触摸屏的制作方法
【专利摘要】一种触摸屏，包括：触控基板，包括透明基底及设于透明基底一侧的第一导电层；保护基板，包括面板本体及设于面板本体一侧的第二导电层；透明光学胶层，设于触控基板与保护基板具有第二导电层的一侧之间；其中，第一导电层与第二导电层中的至少一者包括固化的透明感光树脂基质及嵌入固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，导电纳米丝线交错连接形成导电网格；第一导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第一触控电极，第一触控电极呈长条状；第二导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第二触控电极，第二触控电极呈长条状，且第一触控电极与第二触控电极垂直设置。上述触摸屏具有较好的导电性能。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及触控【技术领域】，特别是涉及一种触摸屏。 触摸屏
【背景技术】
[0002] 触摸屏是可接收触摸输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面 貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普 遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。
[0003] 触摸屏包括触控基板及层叠于触控基板上的面板本体。传统的触控基板的制作方 法通常为：
[0004] (1)直接在透明基底上形成导电层。以IT0(Indium Tin Oxide，氧化铟锡）导电 层为例，需要先进行ΙΤ0镀膜，再对得到的ΙΤ0层进行图形化处理。由于导电层裸露在外， 容易被划伤，进而导致导电层的导电性能降低。
[0005] (2)在透明基底上设置透明基质层，然后采用压印等方式在透明基质层上形成网 格状凹槽，再于网格状凹槽中填充导电材料（例如，金属、石墨烯等），形成网格状导电层。 由于网格状导电层的一侧暴露于透明基质层外，而很多导电材料（例如，金属银）易被空气 氧化。而导电材料被氧化会导致网格状导电层的导电性能降低。 实用新型内容
[0006] 基于此，有必要提供一种具有较好导电性能的触摸屏。
[0007] -种触摸屏，包括：
[0008] 触控基板，包括透明基底及设于所述透明基底一侧的第一导电层；
[0009] 保护基板，包括面板本体及设于所述面板本体一侧的第二导电层；及
[0010] 透明光学胶层，设于所述触控基板与所述保护基板具有所述第二导电层的一侧之 间；
[0011] 其中，所述第一导电层与所述第二导电层中的至少一者包括固化的透明感光树 脂基质及嵌入所述固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连 接形成导电网格；所述第一导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第一触控电极，所 述第一触控电极呈长条状；所述第二导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第二触控 电极，所述第二触控电极呈长条状，且所述第一触控电极与所述第二触控电极垂直设置。
[0012] 在其中一个实施例中，所述透明基底的厚度为0. 02mm?0. 5mm。
[0013] 在其中一个实施例中，所述透明基底的厚度为0. 05mm?0. 2mm。
[0014] 在其中一个实施例中，所述第一导电层包括固化的透明感光树脂基质及嵌入所述 固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连接形成导电网格。
[0015] 在其中一个实施例中，所述第一导电层的厚度为0. 05 μ m?10 μ m。
[0016] 在其中一个实施例中，所述第一导电层的厚度为〇. 08 μ m?2 μ m。
[0017] 在其中一个实施例中，至少部分所述导电纳米丝线露出所述固化的透明感光树脂 基质远离所述透明基底的一侧外。
[0018] 在其中一个实施例中，所述导电纳米丝线的直径为10nm?lOOOnm，长度为20nm? 50 μ m，所述第一导电层的方阻为0· 1 Ω / □?200 Ω / □。
[0019] 在其中一个实施例中，所述第一导电层的方阻为10Ω/ □?100Ω/ 口。
[0020] 在其中一个实施例中，所述面板本体的厚度为0. 1mm?2. 5mm。
[0021] 在其中一个实施例中，所述面板本体的厚度为0. 3mm?0. 7mm。
[0022] 上述第一导电层中的导电网格被透明感光树脂基质包覆，从而使得上述第一导电 层能较好的避免划伤，不容易损坏。同时大大降低了导电网格与空气接触的机会，使得上 述第一导电层不容易被氧化。因此，上述触摸屏具有较好导电性能。而且上述第一导电层 以导电纳米丝线交错连接形成的导电网格实现导电，相对于ΙΤ0导电层，其具有相对较低 的电阻率。而且导电纳米丝线具有良好的柔韧性，从而使得上述触摸屏具有较好的抗弯折 性。此外，导电纳米丝线交错连接形成的导电网格以透明感光树脂基质为载体，在制作第一 导电层时，直接通过曝光显影（ΙΤ0导电层还需要经过蚀刻的步骤）即可得到，可以简化工 艺。而且在制作第一导电层时，无需额外使用光刻胶，进一步简化工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为一实施方式的触摸屏的结构示意图；
