储气库地面设备的风险评估方法和装置与流程

本发明涉及设备检测领域，具体而言，涉及一种储气库地面设备的风险评估方法和装置。
背景技术：
：上世纪80年代初，安全系统工程开始传入国内，受到许多大中型石化企业管理部门的高度重视。一些大型石化企业吸收国外的方法和软件对自己的设备进行风险评估，比较典型的方法如美国道化学公司的火灾、爆炸指数评价方法。该评价方法以物质可燃性等级和基于物质稳定性的物质系数为基础，加上一般和特殊工艺的危险附加系数，计算装置的火灾爆炸指数。虽然借鉴来的方法在国内得到一定程度的消化利用，但国外的风险评估技术基于所在国的发达工业水平和设备管理水平上，并不能完全适应国内的石化系统。目前国内大多数石化设备的风险评估系统基于安全检查表、道化学指数评价法和蒙德指数评价法等，虽然在一定程度上能评估出设备的相对安全性，却较少考虑安全管理水平和局部设备损坏对整体安全的影响，且多数时候关于安全管理的分析都是描述性的，说服力不强。在储气库实际运行中，为了保证设备的安全运行，需要对储气库的地面主要工艺设施进行安全检测。为了形成完整有效的储气库地面主要工艺设施检测方法，必须首先对储气库地面主要工艺设施进行风险评估，根据风险评估结论安排检测。但是由于现有的风险评估方法的风险评估结论准确性较低，基于该不准确的风险评估结果对储气库地面主要工艺设施进行安全检验，导致检验成本较高。针对现有技术中储气库地面工艺设施的安全检验成本较高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素：本发明实施例提供了一种储气库地面设备的风险评估方法和装置，以至少解决现有技术中储气库地面工艺设施的安全检验成本较高的技术问题。根据本发明实施例的一个方面，提供了一种储气库地面设备的风险评估方法，包 括：获取待评估的风险评估对象；识别风险评估对象对应的风险因素；根据风险因素确定风险评估对象的至少一个失效后果因子以及至少一个失效概率因子；根据至少一个失效后果因子进行失效后果评估计算，生成风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因子进行失效概率计算，生成风险评估对象的失效概率。进一步地，根据至少一个失效后果因子进行失效后果评估计算，生成风险评估对象的失效后果评估结果包括：读取每个失效后果因子的类型和权重值；查询得到每个失效后果因子的类型所对应的第一失效分值；使用每个失效后果因子的权重值和对应的第一失效分值，计算得到每个失效后果因子的评分结果CF；通过如下第一公式计算得到风险评估对象的失效后果评估结果COF：COF＝FMF*(CF1*CF2+CF3*CF6+CF5*CF7+CF4+CF8+CF9)，其中，FMF表示失效模式因子的评分结果、CF1表示介质泄漏量因子的评分结果、CF2表示释放压力因子的评分结果、CF3表示爆炸危害因子的评分结果、CF4表示产品毒性因子的评分结果、CF5表示损失的产品因子的评分结果、CF6表示后果损伤因子的评分结果、CF7表示维修时间因子的评分结果、CF8表示环境影响因子的评分结果以及CF9表示安全措施因子的评分结果。进一步地，根据至少一个失效概率因子进行失效概率计算，生成风险评估对象的失效概率包括：读取每个失效概率因子的类型和权重值；查询得到每个失效概率因子的类型所对应的第二失效分值；使用每个失效概率因子的权重值和对应的第二失效分值，计算得到每个失效概率因子的因子得分LF；通过如下第二公式计算得到风险评估对象的失效概率LF：LOF＝LF2*(LF1+LF3+LF4+LF5+LF6+LF7)，其中，LF1表示现在工况因子的因子得分、LF2表示检测周期内失效可能性因子的因子得分、LF3表示检测有效性因子的因子得分、LF4表示停车频率因子的因子得分、LF5表示工艺稳定性因子的因子得分、LF6表示运行/设计因子的因子得分以及LF7表示经常维护因子的因子得分。进一步地，识别风险评估对象对应的风险因素包括：获取风险评估对象的出厂设置参数；采集风险评估对象的设备参数；比较设备参数与出厂设置参数，得到比较结果；根据比较结果确定风险评估对象的风险因素。