一种电容式触控屏基板及电容式触控屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电容式触控屏基板及电容式触控屏，该电容式触控屏基板包括：基底，该基底具有相对设置的第一表面以及第二表面，该第一表面上具有转印部；以及颜色涂层，该颜色涂层设置于该基底的该第一表面的该转印部，且该颜色涂层至少部分渗透入该基底内。本实用新型电容式触控屏基板的颜色涂层为通过转印的方式至少部分渗透于基底内，使得颜色涂层厚度较薄，稳定性良好，不易脱落。
【专利说明】一种电容式触控屏基板及电容式触控屏
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触控屏【技术领域】，尤其涉及一种具有颜色涂层的电容式触控屏基板及电容式触控屏。
【背景技术】
[0002]触控屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置；其中电容式触控屏是将手指或者导电介质在触摸时与基板上的电极间所产生的电容变化，通过驱动芯片的数字转换，输出手指或者导电介质触控的坐标位置。触控屏技术方便了人们对计算机的操作使用，是一种极有发展前途的交互式输入技术，因而受到各国的普遍重视，并投入大量的人力、物力对其进行研发，新型触控屏不断涌现。目前电容式触控屏已经广泛应用于手机，平板等领域。
[0003]电容式触控屏的制作方法为:首先将基板经过清洗、丝印油墨、打孔等工序；然后对基板进行开料，将基板分切为若干块盖板制成电容式触控屏的盖板，然后将功能片粘贴在盖板的底面，即制成电容式触控屏。其中，在丝印油墨的工序中，现有技术利用油墨印刷机进行油墨印刷，导致形成的油墨层较厚，且容易脱落，增加了工艺的复杂性，降低了产品的可靠性，从而影响了触控屏的性能。由于油墨层的易脱落，在制作OGS触控屏时，为了提高触控屏的寿命，通常把颜色涂层(油墨印刷层)与功能涂层制作在一面，而由此会导致ITO引线的"断层"问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题在于提供一种电容式触控屏基板及电容式触控屏，其颜色涂层不易脱落，厚度较薄，且可以使得该颜色涂层和功能涂层在基底玻璃的两侧制作。
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种电容式触控屏基板，该电容式触控屏基板包括:基底，该基底具有相对设置的第一表面以及第二表面，该第一表面上具有转印部；以及颜色涂层，设置于该基底的该第一表面，且该颜色涂层至少部分渗透入该基底内。
[0006]作为可选的技术方案，该电容式触控屏基板还具有第二涂层，该第二涂层位于该第二表面。
[0007]作为可选的技术方案，该基底为玻璃板或高分子材料透明板。
[0008]作为可选的技术方案，该转印部具有第一粗糙度。
[0009]作为可选的技术方案，该第一粗糙度为0.7微米-0.9微米。
[0010]作为可选的技术方案，该颜色涂层的远离该第二表面的第三表面与该第一表面齐平。
[0011]作为可选的技术方案，该颜色涂层为通过水转印膜转印于该基底的该第一表面的该转印部的涂层，其中该水转印膜具有油墨，该油墨中的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油以及有机颜料的重量比为5?10: 3?5: I?2: I?2: 5?10: 5?10: 8?12: 13?15:1 ?5。
[0012]作为可选的技术方案，该水转印膜的表面具有活化剂。
[0013]作为可选的技术方案，该活化剂中的二乙二醇单乙醚、N' N-羰基二咪唑、二甲苯以及正丁醇的重量份分别为:20?25、15?20、40?50以及5?10，或者为22?24、15?18,42?48、6?9，或者为23?24、16?17、44?46以及7?8。
[0014]作为可选的技术方案，该转印部位于该基底的非可视区域。
[0015]本发明还提供一种电容式触控屏，该电容式触控屏包括如上所述的电容式触控屏基板。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的电容式触控屏基板的颜色涂层为通过转印的方式至少部分渗透于基底内，这种颜色涂层形成的厚度较薄，稳定性良好，不易脱落，很好地改善了电容式触控屏基板的质量与性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型的电容式触控屏基板的示意图；