[0024] 图2为图中的触摸屏的分解图；
[0025] 图3为第一导电层的结构示意图；
[0026] 图4为另一实施方式的触摸屏的结构示意图；
[0027] 图5为一实施方式的触摸屏的制作方法的流程图；
[0028] 图6为图5中的触控基板的制作方法的流程图。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图及具体实施例对触摸屏进行进一步的说明。
[0030] 如图1及图2所示，一实施方式的触摸屏10,包括触控基板100、保护基板200及 透明光学胶层300。
[0031] 触控基板100包括透明基底110及第一导电层120。
[0032] 透明基底110的材质可以为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙 二醇酯、环烯经共聚物或环烯经聚合物。透明基底110的厚度为0. 02mm?0. 5_。进一步， 在本实施方式中，在综合考虑透明基底110的加工难易程度及触摸屏10的整体厚度后，透 明基底110的厚度优选为〇. 〇5mm?0. 2_。
[0033] 如图1-3所不，第一导电层120设于透明基底110 -侦彳。第一导电层120包括固化 的透明感光树脂基质122及均匀嵌入固化的透明感光树脂基质122中的导电纳米丝线124。 这些导电纳米丝线124交错连接形成导电网格，使得该第一导电层120整体均匀导电。第 一导电层120被图案化而形成多条平行间隔排列的第一触控电极126。第一触控电极126 呈长条状。
[0034] 在本实施方式中，至少部分导电纳米丝线124露出该固化的透明感光树脂基质 122远离透明基底110的一侧，从而使得该第一导电层120的表面导电。虽然部分导电纳米 丝线124暴露在固化的透明感光树脂基质122外，但是导电纳米丝线124交错连接形成的 导电网格的主体部分还是被固化的透明感光树脂基质122包覆，因此，上述触控基板100 相对于传统的触控基板具有更好的抗氧化及抗划伤能力。
[0035] 在本实施方式中，第一导电层120的厚度为0. 05 μ m?10 μ m。在设计第一导电 层120的厚度时，需要考虑导电纳米丝线124是否能较好的嵌入固化的透明感光树脂基质 122中以及触摸屏10的整体厚度等因素。在综合上述因素后，第一导电层120的厚度优选 为 0· 08 μ m ?2 μ m。
[0036] 在本实施方式中，导电纳米丝线124的直径为10nm?lOOOnm，长度为20nm? 50 μ m。由于导电纳米丝线124的直径小于人眼的可视宽度，从而保证第一导电层120的视 觉透明性。导电纳米丝线124可以为金纳米丝线、银纳米丝线、铜纳米丝线、铝纳米丝线、碳 纳米丝线等易于制备且具有较好导电性能的导电丝线。
[0037] 进一步，在本实施方式中，第一导电层120的方阻为0. 1 Ω/ □?200Ω/ □，相较 于ΙΤ0导电层具有更好的导电性，更适合用于制作如平板电脑（pad)、一体机（All in one, ΑΙ0)、笔记本（Note Book)等尺寸较大的触控产品。
[0038] 第一导电层120的导电性与导电纳米丝线124的直径及导电纳米丝线124分布密 度相关，直径越大，分布密度越大，则导电性越好，即方阻越低。然而，导电纳米丝线124的 直径越大、分布密度越大，导电层的透过率越低。因此，为了保证透过率和导电性的平衡，第 一导电层120的方阻优选为10 Ω / □?100 Ω/□。
[0039] 保护基板200包括面板本体210及第二导电层220。
[0040] 面板本体210的材质可以为玻璃、蓝宝石、碳酸聚脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚 甲丙烯酸甲脂。面板本体210的厚度为0.1mm?2. 5_。进一步，在本实施方式中，在综合 考虑面板本体210的加工难易程度及触摸屏10的整体厚度后，面板本体210的厚度优选为 0· 3mm ?0· 7mm〇
[0041] 第二导电层220设于面板本体210-侧。第二导电层220被图案化而形成多条平 行间隔排列的第二触控电极222。第二触控电极222呈长条状，且第一触控电极126与第二 触控电极222垂直设置。当导体，例如手指触摸时，第一触控电极126及第二触控电极222 由于电容变化而形成触控信号，分别用于确定触控点的X轴向坐标及Y轴向坐标。
[0042] 在本实施方式中，第二导电层220为ΙΤ0导电层。可以理解，在其他实施方式中， 第二导电层220也可以是金属网格导电层、石墨烯导电层、碳纳米管导电层或导电高分子 导电层。第二导电层220也可以与第一导电层120具有相似的结构，即包括固化的透明感 光树脂基质及均匀嵌入该基质中的导电纳米丝线，这些导电纳米丝线交错连接形成导电网 格，使得该第二导电层220整体均匀导电。