进一步地，在根据至少一个失效后果因子进行失效后果评估计算，生成风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因子进行失效概率计算，生成风险评估对象的失效概率之后，方法还包括：查询得到失效后果评估结果对应的失效后果等级和失效概率对应的失效概率等级；确定失效后果等级和失效概率等级对应预先获取的风险矩阵的区域；将区域的风险值作为风险评估对象的风险等级。进一步地，确定失效后果等级和失效概率等级对应预先获取的风险矩阵的区域包括：将失效后果等级的值作为横坐标值，并将失效概率等级的值作为纵坐标值；确定 横坐标值和纵坐标值对应风险矩阵的位置；将位置作为区域。根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种储气库地面设备的风险评估装置，包括：获取模块，用于获取待评估的风险评估对象；识别模块，用于识别风险评估对象对应的风险因素；第一确定模块，用于根据风险因素确定风险评估对象的至少一个失效后果因子以及至少一个失效概率因子；计算模块，用于根据至少一个失效后果因子进行失效后果评估计算，生成风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因子进行失效概率计算，生成风险评估对象的失效概率。进一步地，计算模块包括：第一读取子模块，用于读取每个失效后果因子的类型和权重值；第一查询子模块，用于查询得到每个失效后果因子的类型所对应的第一失效分值；第一计算子模块，用于使用每个失效后果因子的权重值和对应的第一失效分值，计算得到每个失效后果因子的评分结果CF；第二计算子模块，用于通过如下第一公式计算得到风险评估对象的失效后果评估结果COF：COF＝FMF*(CF1*CF2+CF3*CF6+CF5*CF7+CF4+CF8+CF9)，其中，FMF表示失效模式因子的评分结果、CF1表示介质泄漏量因子的评分结果、CF2表示释放压力因子的评分结果、CF3表示爆炸危害因子的评分结果、CF4表示产品毒性因子的评分结果、CF5表示损失的产品因子的评分结果、CF6表示后果损伤因子的评分结果、CF7表示维修时间因子的评分结果、CF8表示环境影响因子的评分结果以及CF9表示安全措施因子的评分结果。进一步地，计算模块包括：第二读取子模块，用于读取每个失效概率因子的类型和权重值；第二查询子模块，用于查询得到每个失效概率因子的类型所对应的第二失效分值；第三计算子模块，用于使用每个失效概率因子的权重值和对应的第二失效分值，计算得到每个失效概率因子的因子得分LF；第四计算子模块，用于通过如下第二公式计算得到风险评估对象的失效概率LF：LOF＝LF2*(LF1+LF3+LF4+LF5+LF6+LF7)，其中，LF1表示现在工况因子的因子得分、LF2表示检测周期内失效可能性因子的因子得分、LF3表示检测有效性因子的因子得分、LF4表示停车频率因子的因子得分、LF5表示工艺稳定性因子的因子得分、LF6表示运行/设计因子的因子得分以及LF7表示经常维护因子的因子得分。进一步地，识别模块包括：获取子模块，用于获取风险评估对象的出厂设置参数；采集子模块，用于采集风险评估对象的设备参数；比较子模块，用于比较设备参数与出厂设置参数，得到比较结果；第一确定子模块，用于根据比较结果确定风险评估对象的风险因素。进一步地，装置还包括：查询模块，用于在根据至少一个失效后果因子进行失效后果评估计算，生成风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因 子进行失效概率计算，生成风险评估对象的失效概率之后，查询得到失效后果评估结果对应的失效后果等级和失效概率对应的失效概率等级；第二确定模块，用于确定失效后果等级和失效概率等级对应预先获取的风险矩阵的区域；第三确定模块，用于确定将区域的风险值作为风险评估对象的风险等级。