的前挡水板23、中支撑板24和后挡水板25，前挡水板23与中支撑板24所成夹角、中支撑板24与后挡水板25所成夹角均与基板上波纹夹角一致，优选地，在与纵向垂直的截面上，所述前挡水板23的长度为5.0?5.4mm，所述后挡水板25的长度为10.9?11.3mm，所述前挡水板23与后挡水板25相互平行；优选地，所述中支撑板24与基板正面和/或反面上波峰的表面连接，所述前挡水板23平行于该波峰的表面且间距为3.9?4.1mm，所述后挡水板25平行于该波峰相邻波谷的表面且间距为3.9?4.1mm ;优选地，所述Z形挡水钩21上两夹角顶点间的横向距离为22?24mm，和/或
[0015]所述L形挡水钩22设置于基板正面上后端的第一个波峰处，其截面呈“L”形，包括L形支撑板26和L形挡水板27，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，优选地，在与纵向垂直的截面上，所述L形支撑板26的长度为14?17mm，所述L形挡水板27的长度为4.8?5.4mm ;优选地，所述L形支撑板26的内表面与基板正面上波峰的表面连接，所述L形挡水板27的内表面与基板上该波峰的表面间距为3.9?4.1mm，和/或
[0016]进一步优选地，在基板1的正面上，所述中支撑板24与L形支撑板26相互平行，和/或
[0017]进一步优选地，所述Z形挡水钩21、L形挡水钩22与基板1的纵向长度均一致。
[0018]当所述支承构件为定距架31时，在所述基板1上设置有四个定距架31，优选地，所述四个定距架31分别设置在基板1反面上的四个角附近，和/或
[0019]所述定距架31包括连接板33、分别与连接板两端垂直连接的两块定距板34和分别与两块定距板垂直连接的两块支撑板35，所述连接板33与支撑板35相互平行且间距为16.7 ?16.9mm,和 / 或
[0020]优选地，所述定距架31的壁厚为1.3?1.7mm，所述连接板33的纵向长度为15?17mm，所述支撑板35的纵向长度为11?13mm，优选所述连接板33、定距板34和支撑板35的横向宽度为12?14mm ;优选地，将所述连接板33、定距板34和支撑板35之间的连接处设置为圆滑过渡的圆弧。
[0021]其中，当所述支承构件为定距架31时，在基板1的两末端处还分别设置有折线形挡水钩28和L形挡水钩22，和/或
[0022]所述折线形挡水钩28设置于基板反面上前端的平直段11处，包括顺次连接的长支撑板29、短支撑板210和折线形挡水板211，长支撑板29与短支撑板210所成夹角和夹角弧度分别与基板反面前端平直段11与相邻波谷所成夹角和夹角弧度一致，所述长支撑板29和短支撑板210分别与基板反面前端平直段11的表面和相邻波谷的表面连接，所述长支撑板29的末端边缘与基板前端边缘齐平；短支撑板210与折线形挡水板211所成夹角与基板上波纹夹角一致，所述短支撑板210的内表面与基板反面上波谷的内表面平行且间距为3.9?4.1mm ;优选地，将长支撑板29、短支撑板210和折线形挡水板211之间所成夹角处设置为光滑过渡的圆弧；优选地，在与纵向垂直的截面上，所述长支撑板29的长度为
14.6?15.0mm，所述折线形挡水钩28上两夹角顶点间的横向距离为8.3?8.8mm，所述折线形挡水板211的长度为10.9?11.3mm ;进一步优选地，所述折线形挡水钩28与基板1的纵向长度均一致，和/或
[0023]所述L形挡水钩22设置于基板反面上后端的平直段11处，所述L形支撑板26的内表面与基板反面上后端平直段11的表面连接，和/或
[0024]所述定距架31通过其上的支撑板35与基板反面上的折线形挡水钩28或L形挡水钩22连接，所述连接板33的外表面与相邻的另一块基板正面上前端和后端处的平直段11的表面接触，优选地，所述定距板34所在平面垂直于基板的纵向。
[0025]其中，当所述支承构件为定距块32时，在所述基板1上设置有两个定距块32，优选地，所述两个定距块32分别设置在基板1反面上前端和后端的平直段11处，和/或
[0026]所述定距块32包括相互垂直连接的承接板36和竖直板37，所述承接板36的内表面与基板反面上前端或后端平直段11的表面连接，所述竖直板37的末端端面与相邻的另一块基板正面上前端或后端平直段11的表面接触；优选地，所述定距块32的壁厚为2.8?3.2mm，在与纵向垂直的截面上，所述承接板36的长度为17.9?18.1mm，所述竖直板37的长度为9.9?10.1mm或17.9?18.1mm ;优选地，所述定距块32与基板1的纵向长度均一致；优选地，将所述承接板36和竖直板37的连接处设置为圆滑过渡的圆弧，和/或
[0027]优选地，当所述支承构件为定距块32时，在承接板36和与之连接的基板平直段11上沿纵向等间隔地开设有通孔38，所述通孔38呈四角均为倒圆的矩形，倒圆半径为4mm，所述通孔38的纵向长度为16mm，横向宽度为8mm，优选地，所述承接板36或基板平直段11的纵向末端边缘与其上从该末端起第一个通孔38间距离为270?330mm。
[0028]其中，所述基板1与挡水构件、支承构件与基板1和挡水构件之间焊接连接，优选地，在纵向上每隔59?61mm焊两点，两点间相距13?17mm。
[0029]优选地，所述波纹板组件的横向宽度为202.5?206mm，纵向长度为1154?1156mm,和 / 或
[0030]优选地，在所述基板1的四个角处和设置在基板四个角的其它部件的相应位置处开设有缺角，所述缺角为直角边长2?5_的等腰直角三角形。
[0031]本实用新型所具有的有益效果包括:
[0032](1)本实用新型提供的ACP1000核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用带支撑板的双钩波纹板形式，对其基板波纹、挡水构件和支承构件的形状、结构及尺寸进行优化，具有较高的汽水分离效率和较低的流动阻力，以适用于ACP1000蒸汽发生器的干燥