电阻膜式触摸面板的制作方法

本发明涉及电阻膜式触摸面板。

背景技术：

使用了触摸面板的操作输入装置被广泛使用。图1是表示一般的电阻膜式触摸面板(以下，称为“触摸面板”)1的构造的图。在薄膜10的一面粘贴有电阻膜11。在薄膜10的另一面被手指3、触摸笔(未图示)等施压。在玻璃板13的一面粘贴有电阻膜12。触摸面板1用两张电阻膜11、12夹持点隔离层14，从而保持电阻膜11、12的膜间距离。在触摸面板1的下部配置有液晶显示器(LCD)4。

通过用手指3、触摸笔等从触摸面板1的上部(薄膜10侧)施压，带有电压的两张电阻膜11、12短路，从而通过测量在触摸面板用控制器侧所触摸的部位的电压值，能够检测坐标。

点隔离层14用于使两张电阻膜11、12不会由于环境等的外在因素而误接触。在现有的触摸面板1中，不能局部变更触摸的灵敏度。另外，虽然也具有检测按压力的装置，但是其本身不能使触摸面板的按压力变化(日本特开2013-127690号公报)。

在将触摸面板用在机床的操作的情况下，期望在用于文字输入、按钮操作(轻敲、旋转、扩大缩小动作等)时，通过轻触进行响应。

另一方面，在用作机床的操作板时，因为实际上也配置有用于操纵机器的按钮，所以需要防止因机器的误动作而导致的事故。因此，实际上期望用于操纵机器的按钮在轻触下不响应，在某种程度的强劲的触摸下进行响应。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种触摸面板，其一部分区域相比其它区域改变了触摸的灵敏度。

本发明的电阻膜式触摸面板在两张电阻膜之间配置有多个点隔离层，通过该点隔离层来保持对向配置的两张电阻膜间的距离，在与触摸面相反侧的电阻膜下粘结有成为支撑件的玻璃板，上述电阻膜式触摸面板的特征在于，在上述电阻膜侧的玻璃板面的一部分的区域具备弹性率与玻璃板不同的原料。

上述电阻膜式触摸面板也可以在上述玻璃板部分形成多个具备弹性率与玻璃板不同的原料的区域。

上述电阻膜式触摸面板也可以在上述玻璃板面的一部分的区域设有凹部，在该凹部具备弹性率与玻璃板不同的原料。

上述电阻膜式触摸面板也可以在上述玻璃板面的一部分的区域设有贯通孔和堵塞该贯通孔的底部的部件，在由该贯通孔和堵塞底部的部件形成的区域具备弹性率与玻璃板不同的原料。

根据本发明，能够提供一种触摸面板，其一部分区域相比其它区域改变了触摸的灵敏度。

根据参照附图对以下的实施方式进行的说明，本发明的上述的及其它的目的及特征将变得清楚。这些图如下。

附图说明

图1是说明一般的电阻膜式触摸面板的构造的图。

图2是说明X坐标值的检测方法的图。

图3是说明Y坐标值的检测方法的图。

图4是表示对本发明的一个实施方式的触摸面板施加了弱的按压力的状态的图。

图5是表示对本发明的一个实施方式的触摸面板施加了强的按压力的状态的图。

图6是本发明的一个实施方式的触摸面板的俯视图和剖视图。

图7是表示玻璃板部分的结构的图。

图8是表示将机器的配置有控制开关的区域形成为机器的误动作防止的结构的例的图。

图9是表示用一台装置进行多个机器的控制的情况下的例的图。

具体实施方式

以下，随着附图对本发明的实施方式进行说明。对于与现有技术相同或相似的构成要素使用相同的符号。对本发明的触摸面板的一个实施方式进行说明。

图2是说明X坐标值的检测方法的图。图3是说明Y坐标值的检测方法的图。

如在现有技术的说明部分所说明的那样，电阻膜式触摸面板具备用两张电阻膜夹持点隔离层且在背部粘贴有玻璃板的构造。其结构为，通过用手指、触摸笔从触摸面板上部(薄膜侧)施压，而带有电压的两张电阻膜短路，通过测量在触摸面板用控制器侧所触摸的部位的电压值，从而检测坐标(图2、图3)。点隔离层用于使两张电阻膜不会由于环境等的外在因素而误接触。液晶显示器(LCD)位于触摸面板的下侧(带触摸面板的显示器背侧)。

＜X坐标值的检测方法＞

X坐标值的检测方法如下，在两张电阻膜11、12中的上侧(薄膜侧)的电阻膜11的左右两端设置电极11a、11b，并对一方施加电压。若进行触摸且两张电阻膜11和电阻膜12短路，能够通过玻璃侧的电阻膜12测量电压。在电阻膜12的前后两端设有电极12a、12b。发生电压下降从电极到被触摸的点的电阻的量，测定该电压值，从而检测坐标。

＜Y坐标值的检测方法＞

Y坐标值的检测方法如下，对与X坐标值的检测相反的玻璃板侧的电阻膜施加电压。若进行触摸且两张电阻膜短路，则能够通过薄膜侧的电阻膜测量电压。发生电压下降从电极到被触摸的点的电阻的量，测量该电压值，从而检测坐标。