进一步地，第二确定模块包括：第二确定子模块，用于确定将失效后果等级的值作为横坐标值，并将失效概率等级的值作为纵坐标值；第三确定子模块，用于确定横坐标值和纵坐标值对应风险矩阵的位置；第四确定子模块，用于确定将位置作为区域。采用本发明实施例，在获取待评估的风险评估对象之后，识别该风险评估对象对应的风险因素，并根据识别出的风险因素确定该风险评估对象的至少一个失效后果银子和至少一个失效概率因子；根据至少一个失效后果因子生成该风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因子生成该风险评估对象的失效概率，以基于生成的失效后果评估结果和失效概率指导对该风险评估对象进行安全检验。通过本发明实施例，根据生成的失效后果评估结果和失效概率指导对风险评估对象(如储气库地面设备)进行安全检验，可以在检验资源有限的条件下对检验资源进行合理分配，从而将大部分资源投向失效后果较严重且失效概率较大的设备，将较少资源投向失效后果较轻且失效概率较小的设备，使总风险控制在可接受范围内，达到在保证储气库地面设备安全运行的基础上显著降低检验成本的效果。通过本发明实施例，解决了现有技术中储气库地面工艺设施的安全检验成本较高的技术问题，实现了在保证储气库地面设备安全运行的基础上显著降低检验成本的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是根据本发明实施例的储气库地面设备的风险评估方法的流程图；图2是根据本发明实施例的一种可选的储气库地面设备的示意图；图3是根据本发明实施例的一种可选的风险矩阵的示意图；图4是根据本发明实施例的一种可选的储气库地面设备的风险评估方法的流程图；以及图5是根据本发明实施例的储气库地面设备的风险评估装置的示意图。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。根据本发明实施例，提供了一种储气库地面设备的风险评估方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。图1是根据本发明实施例的储气库地面设备的风险评估方法的流程图，如图1所示，该方法可以包括如下步骤：步骤S102，获取待评估的风险评估对象。步骤S104，识别风险评估对象对应的风险因素。步骤S106，根据风险因素确定风险评估对象的至少一个失效后果因子以及至少一个失效概率因子。步骤S108，根据至少一个失效后果因子进行失效后果评估计算，生成风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因子进行失效概率计算，生成风险评估对象的失效概率。采用本发明实施例，在获取待评估的风险评估对象之后，识别该风险评估对象对应的风险因素，并根据识别出的风险因素确定该风险评估对象的至少一个失效后果银子和至少一个失效概率因子；根据至少一个失效后果因子生成该风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因子生成该风险评估对象的失效概率，以基 于生成的失效后果评估结果和失效概率指导对该风险评估对象进行安全检验。通过本发明实施例，根据生成的失效后果评估结果和失效概率指导对风险评估对象(如储气库地面设备)进行安全检验，可以在检验资源有限的条件下对检验资源进行合理分配，从而将大部分资源投向失效后果较严重且失效概率较大的设备，将较少资源投向失效后果较轻且失效概率较小的设备，使总风险控制在可接受范围内，达到在保证储气库地面设备安全运行的基础上显著降低检验成本的效果。通过本发明实施例，解决了现有技术中储气库地面工艺设施的安全检验成本较高的技术问题，实现了在保证储气库地面设备安全运行的基础上显著降低检验成本的效果。在本发明上述实施例中，风险评估对象可以为储气库地面设备，如图2所示，储气库地面设备主要包括集输系统21、压缩机23、计量设备22、脱水脱硫装置24以及外输管线25等。集输系统是连接注采井26和中心站(图2中未示出)的中间环节，这个集输系统与一般气田的集输系统相同，只是集气管线更粗，容积更大，这样才能和储气库的大井相匹配。