一种油墨孔保护膜及触摸面板组件的制作方法

本发明涉及触摸面板领域。

背景技术：

触摸面板(英文全称：TOUCH PANEL，英文简称：TP)常用在各种便携式电子设备中，一般与显示面板组装成一体，称为触摸面板1。如图1、图2、图5所示，触摸面板1一般包括保护面板10，在保护面板10的中间位置处设有传感层(图中未示出)，通过该传感层实现触摸控制功能，在保护面板10下表面(使用状态时，保护面板在最上层，图中所示将其做了180度旋转)的周缘位置处设有油墨层11；未涂敷油墨层11的中间位置处为可视区，其中，在油墨层11上，留有若干油墨孔12，该油墨孔12包括摄像头孔12a和IR(英文全称：Infrared Radiation，中文全称：红外辐射)孔12b，该摄像头孔12a用于供光线进入摄像头中，该IR孔12b用于使红外线透过。

如图2所示，触摸面板1在出货之前，为保证上述油墨孔12的洁净，厂商出货前会在摄像头孔12a、IR孔12b下方贴附油墨孔保护膜2，形成触摸面板组件，厂商以该触摸面板组件作为产品出货给客户。如图3、图4所示，所述油墨孔保护膜2通常包括一层硬质膜层221和一层胶层222，通过该胶层222使之保持粘力，硬质膜层221主体部分形成一保护区22；同时，所述保护区22上延伸有一便于取用的撕手21，该撕手21实际上只是从硬质膜层2上伸长出来的一部分，所述撕手21下方的胶层222上粘贴有一防粘层，该防粘层一般为玛拉胶带。

触摸面板在出厂前，该油墨孔保护膜2如图5所示被贴合在油墨层11上，遮盖住上述油墨孔12；然而，由于该胶层222长期与上述摄像头孔12a、IR孔 12b直接接触，随着时间的推移，上述摄像头孔12a和IR孔12b位置处的硬质膜层221和胶层222向油墨孔12的方向凹陷，形成图示的凹陷部2a，其中的胶层222向油墨孔内12凹陷后，该胶层222可能会与保护面板10的表面接触，其胶层222内的高分子析出物可能会直接附着在保护面板10上，导致油墨孔12内与保护面板10的接触区域出现脏污。

技术实现要素：

为解决现有技术中提供的油墨孔保护膜被贴合在油墨层上，遮盖住上述油墨孔时，可能会导致胶层向油墨孔内凹陷，使油墨孔内与保护面板的接触区域出现脏污的问题，本发明提供了一种油墨孔保护膜及触摸面板组件。

本发明一方面提供了一种油墨孔保护膜，包括硬质膜层、胶层及撕手，所述硬质膜层包括粘接面及光面；所述胶层粘贴在所述粘接面上；

所述硬质膜层包括保护区和便于取用的撕手，所述撕手下方的胶层上粘贴有一防粘层

其中，所述胶层上粘贴有用于防止胶层污染触摸面板上油墨孔的防污隔离膜。

优选地，所述防污隔离膜的厚度为30-60um。

优选地，所述防污隔离膜包括PE膜或PET膜中的一种。

优选地，所述防污隔离膜为PE膜。

优选地，所述胶层为亚克力胶层、硅胶层或者PU胶层中的一种。

优选地，所述胶层为亚克力胶层。

优选地，所述硬质膜层为PET膜。

优选地，所述防粘层为玛拉胶带。

优选地，所述硬质膜层的厚度为30-60um。

本发明第二方面提供了一种触摸面板组件，所述触摸面板组件包括触摸面板及油墨孔保护膜；所述触摸面板包括保护面板和在所述保护面板上周缘印刷 的油墨层；所述油墨层上形成有油墨孔；所述油墨孔保护膜贴在所述油墨层上油墨孔位置处；