触摸面板(高速地)交替进行上述的X坐标和Y坐标的检测。

图4是表示轻轻触摸了触摸面板的状态(施加了弱的按压力的状态)的图。图5是表示对触摸面板施加了强的按压力的状态的图。图6是触摸面板的俯视图和剖视图。

作为电阻膜式触摸面板的触摸面板2与现有技术相同地在薄膜10的一面粘贴有电阻膜11。在薄膜10的另一面用手指3、触摸笔(未图示)等施压。在玻璃板15的一面粘贴由电阻膜12。触摸面板1用两片电阻膜11、12夹持点隔离层14，从而保持电阻膜11、12的膜间距离。

触摸面板2进行刮削作业，加工成与局部变更触摸的灵敏度的区域相对应的玻璃板15的与电阻膜12接触的部分的区域相比其它区域形成凹陷形状(凹部15a)(参照图6的强的按压力的区域17)。向背侧(玻璃板侧)的电阻膜12与玻璃板15之间(形成于玻璃板15的凹陷(凹部15a))放入透明度高且弹性率比玻璃板15低的原料(透明度高且弹性率低的原料16)。

如图4所示，在对相比其它区域变更了触摸面板2的触摸灵敏度的部位进行触摸操作时，因为玻璃板15侧的电阻膜12向背部的液晶侧退避，所以，在施加了按压力小的弱的按压力的轻触时，电阻膜11、12彼此不接触，不识别成触摸操作。

在施加强的按压力时，为了使识别成触摸，如图5所示，相比其它区域，需要施加更强的按压力以使电阻膜11、12彼此接触，从而在触摸面板2内使按压力局部地变化。若从图4的状态进一步对触摸面板2施加强的按压力，则电阻膜11、12彼此接触，从而作为触摸动作被识别。

图6是触摸面板2的俯视图和剖视图。在图6所示的触摸面板2中，将触摸面板的左下的区域设定为需要强按压力的区域(强的按压力的区域17)。构成为，相比其它区域的玻璃板部分，向形成于玻璃15的凹部15a放入弹性率低的原料(透明度高且弹性率低的原料16，例如，透明度高的凝胶状的原料等)，使向电阻膜12的背侧的原料(按压电阻膜时构成支撑件的部件)的硬度不同，从而使触摸面板的按压力变化。

图7是表示触摸面板2的玻璃板15的其它结构的图。在本发明的上述实施方式中具备刮削玻璃板15的一部分的构造(参照图6)，但是，在本发明的其它实施方式中，也可以为将玻璃板18和玻璃板19这两张粘贴在一起的构造。在玻璃板18的一面粘贴有电阻膜12。玻璃板19用作承担对埋入玻璃板18的一部分的弹性体进行支撑的功能的部件。相比图6所示的玻璃板15，具备以下构造，即，在上侧的玻璃板(玻璃板18)的一部分设置贯穿孔(贯通孔)后，将玻璃板19与玻璃板18贴在一起，从而能够抑制制造成本。然后，向贯穿孔中放入透明度高且弹性率低的原料16。

图8是表示将机器的配置有控制开关的区域形成为机器的误动作防止的结构的例的图。如图8所示，将配置有用于使机器启动的开关(难以通过轻的弱按压力容易地接通的开关)等的区域设定为需要按压力的区域，从而能够防止机器的操作员无意碰触到时的机器的误动作。其它区形成如电阻膜的背侧为玻璃板的结构，使得操作员能够通过轻触来操作。

作为机器操作板的触摸面板显示器20具备设定为弱按压力的区域21和设定为强按压力的区域22。设定为强按压力的区域22设定为包含配置有机器启动用开关23的区域。

图9是表示用一台装置进行多个机器的控制的情况下的例的图。如图9所示，也能够实现在一块触摸面板上使多个部位具有需要强按压力的区域的触摸面板。在用一台装置进行多个机器的控制时有效。机器的控制用装置24具备机器1控制用区域25、机器2控制用区域26。机器1控制用区域25具备：设定为弱按压力的区域27；设定为强按压力的区域29；以及配置机器启动用开关31且设定为强按压力的区域29。同样地，机器2控制用区域26具备：设定为弱按压力的区域28；设定为强按压力的区域30；以及配置机器启动用开关32且设定为强按压力的区域30。

如上所述，本发明的实施方式的触摸面板能够产生以下效果：能够防止因作业者无意触碰到触摸面板上的启动开关等而引起的机器、装置的误动作，在触摸面板全区域不是相同的按压力灵敏度，而是能够在任意的区调整强/弱按压力灵敏度，能够通过弹性体的厚度、原料来实现各种触摸感，在触摸输入时，行程变深，操作员接近“按按钮”的感觉，本发明能够在任意的地方设定按压力灵敏度与其它区不同的区。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明不限于上述的实施方式的例，能够通过添加适当的变更来以其它方式实施。