压缩机通常设在离井近的中心站，用于注气或采气。压缩机一般用于注气，因为地下储气库的压力比管网系统的压力高。露点控制装置(如脱水脱硫装置)主要是对气井采出气进行脱水、脱烃处理，防止天然气在长输管线中形成水化物或产生天然气提凝液冻堵管线，减缓对长输管线的腐蚀。外输管线把储气库中心站和输气管线连接起来。外输管线的长度取决于两者之间的距离，它与储气系统中的其他传输管线实质上是一样的，设计方式也相同。在一个可选的实施例中，为了对风险评估对象(如储气库地面设备)进行一一评估，可以依据设备各自的功能将其划分单元，储气库地面设备可以包括如下几个按功能划分的单元：(1)注采井口装置及注采管线：注采井是天然气进出底下储气库的通道，其井口装置主要地上管道、阀组、计量分离器、井口加热节流装置、发球筒、收球筒、仪表间。(2)集气站：集气站的功能是将来采气井流物进行两相分离两相计量后，进生产分离器，分出气进露点控制装置，分出液节流调压后输往联合站。其装置主要有空气压缩机、凝液发球筒、收球筒、燃料气缓冲罐、闭式排放罐、生产分离器、仪表风储罐。(3)露点控制装置：露点控制装置主要设备为进站空冷器(由于露点装置在冬季操作，环境温度较低，干式空冷器即能满足换热要求)、板翅式换热器、进站分离器、低温分离器、富乙二醇分离器和乙二醇再生装置。(4)注气站：注气站的主要设备有注气压缩机、进站过滤器和压缩机出口油过滤器。其中，注气压缩机是注气站的核心设备，只有注气压缩机的安全可靠运行，才能保证整个储气库的正常运转。进站过滤器除去进站气中直径大于5μm的粉尘颗粒。压缩机出口油过滤器除去压缩机后干气中携带的压缩机润滑油，保证储气库不受污染。通过本发明上述实施例，在对储气库的地面设备进行风险评估时，考虑了储气库实际运行中不同设备的参数、工况不一的情况，基于不同设备得出不同的失效后果评价结果和失效概率，可以对不同设备有不同侧重的进行安全检验，从而在检验资源有限的情况下，将大部分资源投向风险较大(如失效后果较严重且失效概率交大)的设备，而将少数资源投向风险较小(如失效后果较轻且失效概率交小)的设备，使总风险控制在可接受的范围内，达到保证设备安全运行的基础上显著降低检验成本的效果。根据本发明上述实施例，根据至少一个失效后果因子进行失效后果评估计算，生成风险评估对象的失效后果评估结果可以包括：读取每个失效后果因子的类型和权重值；查询得到每个失效后果因子的类型所对应的第一失效分值；使用每个失效后果因子的权重值和对应的第一失效分值，计算得到每个失效后果因子的评分结果CF；通过如下第一公式计算得到风险评估对象的失效后果评估结果COF：COF＝FMF*(CF1*CF2+CF3*CF6+CF5*CF7+CF4+CF8+CF9)，其中，FMF表示失效模式因子的评分结果、CF1表示介质泄漏量因子的评分结果、CF2表示释放压力因子的评分结果、CF3表示爆炸危害因子的评分结果、CF4表示产品毒性因子的评分结果、CF5表示损失的产品因子的评分结果、CF6表示后果损伤因子的评分结果、CF7表示维修时间因子的评分结果、CF8表示环境影响因子的评分结果以及CF9表示安全措施因子的评分结果。具体地，在确定风险评估对象的至少一个失效后果因子之后，读取每个失效后果因子的类型和权重值，查询与每个失效后果因子的类型对应的第一失效分值，将每个失效后果因子的权重值和对应的第一失效分值的乘积作为每个失效后果因子的评分结果CF，然后按照第一公式计算该风险评估对象的失效后果评估结果COF。在一个可选的实施例中，为了定量描述失效后果的影响程度，对于失效后果的计算，需要考虑的因素很多，如失效模式、介质性质、管理、维修等等。例如，储气库地面设备(如石化设备)失效后果的影响程度可按照以下10个失效后果因子进行计算，具体见表1，读取每个失效后果因子的类型(如表1中的“选项”一列)，查询表1即可确定每个失效后果因子的第一失效分值，每个失效后果因子的第一失效分值(如表1中的“值”一列)与权重值相乘后的结果即每个失效后果因子的评分结果CF(如表1中的“得分”一列)，失效后果COF可以按照如下第一公式来计算：COF＝FMF*(CF1*CF2+CF3*CF6+CF5*CF7+CF4+CF8+CF9)。