其中，所述油墨孔保护膜为上述第一方面提供的油墨孔保护膜。

本发明实施例公开的油墨孔保护膜及采用该油墨孔保护膜的触摸面板组件，由于其在油墨孔保护膜的胶层上粘贴了用于防止胶层污染触摸面板上油墨孔的防污隔离膜，使用时覆盖在摄像头孔、IR孔位上，可有效阻隔胶层的高分子析出物和灰尘进入孔位，同时该防污隔离膜本身物性稳定，不会有析出物，可有效保护孔位的洁净，起到防护作用；可有效提高触摸面板厂商的出货良率，减少客户对触摸面板厂商的不良投诉，降低生产成本。同时也能提升客户满意度。

附图说明

图1是现有技术中公开的触摸面板主视示意图；

图2是现有技术中公开的触摸面板组件主视示意图；

图3是现有技术中公开的油墨孔保护膜主视示意图；

图4是现有技术中公开的油墨孔保护膜横截面示意图；

图5是现有技术中公开的触摸面板组件横截面示意图；

图6是本发明具体实施方式中提供的触摸面板组件俯视示意图；

图7是本发明具体实施方式中提供的油墨孔保护膜俯视示意图；

图8是本发明具体实施方式中提供的油墨孔保护膜横截面示意图；

图9是本发明具体实施方式中提供的触摸面板组件横截面示意图。

其中，1、触摸面板；2、油墨孔保护膜；10、保护面板；11、油墨层；12、油墨孔；21、撕手；22、保护区；23、防污隔离膜；2a、凹陷部；221、硬质膜层；222、胶层；12a、摄像头孔；12b、IR孔；211、防粘层。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本例将对本发明提供的油墨孔保护膜2和使用该油墨孔保护膜2的触摸面板组件进行具体解释说明。

如图6-图9所示，该油墨孔保护膜2包括硬质膜层221、胶层222及撕手21，所述硬质膜层221包括粘接面(图8中所示硬质膜层221的下表面)及光面(图8中所示硬质膜层221的上表面)；所述胶层222粘贴在所述粘接面上；硬质膜层221包括保护区22和便于取用的撕手21，所述撕手21下方的胶层上粘贴有一防粘层211该保护区22起到保护的作用。该防粘层211可以为玛拉胶带，或者其他任意可起到防沾手作用的膜层。

其中，所述胶层222上粘贴有用于防止胶层222污染触摸面板1上油墨孔12的防污隔离膜23。实际上，在粘贴该防污隔离膜23时，所述防污隔离膜23的一面上也已经粘贴有胶层，该胶层一般为亚克力胶，其厚度一般为10微米以下。粘贴该防污隔离膜23时，将防污隔离膜23上的胶层与上述硬质膜层下的胶层222粘贴，防污隔离膜23上的光面则朝向油墨孔，所述防污隔离膜23的厚度为30-60um，比如比例中为50um。所述防污隔离膜23的材质并不特别限定，只要其可以起到将胶层222隔离，防止其胶层222向油墨孔12内凹陷，且同时自身物性相对较稳定，不会分解导致污染油墨孔12即可。比如可以为PE(中文全称：聚乙烯，英文全称：polyethylene)膜、PET膜(中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文全称：polyethylene terephthalate)等中的一种。本例中，所述防污隔离膜23优选为PE膜。

该防污隔离膜23的尺寸并不特别限定，只要其能覆盖住上述油墨孔12，使其不会被沾污，同时，又不会影响胶层222与油墨层11之间的粘贴性能，保证油墨孔保护膜2不会从触摸面板1上掉落即可。

所述胶层222为亚克力胶层、硅胶层或者PU(英文全称：Polyurethane；中文全称：聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)胶层中的一种。本例中，所述胶层222优选为亚克力胶层。

所述硬质膜层221为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。所述硬质膜层221的厚度为30-60um。比如，本例中为50um。

本例第二方面提供了一种触摸面板组件，所述触摸面板组件包括触摸面板1及油墨孔保护膜2；所述触摸面板1包括保护面板10和在所述保护面板10上周缘印刷的油墨层11；所述油墨层11上形成有油墨孔12；所述油墨孔保护膜2贴在所述油墨层11上油墨孔12位置处(图9中所示，该油墨孔保护膜2被旋转180度放置，使得其看起来是油墨孔保护膜2贴在油墨孔12的上方)。