[0018]图2所示为图1中的电容式触控屏基板的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种电容式触控屏基板10，包括基底I以及颜色涂层3。基底I具有相对设置的第一表面11以及第二表面12，第一表面11上具有转印部111。颜色涂层3设置于基底I的第一表面11，且颜色涂层3至少部分渗透入基底I内。其中本实施方式中是以颜色涂层3全部渗透入基底I内为例进行说明，亦即，颜色涂层3的远离第二表面12的第三表面31与第一表面11齐平。但本发明并不以此为限，另一实施方式中，也可以是颜色涂层仅部分渗透入基底I内，此时，颜色涂层3的远离第二表面12的第三表面31不会与第一表面11齐平，而是会凸出于第一表面11。而为了实现上述颜色涂层3能渗透入基底I内，本发明的颜色涂层3例如为通过水转印膜转印于基底2的第一表面11的转印部的涂层，其中水转印膜具有油墨层。此外，为了颜色涂层更好的渗透于基底I内，基底I的转印部111具有第一粗糙度，其中第一粗糙度较佳为0.7微米-0.9微米。其中上述转印部111位于基底I的非可视区。
[0021]此外，电容式触控屏基板还具有第二涂层4，第二涂层4位于第二表面12，本实施方式中第二涂层4为功能涂层，例如为抗炫涂层、硬涂层等。
[0022]具体的，通过水转印膜转印于基底I的第一表面11的转印部111形成颜色涂层3的方法如下，具体步骤为:
[0023]水转印膜平铺于水面，水温为32?36°C ；
[0024]将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分:
[0025]20?25重量份的二乙二醇单乙醚，15?20重量份的K N-羰基二咪唑，40?50重量份的二甲苯，5?10重量份的正丁醇；
[0026]将电容式触控屏基板的基底I依次进行打磨、脉冲激光照射和在80?130°C下烘烤，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触控屏基板的基底I的第一表面11，清洗，干燥。
[0027]本实用新型采用水转印的方法对电容式触控屏基板10的基底I进行着色，保证了形成的颜色涂层厚度较薄，稳定性良好，不易脱落，并且工艺简单，可靠性强。
[0028]水转印技术是一种环保的技术，其利用水的压力和活化剂使水转印膜上的剥离层溶解转移，将需要转印的电容式触控屏基板10的基底1，沿其轮廓逐渐贴近水转印膜，由于水转印膜中的油墨层与电容式触控屏基板10的基底I固有的黏附作用而产生附着力，从而水转印膜中的颜色在水压力的作用下转移至电容式触控屏基板10的基底I的第一表面11。
[0029]按照本实用新型，所述水转印膜上的油墨的优选为至少能耐100°C的油墨，更优选为耐130?300°C的油墨，且该油墨较佳为黑色。所述水转印膜上的油墨包括重量比为5?10: 3?5: I ?2: I ?2: 5 ?10: 5 ?10: 8 ?12: 13 ?15: I ?5: I ?4的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油、有机颜料。更优选的，所述水转印膜上的油墨由以下成分组成:重量比为8: 4:1: 2: 9: 8: 12: 14: 2?4: 2?3的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油、有机颜料。本实用新型还优选包括助剂，对于所述助剂并无特别要求，优选为本领域技术人员熟知的助剂。本实用新型采用的油墨为渗透性油墨，通过渗入至电容式触控屏基板的基底内，保证了具有较高的附着力，耐磨性好，不易脱落。
[0030]本实用新型将水转印膜平铺于水面，优选去除水转印膜下面的气泡；水温优选为33?35°C，更优选为34?35°C，更优选为35°C。通过选择合适的水温，有利于水转印膜中的油墨顺利转移至电容式触控屏基板10的基底I的第一表面11。
[0031]另外，水转印膜的表面具有活化剂，上述活化剂是喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂优选包括以下成分:22?24重量份的二乙二醇单乙醚，15?18重量份的N' N-羰基二咪唑，42?48重量份的二甲苯，6?9重量份的正丁醇。更优选的，包括以下成分:23?24重量份的二乙二醇单乙醚，16?17重量份的K N-羰基二咪唑，44?46重量份的二甲苯，7?8重量份的正丁醇。
[0032]本实用新型以二乙二醇单乙醚、N' N-羰基二咪唑、二甲苯和正丁醇作为活化剂，各个成分之间的协同作用，保证了水转印膜中的油墨转移至电容式触控屏基板的基底的表面，且增加其附着力，不易脱落。
[0033]本实用新型对于所述电容式触控屏基板的基底I的材质并无特别要求，例如基底I可为玻璃板或高分子材料透明板，优选采用本领域技术人员熟知的玻璃板。
[0034]另外，为使基底I的转印部111具有第一粗糙度，具体的，按照本实用新型，可将电容式触控屏基板10的基底I依次进行打磨、脉冲激光照射和在80?130°C下烘烤，其中，打磨的时间优选为10?30分钟，更优选为15?25分钟；在打磨过程中，优选采用砂粒细度为600?700粒/平方厘米的水砂纸对电容式触控屏基板的基底I需要转印的部位即转印部111进行打磨，打磨平整后优选用95%的乙醇清洗。