表1在本发明上述实施例中，根据至少一个失效概率因子进行失效概率计算，生成风险评估对象的失效概率可以包括：读取每个失效概率因子的类型和权重值；查询得到 每个失效概率因子的类型所对应的第二失效分值；使用每个失效概率因子的权重值和对应的第二失效分值，计算得到每个失效概率因子的因子得分LF；通过如下第二公式计算得到风险评估对象的失效概率LF：LOF＝LF2*(LF1+LF3+LF4+LF5+LF6+LF7)，其中，LF1表示现在工况因子的因子得分、LF2表示检测周期内失效可能性因子的因子得分、LF3表示检测有效性因子的因子得分、LF4表示停车频率因子的因子得分、LF5表示工艺稳定性因子的因子得分、LF6表示运行/设计因子的因子得分以及LF7表示经常维护因子的因子得分。具体地，在确定风险评估对象的至少一个失效概率因子之后，读取每个失效概率因子的类型和权重值，查询与每个失效概率因子的类型对应的第二失效分值，将每个失效概率因子的权重值和对应的第二失效分值的乘积作为每个失效概率因子的因子得分LF，然后按照第二公式计算该风险评估对象的失效概率LOF。在一个可选的实施例中，为确定失效概率，可根据储气库地面设备的运行工况、检测维护、历史记录、现场调查等数据对每种失效模式的以下7个因子进行打分，具体见表2。其中LF2表示待评估的风险评估对象某种失效机理在一定的时间内(如检测周期)导致失效的可能性；LF3表示对可能导致失效失效机理的检测有效性，具体见表3；每个失效概率因子的因子得分LF(如表2中的“得分”一列)是权重值和第二失效分值(如表2中的“选项”一列)相乘后的结果，最后失效概率LOF可以按照如下第二公式计算：LOF＝LF2*(LF1+LF3+LF4+LF5+LF6+LF7)。表2表3根据本发明上述实施例，识别风险评估对象对应的风险因素可以包括：获取风险评估对象的出厂设置参数；采集风险评估对象的设备参数；比较设备参数与出厂设置参数，得到比较结果；根据比较结果确定风险评估对象的风险因素。具体地，在确定风险评估对象之后，获取该风险评估对象的出厂设置参数(如出厂时的设计压力、出厂时的管壁厚等)，并采集该风险评估对象的当前设备参数(即经过一段时间的工作之后设备的当前参数，如运行压力、管壁厚等)，通过比较该风险评估对象的设备参数和其出厂设置参数，确定该风险评估对象的具体风险因素。在一个可选的实施例中，对储气库地面设备的风险因素可以包括如表4所示的主要风险因素。表4在本发明上述实施例中，在根据至少一个失效后果因子进行失效后果评估计算，生成风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因子进行失效概率计算，生成风险评估对象的失效概率之后，上述方法还可以包括：查询得到失效后果评估结果对应的失效后果等级和失效概率对应的失效概率等级；确定失效后果等级和失效概率等级对应预先获取的风险矩阵的区域；将区域的风险值作为风险评估对象的风险等级。具体地，在生成风险评估对象的失效后果评估结果和失效概率之后，还可以根据该失效后果评估结果和该失效概率计算风险评估对象的风险等级。即查询该失效后果评估结果对应的失效后果等级，并查询该失效概率对应的失效概率等级；基于预先获 取的风险矩阵，确定失效后果等级和失效概率等级对应该风险矩阵的哪个区域，并将该区域的风险值作为该风险评估对象的风险等级。进一步地，确定失效后果等级和失效概率等级对应预先获取的风险矩阵的区域可以包括：将失效后果等级的值作为横坐标值，并将失效概率等级的值作为纵坐标值；确定横坐标值和纵坐标值对应风险矩阵的位置；将位置作为区域。具体地，将失效后果等级的值作为横坐标值，并将失效概率等级的值作为纵坐标值，在风险矩阵上定位一个位置，并将该位置作为上述实施例中的区域，以读取该区域的风险值并将该风险值作为该风险评估对象的风险等级。