[0043] 透明光学胶层300设于触控基板100与保护基板200具有第二导电层220的一侧 之间。在本实施方式中，透明光学胶层300设于触控基板100具有第一导电层120的一侧 上。如图4所示，在其他实施方式中，透明光学胶层300也可以设于触控基板100远离第一 导电层120的一侧上。
[0044] 如图5所示，在本实施方式中，还提供一种触摸屏的制作方法，包括如下步骤：
[0045] 步骤S410,提供触控基板，触控基板包括透明基底及设于透明基底一侧的第一导 电层；第一导电层包括固化的透明感光树脂基质及嵌入固化的透明感光树脂基质中的导电 纳米丝线，导电纳米丝线交错连接形成导电网格；第一导电层被图案化而形成多条平行间 隔排列的第一触控电极，第一触控电极呈长条状。
[0046] 如图6所示，在本实施方式中，触控基板的制作方法包括如下步骤：
[0047] 步骤S412,提供一透明导电膜，该透明导电膜包括透明基底及设于透明基底一侧 的半固化的透明导电感光树脂基质层，半固化的透明导电感光树脂基质层包括半固化的透 明感光树脂基质及嵌入半固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，其中，导电纳米丝 线交错连接形成导电网格。
[0048] 其中，该透明导电膜的制作方法包括如下步骤：
[0049] 步骤S4122,提供流体状的透明感光树脂、导电纳米丝线及透明基底。
[0050] 步骤S4124,将导电纳米丝线分散于透明感光树脂中，得到透明导电感光树脂。
[0051] 步骤S4126,将透明导电感光树脂涂覆于透明基底的一侧上，并经固化处理得到第 一透明导电膜。
[0052] 在本实施方式中，透明感光树脂包括如下重量份数的各组分：30?50份成膜树 脂、1?10份感光剂、10?40份有机溶剂、0. 1?5份稳定剂、0. 1?5份流平剂及0. 1? 5份消泡剂，各组分的份数和为100。
[0053] 成膜树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、线性酚醛树脂、环氧树脂、巴豆酸、丙烯酸酯、乙烯 基醚与丁烯酸甲酯中的至少一种。感光剂为重氮苯醌、重氮萘醌酯、聚乙烯醇肉桂酸酯、聚 肉桂叉丙二酸乙二醇酯聚酯、芳香重氮盐、芳香硫鎗盐、芳香碘鎗盐与二茂铁盐中的至少一 种。有机溶剂为四氢呋喃、甲基乙基酮、环己酮、丙二醇、N，N_二甲基甲酰胺、乙二醇乙醚 乙酸酯、乙酸乙酯与乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸 酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇甲氧基单丙 烯酸酯与乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种。稳定剂为对苯二酚、对甲氧 基苯酚、对苯醌、2, 6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪与蒽醌中的至少一种。流平剂为聚丙烯酸 酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素与聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。消泡剂为磷酸酯、脂肪酸 酯与有机娃中的至少一种。
[0054] 透明感光树脂处于流体状态或半固化状态时具有感光性能，透明感光树脂处于固 化状态时不具有感光性能。
[0055] 步骤S414,将掩膜版置于半固化的透明导电感光树脂基质层上方，采用与半固化 的透明导电感光树脂基质层对应的紫外光对半固化的透明导电感光树脂基质层进行曝光 处理。
[0056] 其中，在对半固化的透明导电感光树脂基质层进行曝光处理的过程中，曝光处理 的波长为300nm?400nm，曝光处理的能量为50mj/cm 2?500mj/cm2。
[0057] 步骤S416,采用显影液对经过曝光处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进 行显影处理，以使半固化的透明导电感光树脂基质层形成多条平行间隔排列的第一触控电 极。
[0058] 其中，显影液为质量分数为0. 1 %?10%的弱碱盐的水溶液。弱碱盐可以为碳酸 钾、碳酸钠等。
[0059] 步骤S418,对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层进行固化处理， 得到第一导电层。
[0060] 其中，在本实施方式中，在对经过显影处理的半固化的透明导电感光树脂基质层 进行固化处理的过程中，固化处理为热固化，热固化的温度为80°c?150°C，热固化的时 间为lOmin?60min。可以理解，在其他实施方式中，在对经过显影处理的半固化的透明 导电感光树脂基质层进行固化处理的过程中，固化处理为紫外固化，紫外固化的波长为 300nm ?400nm，紫外固化的能量为 200mj/cm2 ?2000mj/cm2。
[0061] 步骤S420,提供保护基板，保护基板包括面板本体及设于面板本体一侧的第二导 电层，第二导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第二触控电极，第二触控电极呈长 条状，且第一触控电极与第二触控电极垂直设置。