[0035]所述脉冲激光照射优选采用激光器，所述激光器参数优选如下:输入功率为4KW?5KW，光脉冲功率为15W?30W，光斑尺寸为30 μ m?60 μ m，点距为150 μ m?160 μ m之间，螺距为90 μ m?95 μ m，光脉宽为5 μ s?8 μ s，分布密度为70点/mm2至72点/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。更优选的，输入功率为4.2KW?4.8KW，光脉冲功率为18W?25W,光斑尺寸为40 μ m?50 μ m，点距为154 μ m?158 μ m之间，螺距为91 μ m?93 μ m，光脉宽为6 μ S?7 μ S，分布密度为70点/mm2至72点/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。
[0036]本实用新型通过对电容式触控屏基板10的基底I进行打磨和脉冲激光照射，增加了油墨在其中的渗透性，实现形成的颜色涂层3的定向渗透，从而保证良好的耐磨性和较闻的附着力。
[0037]本实用新型通过将电容式触控屏基板10的基底I在80?130°C下烘烤利于水转印膜中的油墨渗入电容式触控屏基板10的基底I的内，增强了电容式触控屏基板10的基底I与着色形成的颜色涂层3之间的附着力，从而进一步提高了着色形成的颜色涂层3的稳定性。本实用新型采用的电容式触控屏基板10的基底I的烘烤温度优选为90?130°C，更优选为100?120°C，更优选为110?120°C;电容式触控屏基板10的基底I的烘烤时间优选为20?60分钟，更优选为30?60分钟，更优选为40?50分钟。本实用新型采用的烘烤的温度和时间是影响形成的涂层的稳定性的重要参数，其中，温度过高将导致电容式触控屏基板10的基底I变形，以及水转印膜上的油墨的变质；温度过低则不利于水转印膜中的油墨渗入电容式触控屏基板10的基底I内不能达到增加附着力的效果。
[0038]将电容式触控屏基板10的基底I浸入水中后，优选利用支架等对其进行固定，避免其随水波的移动，保证水转印膜中的油墨转移至所述电容式触控屏基板10的基底I的第一表面11。
[0039]本实用新型对于采用的水压力并无特别限制，优选采用本领域技术人员熟知的压力即可，保证水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触控屏基板10的基底I的第一表面11。
[0040]作为优选方案，所述清洗步骤具体为:利用水冲洗电容式触控屏基板10的基底3?8遍更优选的，使用清洗机对基底I依次进行水洗、碱洗、二流体(空气和水，BJ)喷淋、超纯水(DI)喷淋、高压喷淋清洗，其中清洗速度为3.5m/s，清洗温度为20°C?25°C，清洗压力为0.7kg/cm2?1.2kg/cm2。该清洗过程将电容式触控屏基板10的基底I表面脏污及灰尘清洗干净。所述干燥的温度优选为60?80°C，更优选为65?75°C。对于干燥的方式，优选采用烘干、风干等方式。利用本实用新型提供的方法对电容式触控屏基板10的基底I进行着色后，可以采用本领域技术人员熟知的方法，将着色后的电容式触控屏基板10依次经镀膜、刻蚀、网印、切割等步骤，形成电容式触控屏。
[0041]从以上方案可以看出，首先，本实用新型以二乙二醇单乙醚、K N-羰基二咪唑、二甲苯和正丁醇作为活化剂，保证了水转印膜中的油墨转移至电容式触控屏基板10的基底I的表面，且不易脱落；其次，将电容式触控屏基板10的基底I依次进行打磨、脉冲激光照射，增加了油墨在其中的渗透性，实现形成的颜色涂层的定向渗透，从而保证良好的耐磨性和较高的附着力；再次，通过将电容式触控屏基板10的基底I在80?130°C下烘烤，利于水转印膜中的油墨渗入电容式触控屏基板10的基底I内，进一步提高了着色形成的颜色涂层的稳定性。
[0042]本实用新型采用水转印的方法对电容式触控屏基板10的基底I进行着色，工艺简单，损耗和污染更低；工序减少，降低了人工成本，并且，利用水转印的方案将电容式触控屏基板10的基底I进行着色，丰富终端使用者的视觉体验，保证了形成的涂层厚度较薄，稳定性良好，不易脱落，并且工艺简单，可靠性强。
[0043]为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。
[0044]本实用新型实施例采用的原料和化学试剂均为市购。
[0045]实施例1
[0046]将水转印膜平铺于水面,水温为35°C ；
[0047]将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分:
[0048]24重量份的二乙二醇单乙醚，16重量份的K N-羰基二咪唑，45重量份的二甲苯，8重量份的正丁醇；