在一个可选的实施例中，可以将上述的地面设备的失效后果等级依设备失效后果评估结果COF依次分为A～E五个等级，其中，评价分数最低的A级失效后果最轻，反之，评价分数最高的E级失效后果最严重，具体见表5。表5失效后果分级分值A＜28B28～35C35～41D41～49E49～95在该实施例中，与失效后果类似的，可以将失效概率划分为1～5五个等级，其中，评分最低的1级失效概率最低，反之，评价分数最高的5级失效概率最高，具体见表6。表6失效概率分级分值1＜88288～1303130～2144214～8065＞806进一步地，可以将失效后果等级作为横坐标，并以失效概率等级为纵坐标，将失效概率和失效后果按严重程度划分成不同等级，形成一个风险矩阵，如图3所示。在图3中，失效概率等级1到5级表示概率值依次增大，失效后果等级A到E表示后果越来越严重，风险值根据图3也分为五个风险等级，分别对应着低风险区(包括图3中的A1区域、B1区域以及A2区域)、中低风险区(包括图3中的A3区域、B2区域以及B3区域)、中风险区(包括图3中的A4区域、B4区域、C1区域、C2区域、C3区域、 D1区域以及D2区域)、中高风险区(包括图3中的A5区域、B5区域、C4区域、C5区域、D3区域、D4区域、E1区域以及E2区域)和高风险区(包括图3中的D5区域、E3区域、E4区域以及E5区域)。当某一风险评估对象的失效后果评估结果和失效概率落入矩阵的某个位置时，以该位置的风险值作为该风险评估对象的风险等级。若根据风险评估对象的风险等级安排检验或者维修，则图3中左下角低风险区域由于发生失效概率低、失效后果不严重，失效风险也低，当某一风险评估对象落入该区域时，一般不需要采取措施；如果落入中高风险或者高风险区域，则该风险评估对象应作为维修或检验的重点对象。对风险的处理，可以按见表7所示的措施实施。表7等级风险区采取的对策Ⅰ低风险区风险在可接受的范围内，不需要采取措施Ⅱ中低风险区酌情进行检查和抽查检验Ⅲ中风险区应进行定期全面检验Ⅳ中高风险区进行在线监测和无损检测Ⅴ高风险区立即采取措施，加强管理和进行整改，消除事故隐患下面结合图4详细介绍本发明上述实施例，如图2所示的风险评估方法可以包括如下步骤：步骤S402，确定风险评估对象。具体地，该步骤的实现过程与上述实施例中步骤S102的实现过程一致，在此不再赘述。步骤S404，采集风险评估对象的出厂设置参数和设备参数。具体地，该步骤的实现过程与上述实施例中“获取风险评估对象的出厂设置参数”以及“采集风险评估对象的设备参数”的实现过程一致，在此不再赘述。步骤S406，识别风险评估对象的风险因素。具体地，该步骤的实现过程与上述实施例中步骤S104的实现过程一致，在此不再赘述。步骤S408，基于风险因素确定失效概率。步骤S410，基于风险因素确定失效后果。具体地，步骤S408和步骤S410的实现过程与上述实施例中步骤S108的实现过程一致，在此不再赘述。步骤S412，基于失效概率和失效后果确定该风险评估对象的风险等级。具体地，该步骤的实现过程与上述实施例中确定风险评估对象的风险等级的实现过程一致，在此不再赘述。其中，在执行步骤S412之后，还可以根据确定的风险等级来采取相应的风险控制措施，以采取不同的措施降低风险。具体地，在该实施例中，首先确定风险评估对象，然后针对该对象，进行数据采集和整合，之后进行风险因素识别，识别不同的失效机理和可能的失效模式，根据每种失效模式分别进行失效概率和失效后果计算，分别计算每种失效模式的风险值，最后进行总风险计算及排序。从总风险计算值可以得到风险最高的失效模式。如果对多个对象进行风险评估，还可得到风险最高的评估对象。如果需要，可根据风险计算值实施风险控制措施，如根据风险排序(包括根据设备/装置的风险排序，也包括根据失效模式的风险排序)进行检测检修安排，采取不同措施降低风险。通过本发明上述实施例，可以对储气库地面设备进行风险评估，分析储气库地面主要设备的风险因素和风险等级，并根据风险评估结论确定检测重点和检测次序，安排检测计划和措施对策，对高风险设备进行重点检验，可以达到在保证设备安全运行的基础上显著降低检验成本的目的。