[0062] 在本实施方式中，保护基板的制作方法包括如下步骤：
[0063] 步骤S422,提供一导电基板，该导电基板包括面板本体及设于整面覆盖于面板本 体一侧的IT0层。
[0064] 步骤S424,对IT0层依次进行曝光处理、显影处理及蚀刻处理，形成多条平行间隔 排列的第二触控电极，得到第二导电层。
[0065] 步骤S430,提供透明光学胶，在触控基板具有第一导电层的一侧、触控基板远离第 一导电层的一侧或保护基板具有第二导电层的一侧涂覆透明光学胶，触控基板通过透明光 学胶与保护基板连接，位于触控基板与保护基板具有第二导电层的一侧之间的透明光学胶 形成透明光学胶层。
[0066] 上述第一导电层120中的导电网格被透明感光树脂基质包覆，从而使得上述第一 导电层120能较好的避免划伤，不容易损坏。同时大大降低了导电网格与空气接触的机会， 使得上述第一导电层120不容易被氧化。因此，上述触摸屏10具有较好导电性能。而且上 述第一导电层120以导电纳米丝线124交错连接形成的导电网格实现导电，相对于ΙΤ0导 电层，其具有相对较低的电阻率。而且导电纳米丝线124具有良好的柔韧性，从而使得上述 触摸屏10具有较好的抗弯折性。此外，导电纳米丝线124交错连接形成的导电网格以固化 的透明感光树脂基质122为载体，在制作第一导电层120时，直接通过曝光显影（ΙΤ0导电 层还需要经过蚀刻的步骤）即可得到，可以简化工艺。而且在制作第一导电层120时，无需 额外使用光刻胶，进一步简化工艺。
[0067] 以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本 实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种触摸屏，其特征在于，包括： 触控基板，包括透明基底及设于所述透明基底一侧的第一导电层； 保护基板，包括面板本体及设于所述面板本体一侧的第二导电层；及 透明光学胶层，设于所述触控基板与所述保护基板具有所述第二导电层的一侧之间； 其中，所述第一导电层与所述第二导电层中的至少一者包括固化的透明感光树脂基质 及嵌入所述固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错连接形成 导电网格；所述第一导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第一触控电极，所述第一 触控电极呈长条状；所述第二导电层被图案化而形成多条平行间隔排列的第二触控电极， 所述第二触控电极呈长条状，且所述第一触控电极与所述第二触控电极垂直设置。
2. 根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述透明基底的厚度为0.02mm? 0. 5mm η
3. 根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述透明基底的厚度为0. 05mm? 0· 2mm〇
4. 根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第一导电层包括固化的透明感光 树脂基质及嵌入所述固化的透明感光树脂基质中的导电纳米丝线，所述导电纳米丝线交错 连接形成导电网格。
5. 根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述第一导电层的厚度为0. 05 μ m? 10 μ m。
6. 根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，所述第一导电层的厚度为0. 08 μ m? 2 μ m〇
7. 根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，至少部分所述导电纳米丝线露出所述 固化的透明感光树脂基质远离所述透明基底的一侧外。
8. 根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述导电纳米丝线的直径为10nm? lOOOnm，长度为20nm?50 μ m，所述第一导电层的方阻为0. 1 Ω / □?200 Ω / □。
9. 根据权利要求8所述的触摸屏，其特征在于，所述第一导电层的方阻为10Ω/ □? 100 Ω / 口。
10. 根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述面板本体的厚度为〇. 1mm? 2. 5mm η
11. 根据权利要求10所述的触摸屏，其特征在于，所述面板本体的厚度为〇.3mm? 0. 7mm η
【文档编号】G06F3/041GK203909749SQ201420287617
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】唐根初, 刘伟, 蒋芳 申请人:南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司