所述触摸面板1除包括上述保护面板10和油墨层11外，还包括传感层等，上述传感层通过采用贴合层(即透明胶层)将保护面板10和传感层贴合，其均为本领域技术人员所公知，因此，本例中仅对其进行简单描述。

保护面板10(简称面板)的材质一般为玻璃或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)/PC(聚碳酸酯)等材料，具有较高的表面硬度以及一定的机械强度，用于提高触摸面板1的可靠性；

传感层一般是单层或多层ITO(英文全称：Indium Tin Oxide，中文全称：氧化铟锡)膜层结构溅镀在玻璃或薄膜(一般为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制备获得)上；采用贴合层(即透明胶层)将保护面板10和传感层贴合，一般为OCA(英文全称：Optical Clear Adhesive，中文全称：光学透明胶)或者UV胶(紫外光固化胶)进行贴合，目前常见的贴合层采用OCA双面贴合胶层。触摸面板1行业面板颜色及Logo(商标)都需由印刷不同颜色油墨来实现，油墨层11设置在该保护面板10下表面。

保护面板10可以为玻璃和薄膜两大类，薄膜类型具体包括PC、PMMA或者PC与PMMA的复合板等，其厚度一般根据材质的不同略有差异，一般玻璃可以做到0.55-1.1mm，薄膜的面板可以做到0.5-2mm。保护面板10的表面硬度 较高，手感更好，因此，越来越多的保护面板10采用玻璃面板。PMMA材质的面板较脆，冲击易碎，易翘曲。PC材质较软，易变形，易翘曲。

PMMA的中文名为聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称亚克力或有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。

一般触摸面板1设置在显示面板(LCD或LED等)上方，显示面板上方与触摸面板1上的传感层贴合，所述传感层用来检测触摸面板1上被触控点的位置，其结构一般为在玻璃或者薄膜的基板上形成特定图案的ITO透明电极层。ITO是一种N型氧化物半导体。是一种在均匀载体(或称基体、基板等)上通过特殊工艺生成的透明导电薄膜。

根据基板的不同，可以将其分为ITO薄膜结构或ITO玻璃结构。其结构和制备方法均为本领域技术人员所公知，本例中并不对该模块进行改进。比如，ITO薄膜结构一般包括ITO薄膜单层结构、ITO薄膜双层结构。

ITO玻璃结构一般通过在玻璃上溅射氧化铟锡导电薄膜镀层并经高温退火处理得到。比如，在ITO玻璃基板的两面均溅射有ITO透明电极层。

ITO薄膜结构一般以硬化PET膜为基体，目前最常用到的PET膜材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其具有较宽的温度适用范围和良好的机械物理性能，可以在120℃左右的高温下长期使用，且具有良好的电绝缘性。其镀膜的方式可以采用真空蒸镀、溅镀、凝胶法等。

比如，常见的ITO薄膜结构可以采用单层或双层结构，单层结构一般包括依次层叠的ITO导电层、光学匹配层和PET基材；双层结构一般包括依次层叠的ITO导电层、光学匹配层、PET基材、粘合层和PET基材，其中，所述PET基材双面或单面硬化处理。

根据形成ITO电极层的面不一样，还可以将其分成单面和双面的结构，结合单层和双层，以ITO薄膜结构为例，可以具体将ITO薄膜单层结构分为ITO 薄膜单面单层结构和ITO薄膜单面双层结构等等。关于传感层均为本领域技术人员所公知，不再赘述。

本发明实施例公开的油墨孔保护膜2及采用该油墨孔保护膜2的触摸面板组件，由于其在油墨孔保护膜2的胶层222上粘贴了用于防止胶层222污染触摸面板1上油墨孔12的防污隔离膜23，使用时覆盖在摄像头孔12a、IR孔12B位上，有效阻隔胶层222的高分子析出物和灰尘进入孔位，同时该防污隔离膜23本身物性稳定，不会有析出物，可有效保护孔位的洁净，起到防护作用；可有效提高触摸面板1厂商的出货良率，减少客户对触摸面板1厂商的不良投诉，降低生产成本。同时也能提升客户满意度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。