[0049]利用砂粒细度为700粒/cm2的水砂纸对玻璃板进行打磨，然后采用激光器进行脉冲激光照射毛化，所述激光器参数如下:输入功率为4.2KW?4.8KW，光脉冲功率为18W?25W,光斑尺寸为40 μ m?50 μ m，点距为154 μ m?158 μ m之间，螺距为91 μ m?93 μ m，光脉宽为6 μ s?7 μ S，分布密度为70点/mm2至72点/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。
[0050]将玻璃板在120°C下烘烤50分钟，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述玻璃板的表面，使用清洗机对玻璃板依次进行水洗、碱洗、二流体(空气和水，BJ)喷淋、超纯水(DI)喷淋、高压喷淋清洗，其中清洗速度为3.5m/s，清洗温度为20°C?25°C，清洗压力为0.7kg/cm2?I.2kg/cm 2。，然后在70°C下干燥，从而在玻璃板的第一表面形成颜色涂层，所述水转印膜中的油墨由以下成分组成:重量比为8:4:1:2:9:8: 12: 14:2?4: 2?3的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油、有机颜料。
[0051]实施例2
[0052]将水转印膜平铺于水面，水温为32°C ；
[0053]将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分:
[0054]20重量份的二乙二醇单乙醚，18重量份的K N-羰基二咪唑，48重量份的二甲苯，7重量份的正丁醇；
[0055]利用砂粒细度为700粒/cm2的水砂纸对玻璃板进行打磨，然后采用激光器进行脉冲激光照射毛化，所述激光器参数如下:输入功率为4.2KW?4.8KW，光脉冲功率为18W?25W,光斑尺寸为40 μ m?50 μ m，点距为154 μ m?158 μ m之间，螺距为91 μ m?93 μ m，光脉宽为6 μ s?7 μ S，分布密度为70点/mm2至72点/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。
[0056]将玻璃板在120°C下烘烤50分钟，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述玻璃板的表面，使用清洗机对玻璃板依次进行水洗、碱洗、二流体(空气和水，BJ)喷淋、超纯水(DI)喷淋、高压喷淋清洗，其中清洗速度为3.5m/s，清洗温度为20°C?25°C，清洗压力为0.7kg/cm2?I.2kg/cm 2。，然后在70°C下干燥，从而在玻璃板的第一表面形成颜色涂层，所述水转印膜中的油墨由以下成分组成:重量比为8:4:1:2:9:8: 12: 14:2?4: 2?3的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油、有机颜料。
[0057]实施例3
[0058]将水转印膜平铺于水面，水温为36°C ；
[0059]将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分:
[0060]24重量份的二乙二醇单乙醚，17重量份的K N-羰基二咪唑，43重量份的二甲苯，10重量份的正丁醇；
[0061]利用砂粒细度为700粒/cm2的水砂纸对玻璃板进行打磨，然后采用激光器进行脉冲激光照射毛化，所述激光器参数如下:输入功率为4.2KW?4.8KW，光脉冲功率为18W?25W,光斑尺寸为40 μ m?50 μ m，点距为154 μ m?158 μ m之间，螺距为91 μ m?93 μ m，光脉宽为6 μ s?7 μ S，分布密度为70点/mm2至72点/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。
[0062]将玻璃板在110°C下烘烤60分钟，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述玻璃板的表面，使用清洗机对玻璃板依次进行水洗、碱洗、二流体(空气和水，BJ)喷淋、超纯水(DI)喷淋、高压喷淋清洗，其中清洗速度为3.5m/s，清洗温度为20°C?25°C，清洗压力为0.7kg/cm2?I.2kg/cm 2。，然后在70°C下干燥，从而在玻璃板的第一表面形成颜色涂层，所述水转印膜中的油墨由以下成分组成:重量比为8:4:1:2:9:8: 12: 14:2?4: 2?3的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油、有机颜料。
[0063]实施例4
[0064]将水转印膜平铺于水面，水温为33°C ；
[0065]将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分:
[0066]25重量份的二乙二醇单乙醚，15重量份的K N-羰基二咪唑，50重量份的二甲苯，10重量份的正丁醇；