图5是根据本发明实施例的储气库地面设备的风险评估装置的示意图，如图5所示，该装置可以包括：获取模块10，用于获取待评估的风险评估对象；识别模块30，用于识别风险评估对象对应的风险因素；第一确定模块50，用于根据风险因素确定风险评估对象的至少一个失效后果因子以及至少一个失效概率因子；计算模块70，用于根据至少一个失效后果因子进行失效后果评估计算，生成风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因子进行失效概率计算，生成风险评估对象的失效概率。采用本发明实施例，在获取待评估的风险评估对象之后，识别该风险评估对象对应的风险因素，并根据识别出的风险因素确定该风险评估对象的至少一个失效后果银子和至少一个失效概率因子；根据至少一个失效后果因子生成该风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因子生成该风险评估对象的失效概率，以基于生成的失效后果评估结果和失效概率指导对该风险评估对象进行安全检验。通过本 发明实施例，根据生成的失效后果评估结果和失效概率指导对风险评估对象(如储气库地面设备)进行安全检验，可以在检验资源有限的条件下对检验资源进行合理分配，从而将大部分资源投向失效后果较严重且失效概率较大的设备，将较少资源投向失效后果较轻且失效概率较小的设备，使总风险控制在可接受范围内，达到在保证储气库地面设备安全运行的基础上显著降低检验成本的效果。通过本发明实施例，解决了现有技术中储气库地面工艺设施的安全检验成本较高的技术问题，实现了在保证储气库地面设备安全运行的基础上显著降低检验成本的效果。在一个可选的实施例中，为了对风险评估对象(如储气库地面设备)进行一一评估，可以依据设备各自的功能将其划分单元，储气库地面设备可以包括如下几个按功能划分的单元：(1)注采井口装置及注采管线：注采井是天然气进出底下储气库的通道，其井口装置主要地上管道、阀组、计量分离器、井口加热节流装置、发球筒、收球筒、仪表间。(2)集气站：集气站的功能是将来采气井流物进行两相分离两相计量后，进生产分离器，分出气进露点控制装置，分出液节流调压后输往联合站。其装置主要有空气压缩机、凝液发球筒、收球筒、燃料气缓冲罐、闭式排放罐、生产分离器、仪表风储罐。(3)露点控制装置：露点控制装置主要设备为进站空冷器(由于露点装置在冬季操作，环境温度较低，干式空冷器即能满足换热要求)、板翅式换热器、进站分离器、低温分离器、富乙二醇分离器和乙二醇再生装置。(4)注气站：注气站的主要设备有注气压缩机、进站过滤器和压缩机出口油过滤器。其中，注气压缩机是注气站的核心设备，只有注气压缩机的安全可靠运行，才能保证整个储气库的正常运转。进站过滤器除去进站气中直径大于5μm的粉尘颗粒。压缩机出口油过滤器除去压缩机后干气中携带的压缩机润滑油，保证储气库不受污染。通过本发明上述实施例，在对储气库的地面设备进行风险评估时，考虑了储气库实际运行中不同设备的参数、工况不一的情况，基于不同设备得出不同的失效后果评价结果和失效概率，可以对不同设备有不同侧重的进行安全检验，从而在检验资源有限的情况下，将大部分资源投向风险较大(如失效后果较严重且失效概率交大)的设备，而将少数资源投向风险较小(如失效后果较轻且失效概率交小)的设备，使总风险控制在可接受的范围内，达到保证设备安全运行的基础上显著降低检验成本的效果。根据本发明上述实施例，计算模块可以包括：第一读取子模块，用于读取每个失 效后果因子的类型和权重值；第一查询子模块，用于查询得到每个失效后果因子的类型所对应的第一失效分值；第一计算子模块，用于使用每个失效后果因子的权重值和对应的第一失效分值，计算得到每个失效后果因子的评分结果CF；第二计算子模块，用于通过如下第一公式计算得到风险评估对象的失效后果评估结果COF：COF＝FMF*(CF1*CF2+CF3*CF6+CF5*CF7+CF4+CF8+CF9)，其中，FMF表示失效模式因子的评分结果、CF1表示介质泄漏量因子的评分结果、CF2表示释放压力因子的评分结果、CF3表示爆炸危害因子的评分结果、CF4表示产品毒性因子的评分结果、CF5表示损失的产品因子的评分结果、CF6表示后果损伤因子的评分结果、CF7表示维修时间因子的评分结果、CF8表示环境影响因子的评分结果以及CF9表示安全措施因子的评分结果。