[0067]利用砂粒细度为700粒/cm2的水砂纸对玻璃板进行打磨，然后采用激光器进行脉冲激光照射毛化，所述激光器参数如下:输入功率为4.2KW?4.8KW，光脉冲功率为18W?25W,光斑尺寸为40 μ m?50 μ m，点距为154 μ m?158 μ m之间，螺距为91 μ m?93 μ m，光脉宽为6 μ s?7 μ S，分布密度为70点/mm2至72点/mm2，毛化粗糙度在0.7 μ m?0.9 μ m。
[0068]将玻璃板在115°C下烘烤40分钟，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述玻璃板的表面，使用清洗机对玻璃板依次进行水洗、碱洗、二流体(空气和水，BJ)喷淋、超纯水(DI)喷淋、高压喷淋清洗，其中清洗速度为3.5m/s，清洗温度为20°C?25°C，清洗压力为0.7kg/cm2?I.2kg/cm 2。，然后在70°C下干燥，从而在玻璃板的第一表面形成颜色涂层，所述水转印膜中的油墨由以下成分组成:重量比为8:4:1:2:9:8: 12: 14:2?4: 2?3的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油、有机颜料。
[0069]分别以实施例1?实施例4处理后的玻璃板作为电容式触控屏基板，采用如下方法制备电容式触控屏。
[0070]步骤SI，在电容式触控屏基板上镀导电膜；
[0071]步骤S2，在电容式触控屏基板的导电膜上蚀刻线路，从而形成透明导电层；
[0072]步骤S3，在透明导电层上丝印保护膜；
[0073]步骤S4，将电容式触控屏基板切割成多个小块玻璃；
[0074]步骤S5，将小块玻璃加工成规定形状；
[0075]步骤S6，去除保护膜，然后清洗小块玻璃；
[0076]步骤S7，对小块玻璃上的透明导电层进行测试；
[0077]步骤S8，在小块玻璃上绑定柔性电路板；
[0078]步骤S9，将小块玻璃与塑料薄膜盖板贴合在一起，塑料薄膜盖板上涂有可视区油墨;
[0079]步骤S10，对贴合在一起的小块玻璃与塑料薄膜盖板进行功能测试；
[0080]步骤Sll，贴辅料；
[0081]步骤S12，进行成品质量检验。
[0082]采用百格法对本实用新型实施例1?4着色后形成的电容式触控屏基板的附着力进行检测。采用百格刀在电容式触控屏基板上经过横划和竖划，使电容式触控屏基板上产生一百小格，然后用3M胶带附着在百格子上，然后再迅速撕扯3M胶带，用放大镜观察其膜层是否脱落。结果显示，附着力分别为3B?5B，合格。
[0083]对本实用新型实施例1?4着色后形成的电容式触控屏基板加热至350°C的高温，再次采用百格法测定附着力，结果显示，附着力分别为3B?5B，合格。因此，本实用新型实施例I?4着色后形成的电容式触控屏基板的高温耐磨性良好。
[0084]综上所述，本实用新型的电容式触控屏基板的颜色涂层为通过转印的方式至少部分渗透于基底内，这种颜色涂层形成的厚度较薄，稳定性良好，不易脱落，很好地改善了电容式触控屏基板的质量与性能。
[0085]以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
[0086]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种电容式触控屏基板，其特征在于，该电容式触控屏基板包括: 基底，该基底具有相对设置的第一表面以及第二表面，该第一表面上具有转印部； 颜色涂层，设置于该基底的该第一表面的该转印部，且该颜色涂层至少部分渗透入该基底内。
2.如权利要求1所述的电容式触控屏基板，其特征在于该电容式触控屏基板还具有第二涂层，该第二涂层位于该第二表面。
3.如权利要求1所述的电容式触控屏基板，其特征在于该基底为玻璃板或高分子材料透明板。
4.如权利要求1所述的电容式触控屏基板，其特征在于该转印部具有第一粗糙度。
5.如权利要求4所述的电容式触控屏基板，其特征在于该第一粗糙度为0.7微米-0.9微米。
6.如权利要求1所述的电容式触控屏基板，其特征在于该颜色涂层的远离该第二表面的第三表面与该第一表面齐平。
7.如权利要求1所述的电容式触控屏基板，其特征在于该颜色涂层为通过水转印膜转印于该基底的该第一表面的该转印部的涂层，其中该水转印膜具有油墨。
8.如权利要求7所述的电容式触控屏基板，其特征在于该水转印膜的表面具有活化剂。
9.如权利要求1所述的电容式触控屏基板，其特征在于该转印部位于该基底的非可视区域。
10.一种电容式触控屏，其特征在于该电容式触控屏包括如权利要求1-9中任意一项所述的电容式触控屏基板。
【文档编号】G06F3/044GK204203934SQ201420535458
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】王杰然 申请人:福建省飞阳光电有限公司