具体地，在确定风险评估对象的至少一个失效后果因子之后，读取每个失效后果因子的类型和权重值，查询与每个失效后果因子的类型对应的第一失效分值，将每个失效后果因子的权重值和对应的第一失效分值的乘积作为每个失效后果因子的评分结果CF，然后按照第一公式计算该风险评估对象的失效后果评估结果COF。在本发明上述实施例中，计算模块可以包括：第二读取子模块，用于读取每个失效概率因子的类型和权重值；第二查询子模块，用于查询得到每个失效概率因子的类型所对应的第二失效分值；第三计算子模块，用于使用每个失效概率因子的权重值和对应的第二失效分值，计算得到每个失效概率因子的因子得分LF；第四计算子模块，用于通过如下第二公式计算得到风险评估对象的失效概率LF：LOF＝LF2*(LF1+LF3+LF4+LF5+LF6+LF7)，其中，LF1表示现在工况因子的因子得分、LF2表示检测周期内失效可能性因子的因子得分、LF3表示检测有效性因子的因子得分、LF4表示停车频率因子的因子得分、LF5表示工艺稳定性因子的因子得分、LF6表示运行/设计因子的因子得分以及LF7表示经常维护因子的因子得分。具体地，在确定风险评估对象的至少一个失效概率因子之后，读取每个失效概率因子的类型和权重值，查询与每个失效概率因子的类型对应的第二失效分值，将每个失效概率因子的权重值和对应的第二失效分值的乘积作为每个失效概率因子的因子得分LF，然后按照第二公式计算该风险评估对象的失效概率LOF。根据本发明上述实施例，识别模块可以包括：获取子模块，用于获取风险评估对象的出厂设置参数；采集子模块，用于采集风险评估对象的设备参数；比较子模块，用于比较设备参数与出厂设置参数，得到比较结果；第一确定子模块，用于根据比较 结果确定风险评估对象的风险因素。具体地，在确定风险评估对象之后，获取该风险评估对象的出厂设置参数(如出厂时的设计压力、出厂时的管壁厚等)，并采集该风险评估对象的当前设备参数(即经过一段时间的工作之后设备的当前参数，如运行压力、管壁厚等)，通过比较该风险评估对象的设备参数和其出厂设置参数，确定该风险评估对象的具体风险因素。在本发明上述实施例中，上述装置还可以包括：查询模块，用于在根据至少一个失效后果因子进行失效后果评估计算，生成风险评估对象的失效后果评估结果，并根据至少一个失效概率因子进行失效概率计算，生成风险评估对象的失效概率之后，查询得到失效后果评估结果对应的失效后果等级和失效概率对应的失效概率等级；第二确定模块，用于确定失效后果等级和失效概率等级对应预先获取的风险矩阵的区域；第三确定模块，用于确定将区域的风险值作为风险评估对象的风险等级。具体地，在生成风险评估对象的失效后果评估结果和失效概率之后，还可以根据该失效后果评估结果和该失效概率计算风险评估对象的风险等级。即查询该失效后果评估结果对应的失效后果等级，并查询该失效概率对应的失效概率等级；基于预先获取的风险矩阵，确定失效后果等级和失效概率等级对应该风险矩阵的哪个区域，并将该区域的风险值作为该风险评估对象的风险等级。进一步地，第二确定模块可以包括：第二确定子模块，用于确定将失效后果等级的值作为横坐标值，并将失效概率等级的值作为纵坐标值；第三确定子模块，用于确定横坐标值和纵坐标值对应风险矩阵的位置；第四确定子模块，用于确定将位置作为区域。具体地，将失效后果等级的值作为横坐标值，并将失效概率等级的值作为纵坐标值，在风险矩阵上定位一个位置，并将该位置作为上述实施例中的区域，以读取该区域的风险值并将该风险值作为该风险评估对象的风险等级。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所 显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3